Испарение из пористой пластины

Испарение воды из пористых пластин с помощью воздушных струй (5с=0,59) [14] 5НЫ [15] 55Ы см. также [16]. Теплоотдача к воздушным струям (Рг=0,7) [5, 17, 18] SRN [19, 20] 55Ы. [c.268]

Для того чтобы полностью избежать нежелательного повыщения давления в ртутном манометре вследствие испарения твердой углекислоты, в его колено помещают две стеклянные пористые пластинки, расположенные одна за другой. Их действие заключается в том, что при повышении давления газа понижается уровень ртути в левом колене манометра, вследствие чего двуокись углерода легче проходит через поры пластин, и давление газа снова снижается. При помощи этого приспособления поддерживается постоянное давление газа около 10— 20 мм рт. ст., что соответствует давлению в аппарате Киппа (—250 мм вод. ст.). Величина пор стеклянных пластин (фильтрующие пластинки Шотта № 2—3) должна быть подобрана соответственно скорости испарения углекислоты. Для защиты от паров ртути между пористыми пластинами и манометром помещают активированный уголь, обработанный иодом S . [c.189]

Из теории пограничного слоя следует, что при направлении поперечного потока вещества от повер.хности раздела фаз (испарение, сублимация, десорбция, вдув газа через пористую пластину) толщина пограничного слоя увеличивается, а производные дШх ду и д1/ду уменьшаются. Вследствие этого уменьшается и коэффициент теплоотдачи. [c.340]

Испарение может происходить и из пористой пластины, разделяю-тей парогазовую и жидкую среды. Распределение температур по толщине такой пористой стенки было получено в 2-12. [c.346]

Тепло- и массоотдача при испарении воды из металлической пористой пластины в продольный паровоздушный поток исследовалась иа кафедре теоретических основ теплотехники МЭИ [Л. 59, 60]. Опыты Л. 59, 60] проведены при условиях, близких к адиабатическим. Соглас- [c.347]

При нанесении раствора резиста на середину неподвижной подложки раствор при ускорении разливается в виде отдельных волн, как только преодолен барьер поверхности натяжения. При нанесении на движущуюся пластину и при малых ускорениях образование волн прекращается и на краях подложки образуется утолщение. При высоком ускорении отток резиста происходит быстрее, чем испарение растворителя и существенное изменение вязкости раствора, при этом на краях не образуется утолщений и достигается наибольшая однородность. Для снижения пористости важно наносить раствор резиста на неподвижную подложку и дать возможность пузырькам воздуха выйти из него перед центрифугированием [15], а затем дать большое ускорение. Некоторые системы нанесения резистов делают возможным смачивание поверхности всей подложки перед центрифугированием. [c.20]

Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала и в укреплении вмазанной пасты в решетке. [c.218]

Для случая совпадения в пограничном слое полей относительных парциальных давлений и температур Э. Эккерт и Дж. Гарнет решили систему дифференциальных уравнений тепло- и массообмена при испарении воды со свободной поверхности. Из решения следует, что конвективный перенос вещества с поверхности тела в поток газов (поток Стефана) уменьшает интенсивность тепло-и массообмена. Однако опытные данные (Нестеренко А. А., Лебедев П. Д. и др.) показывают, что в одинаковых температурных и гидродинамических условиях при конвективном подводе тепла и испарении жидкости со свободной поверхности (или из пористых тел) коэффициент теплообмена больше, чем в отсутствие испарения (чистый теплообмен). По мнению А. В. Лыкова [41, 42], это явление можно объяснить попаданием вместе с паром в пограничный слой мельчайших субмикроскопических частиц жидкости, которые в нем испаряются. Таким образом, при обтекании влажной пластины нагретым воздухом испарение жидкости происходит не только внутри пластины, но и в объеме пограничного слоя (объемное испарение). [c.45]

В некоторых случаях поверхность массо- или теплоотдачи несколько смещена относительно передней кромки пластины в направлении движения потока. Майзель [147], например, проводил испарение воды в воздух с пористой поверхности, расположенной [c.230]

Наиболее простая методика приготовления мембран с помощью инверсии фаз — это осаждение испарением растворителя. По этой методике полимер растворяется, и раствор полимера наносится на соответствующую подложку, например, стеклянную пластину или другой вид суппорта, который может быть пористым (например, нетканый полиэфирный материал) или непористым (металл, стекло или полимер типа полиметилметакрилата или тефлона). Растворитель может быть испарен в инертной атмосфере (например, азота), с тем чтобы исключить контакт с парами воды, это позволяет получить плотную гомогенную мембрану. Вместо отливки возможно нанести раствор полимера на поверхность субстрата при погружении (см. рис. П1-11) или путем опрыскивания с последующим испарением. [c.95]

Однако низкотемпературная СУВ может быть выполнена и как одноконтурная, но в отличие от одноконтурных среднетемиературных систем в этом случае отвод теплоты из ТЭ целесообразно осуществлять за счет испарения избыточного количества воды, возвращая ее в электролит в жидком виде. Возвращение воды в электролитную камеру происходит, наиример, через пористую пластину, внутреннее капиллярное давление в которой превышает разность давлений между газовой и элект- [c.219]

Результаты экспериментов по сушке влажной пористой пластины были обработаны тем же способом, который применяли при обработке опытов по испарению воды со свободной поверхности. Установлено, что температура влажной пластины в различных точках ее поверхности одинакова. Коэффициенты теплообмена для влажной пластины больше, чем для сухой пластины (/г >/г ). Максимальная разница между коэффициентами /г и к [ ке1к = , Ъ была при малых значениях относительной влажности воздуха ф. При больших значениях ф отношение близко к единице [ hJh = 1,05]. Аналогичные соотношения между/г и отмечены у П. Д. Лебедева [1]. Так, например,, при сушке глины уменьшение относительной влажности воздуха от 60 до 10% давало увеличение коэффициента теплообмена на 15%. [c.108]

Обычно водоактивируемые ХИТ конструктивно оформляются в виде батарей, собранных из биполярных электродов. Отрицательный электрод представляет собой лист, пластину, а иногда фольгу из деформируемого сплава. Катоды изготавливают из хлоридов серебра, меди(1), свинца путем прессования, намазки, прокатки или литья. Между рабочими поверхностями разноименных электродов помещают сепаратор. В батареях небольшой мощности с длительным временем разряда используют пористые сепараторы из ткани, волокна, некоторых сортов бумаги (алиг-нин), которые служат также и для удержания электролита, препятствуя его испарению, например, в условиях вакуума на больших высотах (метеорологические радиозонды). [c.80]

Перенос массы вещества рассматривается на основе соотношений молекулярно- кинетической теории для бинарной смеси применительно к влажному воздуху. При этом используются решения, полученные для случая пористого охлаждения пластины. Необходимо отметить, что последние (решения не применимы для процесса тепло- и массо-переноса при испарении жидкости со свободной поверхности и из капиллярно-пористых тел. К сожалению, для решения этой проблемы не используются методы термодинамики необратимых процессов, которые дают наиболее пол1ное и строгое описание комплексного процесса тепло-и массообмена. [c.5]

Прежде всего это касается формования тонких пленок полимера на поверхности жидкости [46] с последующим нанесением их на пористые основы. Способ позволяет получать тонкие покрытия вплоть до мономолекулярных слоев [47]. Сущность метода заключается в том, что раствор полимера наносят на поверхность инертной, не смешивающейся с раствором жидкости, имеющей более высокую плотность, чем плотность раствора полимера. В результате растекания раствора на поверхности жидкости и испарения растворителя формуется тонкая пленка. Если под такую пленку подвести пористую подложку и с ее помощью вытянуть пленку, то после удаления инертной жидкости образуется мембрана с очень тонким активным слоем. Процесс нанесения тонких пленок на подложку может быть непрерывным [48]. В этом случае раствор полимера непрерывно стекает на поверхность жидкости по наклонной пластине, а образующаяся пленка вытягивается с поверхности раствора непрерывно движущейся пористой основой. Таким образом можно получать мембраны с толщиной диффузионного слоя от 0,5 до 5 нм. В качестве подложки используют материал с порами размером 50—200 нм. Активный слой можно изготавливать из различных полимеров, например полиакрилонитрила, полибутадиена, полисахаридов, галондпроизводных, силиконовых каучуков и др. [c.155]

Для работы в воде и в водных растворах наиболее подходящими являются эпоксидные клеи. Клей Saurei-sen № 31 используется для приклеивания стеклянных и металлических колец в том случае, если исследования проводят в органической среде. Этот клей, затвердевая, образует пористую массу, которую следует с внешней стороны пластины покрывать каким-либо другим составом, предотвращающим испарение воды. При измерениях ячейка с зернами ионита наполняется водой и закрывается покровным стеклом № 1,5. Чтобы предотвратить испарение, ячейку иногда промазывают по краям поливиниловым клеем. В кинетических исследованиях внутри ячейки оставляют небольшие пузыри воздуха, чтобы жидкость перемешивалась при вращении ячейки. [c.349]

К пористым металлич. изделиям относятся также пористые аккумуляторные пластины (никелевые, алюминиевые), потеющие детали с непрерывным испарением соответствующей жидкости из их пор (для устранения обледенения крыльев самолетов, для охлаждения турбинных лопаток при высоких темп-рах и т. п.) пористое железо, пропитанное битумом для зачекан-ки стыков труб (взамен свинца) и т. д. [c.135]

Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала, что способствует укреплению вмазанной пасты в токоотводе. Желательно сушку производить как можно быстрее, что очень важно при конвейеризации технологического процесса. Вместе с тем сушка должна происходить наиболее экономично, с наименьшей затратой тепла. Для сушки свеженамазанных пластин применяют многозональные туннельные сушила непрерывного действия конвейерного типа с поперечным или продольным движением воздуха в зонах сушки. Эффективность сушки пластин обеспечивается подбором оптимальных скоростей нагрева и обезвоживания пасты. [c.63]

Определение пористости той же самой пластины методом поглощения при продолжительности впитывания, равной примерно 1 мин, дало пористость, равную 50,5%- Пористость, определяемая таким методом, заметно менее ранее вычисленной по причине быстрого испарения воды с поверхности пластин и капиллярного действия пор. Определение пористости отрицательных пластин требует специальной подготовки, поскольку отрицательные пластины, будучи оставлены на воздухе, самопронзвольно окисляются, что сопровождается заметным повышением температуры. Полностью заряженные отрицательные пластины с успехом высушиваются без окисления в атмосфере инертных или восстанавливающих газов и в вакууме. [c.250]