Пористое охлаждение пластины

V 1-12. ПОРИСТОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ПЛАСТИНЫ [c.62]

Рис 2 23 Пористое охлаждение пластины (граничные условия третьего рода). [c.66]

Рис. 2-21. Пористое охлаждение плоской пластины.

Для получения пластины из пористого полиэтилена полиэтиленовый порошок смешивают с хлористым натрием в весовом соотношении 1 4. Полученную массу помещают между двумя чашками Петри так, чтобы образовался слой толщиной 1—2 мм, и в таком виде выдерживают в сушильном шкафу при температуре 130—150 (рис. 35). После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления хлористого натрия. Аналогичным способом изготовляют воронки из пористого полиэтилена. В качестве формы используют две стеклянные воронки, из которых внешнюю закрывают в месте сужения пробкой, а внутреннюю в том же месте заплавляют (рис. 36). [c.41]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

При продолжительной сублимации и для сублимации в макромасштабе предпочтительно иметь проточное жидкостное охлаждение [140—150]. В прежних устройствах [151, 152] помещали конденсатор типа холодный палец в горле конической воронки, которая покоилась на ободке сосуда, содержащего сублимируемое вещество. Ободок служил для сбора жидкого конденсата, а пористая пластина, лежащая на чашке, удерживала упавший сублимат. В зависимости от перегоняемого вещества необходимо уплотнить зазор между ободком и воронкой, что можно осуществить с помощью ртути, парафина или липкого пластыря. Прибор может быть легко видоизменен для сублимации с носителем или в вакууме. Более простая форма сублиматора [153] изображена на рис. 3. Если в качестве сублиматора пользуются пробиркой, то на трубчатом конденсаторе должны быть напаяны три выступа [154, 155], которые мешают соприкосновению стенок трубки и конденсатора при вынимании последнего (рис. 4). При количественной работе с небольшой навеской вещества сублимат смывают с конденсатора, раствор испаряют досуха и остаток взвешивают. Для непосредственного взвешивания сублимата [156] был разработан прибор, изображенный на рис. 5. Конденсатор состоит из спиральной трубки, которая после сублимации [c.519]

Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются [c.241]

Отбор проб. 6 л воздуха аспирируют со скоростью 0,3 л/мин через два последовательно соединенных поглотительных сосуда с пористой пластиной, содержащих по 3 мл этилового спирта, при охлаждении льдом. [c.177]

В Советском Союзе проведены также исследования теплообмена в пористых пластинах при охлаждении их воздухом, азотом, жидким этанолом и трансформаторным маслом. На основании экспериментальных данных получены расчетные зависимости для процесса теплообмена внутри пор [29]. [c.24]

Тонкая металлическая пластина длиной 0,305 м и неограниченной ширины погружена в поток горячего воздуха при температуре 538 °С, воздух движется со скоростью 15,25 м/с вдоль пластины в продольном направлении, в котором размер ее ограничен расстоянием 0,305 м. Верхняя поверхность пластины пористая и постоянно увлажняется с помощью воды, что приводит к охлаждению как верхней, так и нижней поверхности. Пластина настолько тонка и ее теплопроводность так высока, что обе поверхности находятся при одной и той же температуре. [c.327]

Перенос массы вещества рассматривается на основе соотношений молекулярно- кинетической теории для бинарной смеси применительно к влажному воздуху. При этом используются решения, полученные для случая пористого охлаждения пластины. Необходимо отметить, что последние (решения не применимы для процесса тепло- и массо-переноса при испарении жидкости со свободной поверхности и из капиллярно-пористых тел. К сожалению, для решения этой проблемы не используются методы термодинамики необратимых процессов, которые дают наиболее пол1ное и строгое описание комплексного процесса тепло-и массообмена. [c.5]

Препаративные фотореакции с карбонилами металлов и их производными в зависимости от величин загрузок, интенсивности света, а также от условий эксперимеита (например, термостабильности продуктов реакции, необходимости непрерывно подводить газ и т. п.) проводят в специальной аппаратуре, так называемом фотореакторе с погруженной лампой или реакторе типа Falling Film (т. е. фотореакторе с подвижным слоем). На рис. 462 представлена схема погружаемой лампы — весьма удобной и широко используемой в практике аппаратуры, рассчитанной на ртутную лампу высокого давления средней мощности и имеющей следующие характеристики 1) полезный объем составляет примерно 230 мл 2) возможно как внешнее, так л внутреннее охлаждение до —80 С в течение длительного времени (2—3 суток) для более низких температур рекомендуется заменить муфту 3 с нормальным шлифом 45/50 на переходник подходящего размера с уплотняющей прокладкой 3) фотоли-зуемый раствор интенсивно перемешивается посредством 32-мм якоря магнитной мешалки 5 4) обеспечивается постоянное продувание реакционной смеси инертным или реакционным газом. Впаянная на нижнем конце ввода пористая стеклянная пластина 7 обеспечивает равномерный ввод газа. В качестве впускного вентиля 0 применяют игольчатый вентиль с тефлоновым уплотнением. [c.1920]

К пористым металлич. изделиям относятся также пористые аккумуляторные пластины (никелевые, алюминиевые), потеющие детали с непрерывным испарением соответствующей жидкости из их пор (для устранения обледенения крыльев самолетов, для охлаждения турбинных лопаток при высоких темп-рах и т. п.) пористое железо, пропитанное битумом для зачекан-ки стыков труб (взамен свинца) и т. д. [c.135]

Охлаждение пропусканием газа через плоские пластшш. Две большие пористые горизонтальные пластины разделены относительно малым расстоянием Ь- Верхняя пластина (у = Ь) находится при температуре нижняя пластина (г/ = 0) — при температуре Го, причем Го < Г1, Для того чтобы уменьшить количество тепла, которое необходимо отводить от нижней пластины, через обе пластины продувают с постоянной скоростью поток идеального газа. Последний движется снизу вверх, имея на входе в систему температуру Го-Вывести выражения для распределения температуры и для количества тепла которое должно отводиться с единицы поверхности холодной пластины. Представить эти выражения в виде зависимостей от физических свойств и скорости течения газа. [c.321]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Практически реакцию окислительного фосфорилирования проводили в сосуде, снабженном холодильником, термометром, трубкой для ввода кислорода и пористой пластиной для его диспергирования. Кислород пропускали через смесь углеводорода и треххлористого фосфора, взятых в соотношении 1 1,5 или 1 2, со скоростью 5 —7лЫас до тех пор, пока температура реакционной смеси не становилась равной температуре бани (сосуд охлаждали водопроводной водой, имевшей температуру 9°С). По окончании реакции при атмосферном давлении отгонялись не вошедшие в реакцию углеводород и хлорокись фосфора. Остаток разгоняли в вакууме. Выход дихлорангидридов составлял в среднем 30%, считая на исходный углеводород. Выход продукта можно увеличить, применяя более глубокое охлаждение реакционной смеси. [c.313]

Для электролиза кислых растворов бисульфата аммония применяют фарфоровые ванны прямоугольной формы, имеющие размер 500X615 мм и высоту 520 мм. Ванна разделена продольной стенкой на две половины, что позволяет уменьшить размер пористых фарфоровых диафрагм, представляющих собой пластины толщиной около 2 мм н размером 300X520 мм. Каждая половина ванны разделена диафрагмами на три катодных и два анодных отделения. Катоды представляют собой свинцовые листы с приваренными к ним зигзагообразными свинцовыми трубками-холодильниками. В каждом анодном отделении располагаются в два ряда 8 анодов, состоящих из медного стержня, изолированного эбонитом, от которого выходят наружу 5 коротких платиновых проволочек диаметром 1 мм, с приваренной к ним полоской платиновой фольги толщиной 0,5 мм, размером 350X8 мм. Ванна рассчитана на силу тока 800—900 а. Плотность тока на аноде 700—800 а/м , на катоде 300—400 а/ж , объемная плотность тока 20—30 а/л. Для охлаждения анодных отделений в них установлены стеклянные холодильники. [c.365]

Рис. 18-7. Охлаждение пористой пластины, омываемой со скоростью потоком чистого компонента А, при просачивании через нее со скоростью Уо (ж) охлаящепного до температуры Та газа А.

Выполнение анализа. Образец нагревают с иодистоводородной кислотой в колбе, соединенной с обратным холодильником, при постоянном взбалтывании в токе двуокиси углерода. Жидкость из колбы медленно выливают на охлажденный льдом фильтр со стеклянной пористой пластиной (№ 3 или № 4). Йодистый бензил застывает в кристаллы, которые промывают охлажденной дистиллированной водой. Кристаллы иодистого бензила растворяют в 95%-ном этаноле и прибавляют спиртовой раствор нитрата серебра, образовавшееся двойное соединение иода и нитрата серебра разлагается при нагревании на иодид и нитрат серебра. Иодид серебра выпадает в виде желтого осадка. [c.206]

Для анализа сложной задачи тепло- и массообмена при пористом испарительном охлаждении воспользуемся методом Кришера, суть которого состоит в следующем. Если пренебречь влиянием поперечного потока вещества, то дифференциальное уравнение теплопереноса в погра 5Ичном слое при ламинарном обтекании плоской пластины можно написать так [c.114]

Реактор представлял собой цилиндр с внутренним диаметром 20 см и высотой 6 м. Внутри реактора имелись 4 охлаждающих штыковых элемента с внешним диаметром 4,8 см, соединенных с паросборником. Газ синтеза поступал в нижнюю часть реактора и распределялся при помощи пористой пластины. Отходящие газы и пары из реактора проходили через дефлегматор, в котором конденсировалась маслянистая фракция, кипящая выше 270°. Часть этого конденсата возвращали в реактор. После дополнитель-Н010 охлаждения паро-газовая смесь поступала на адсорбцию. Часть высоко-кипящего продукта непрерывно удаляли из реактора с таким расчетом, чтобы обеспечить постоянные интервалы выкипания жидкой среды. [c.352]

В склянку с притертой пробкой вливают смесь из 30 см ментена, 40 см уксусной кислоты (безводной) из 23см этилнитрита. Затем, при тщательном охлаждении ледяной водой с солью, прибавляют по каплям смесь 12 см соляной кислоты уд. веса 1,19 с 30 см ледяной уксусной кислоты. После каждого прибавления склянка взбалтывается и оставляется стоять в холодильной смеси на несколько минут. В общем, при указанных количествах, введение соляной кислоты продолжается 4—5 час., после чего сосуд еще несколько раз энергично взбалтывают и оставляют стоять во льду на Н/г—2 часа. Выпавший в большом количестве осадок отсасывают от маточного раствора, всегда окрашенного в более или менее зеленый или голубоватый цвет, промывают сначала уксусной кислотой, а потом метиловым спиртом (в обоих этих растворителях, особенно в первом, нитрозохлорид мало растворим), сушат на пористой пластине и кристаллизуют из смеси СНОдиСНдОН. В результате получается белоснежный совершенно чистый продукт, кристаллизующийся в виде мелких иголочек. [c.51]

Некоторые из экспер шентальных данных для пропано-воздушных смесей, полученные на горелках с пористыми пластинами (Boiha and Spalding, 1954), приведены иа ри С. 5-5 и 5-6 температура продуктов сгорания в этих опытах изменялась независимо от состава смеси путем равномерного охлажден ия пламени. Экспериментально не установлено, пересекают ли кривые ось абсцисс в определенных I очках, характери зуюш их собственно .концентрационные пределы , или асимптотически приближаются к этой оси подобно Кривым распределен Ия ошибок. Последнее можно ожидать пч теоретических соображений, так как реакция. [c.208]

Пористые материалы находят большое применение в таких конструкциях, как высокотемпературные теплообменники, турбинные лопатки, реактивные сопла и т. д. На практике охлаждение пористых структур достигается нагнетанием жидкости или газа через капилляры твердого тела. Процесс теп.пообмеиа в таких пористых системах весьма сложен. При решении задачи предполагается, что вся передача теплоты внутри плоской пластины осуществляется за счет теплопроводности через твердую фазу и что температ уры твердого тела и жидкости почти не отличаются друг от друга в любой точке пористой структуры. Эти предположения сушественно упрощают решение задачи [Л. 205]. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология