Вентиль вакуумный водорода

Линия водорода аналогична воздушной линии, за исключением того, что регулятор давления на водородной линии не имеет отверстия для сброса газа в атмосферу. Соединение элементов газовой линии на панели подготовки газов, а также подвод и вывод газов осуществляется вакуумными шлангами. Поскольку резина может десорбировать примеси, то желательно заменить шланги гибкими металлическими трубками. Все элементы панели смонтированы в вертикальном отсеке корпуса блока управления и закрыты лицевой панелью, на которую выведены рукоятки регуляторов давления и вентиля тонкой регулировки. Доступ к элементам панели подготовки газов возможен, если снять заднюю стенку блока управления. [c.175]

Сжатый В компрессоре 1 гелий проходит через маслоотделитель 19 и угольный адсорбер 20 и поступает в ожижитель. В теплообменнике 3 гелий охлаждается обратными потоками холодного воздуха, водорода и гелия. Далее гелий проходит через змеевиковый теплообменник 4, навитый на сосуд жидкого воздуха. Затем сжатый гелий поступает в теплообменник водородной зоны 5, где он охлаждается водородом, вакуумным водородом и гелием, после чего поступает в змеевик 6, навитый на сосуд с жидким водородом. Дальнейшее охлаждение сжатого гелия происходит в теплообменниках 7, 8 и 5. Через теплообменники 7 и 5 проходит обратный холодный гелий. После охлаждения сжатый гелий проходит угольный фильтр 10 и дросселируется вентилем 11 с 32 до 0,5 ати. Полученный жидкий гелий собирается в сосуде 12, откуда он через сливкой вентиль 13 подается в сосуд Дюара. [c.189]

Из сборника 6 часть жидкого водорода через переливной вентиль 22 поступает в ванну 8 вакуумного водорода, откуда испаряющийся водород откачивается вакуум-насосом 23. Холод вакуумного водорода используется только в теплообменнике водородной зоны, что позволяет увеличить вакуум в ванне 8, а следовательно, и температуру ванны. [c.361]

При использовании в качестве газа-носителя водорода с целью безопасного ведения работы замену резиновой мембраны и чистку стаканчика выносного испарителя производят так на линии азота редуктором устанавливают давление азота 50 кПа (рис. 43). Кран-дозатор 6 ставят в положение, показанное на рис. 43, и прекращают подачу водорода в хроматограф. Открывают кран 5 на линии азота к крану-дозатору. Для отсоса газов при вскрытии крышки 7 выносного испарителя 2 включают вакуумный насос и при создании вакуума (судят по показанию манометра) открывают вентиль 8 на вакуумной линии, установленный перед воронкой. Открывают крышку выносного испарителя и производят замену резиновой мембраны испарителя и чистку стаканчика. После проделанной операции закрывают крышку выносного испарителя, закрывают кран на линии азота 5 и открывают редуктор для подачи водорода в хроматограф. Производят продувку выносного испарителя водородом в течение 1 мин (положение крана-дозатора (рис. 44)) отключают вакуумный насос, закрывают вентиль 8 на вакуумной линии. [c.123]

I — сосуд Дьюара с азотом 2 — вакуумный сосуд 3 — емкость для жидкого водорода 4 — сосуд с гелием 5,6— теплообменники 7 — труба для откачки водорода 8 — слив жидкого гелия 9 — выпускной вентиль [c.153]

Теплообменные аппараты расположены (см. рис. 84) внутри герметического корпуса 1 с вакуумной теплоизоляцией (р 1 10" мм рт. ст). Внутри имеется охлаждаемый азотом экран 10, вся аппаратура подвешена на крышке ожижителя. Теплообменники выполнены из медных трубок диаметром (1д = 4 ММ, спаянных между собой и свернутых в спираль. Сборники жидкости 6, 7 -ц 8 изготовлены из полированной меди для уменьшения лучистого теплопритока. Все аппараты, кроме верхнего теплообменника 3, окружены экраном, охлаждаемым жидким азотом. Штоки дроссельных вентилей имеют уплотнения на теплых концах в виде сальников из кожаных шайб. Ожижитель снабжен группой вакуум-насосов для откачки из.ванны паров водорода, блоков осушки и изоляционного про- [c.164]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Резервуар на 1000 дм водорода выполнен в виде горизонтального цилиндрического сосуда и монтируется на тележке. Он имеет изоляцию толщиной 32 мм, потери 1,25% жидкости в сутки. Водород сливается через вентиль с вакуумной изоляцией. [c.261]

После очистки водород высокого давления охлаждается обратным потоком водорода в теплообменнике средней зоны 10, в ванне вакуумного азота 11 за счет кипения жидкого азота под вакуумом и обратным потоком водорода в теплообменнике холодной зоны 12. Затем охлажденный прямой поток делится на две части большая часть поступает в эжектор 13, расширяется и частично конденсируется меньшая часть дросселируется до давления 0,4 МПа и выдается потребителю. Полученная из эжектора 13 жидкость накапливается в сборнике 14, в котором с помощью регулирующего клапана поддерживается заданное давление 0,15 МПа. Жидкий водород из сборника 14 через регулирующий вентиль подается в сборник-переохладитель 15 и при давлении 0,032 МПа охлаждается до температуры 17 К. [c.154]

Водород, получаемый в трубке с урановой фольгой 10 при 00° С, через металлический вакуумный вентиль 24 поступает в ионный источник масс-спектрометра. [c.254]

ВЫСОКИЙ вакуум 2 —к насосу для откачки паров водорода 3 —вентиль для расширения гелия 4 —сжатый до 150 ата гелий 5 —жидкие водород или азот 5 —вакуумная изоляция. [c.78]

Для эффективной передачи жидких водорода и гелия, а во многих случаях н жидкого кислорода или азота наиболее подходящими оказываются трубопроводы с вакуумной изоляцией. В литературе имеется описание нескольких небольших трубопроводов с вакуумной изоляцией, предназначенных для использования в лабораториях [5]—[13]. Сифон с вакуумной изоляцией и концевым вентилем используется в гелиевом криостате Коллинза, Фиске [11] описывает соединительный узел с вакуумной изоляцией, позволяющей соединять два или более участка трубопровода. [c.290]

Джонстон разработал разборную систему с вакуумной изоляцией, состоящую из отдельных унифицированных секций трубопровода в виде прямых участков, колен, вентилей и т. п. Каждая секция снабжена соответствующим сочленением, имеющим вакуумную изоляцию, так что секции легко соединяются в трубопровод между любыми двумя точками. Трубопроводы такого типа широко применяются при передаче больших количеств жидкого водорода. Матесон [12] описывает гибкий трубопровод с вакуумной изоляцией для жидкого водорода, состоящий из коаксиальных металлических шлангов. В Национальном бюро стандартов аналогичные гибкие концевые элементы применяются в трубопроводах для передачи больших количеств жидкого водорода с самого начала этих работ (1952 г.). [c.290]

Для получения жидкого водорода предусмотрен водородный цикл, состоящий из компрессора высокого давления 17, теплообменников 3, 5 и 7. Сжатый водород очищается от масла и примесей в. маслоотделителе 19 и угольном адсорбере 20, проходит через теплообменник 3, эмееаик, навитый на ванну жидкого воздуха 4, и теплообменник 5 и через вентиль 18 дросселируется в сосуд для жидкого водорода. Часть жидкого водорода через вентиль 22 поступает в ваину вакуумного водорода, в которой создается давление 0,12 ата вакуум-насосом 23. Водород перед поступлением в газгольдер 21 очищается от примесей в угольном адсорбере 24. [c.190]

Установка состоит из блока очистки с палладиевой мембраной, системы контроля и регулирования потоков исходного и очищенного водорода, вакуумного коллектора. Схема установки изображена на рис. 1. На рисунке 1 обозначены 2, 4, 5, 6 — краны вакуумного коллектора из стекла и фторопласта, 3 — форвакуумный насос 7—5— вентили из нержавеющей стали 1, 10 — мановакуумметры для измерения вакуума и избыточного давления перед мембраной и после нее /5 — переключающий кран, 15 — вентиль тонкой регулировки 11 — блок очистки водорода, изготовленный из нержавеющей стали 13 — нагреватель блока очистки, /4 —термопара и милливольметр, 12 — мембрана. Мембрана 12 представляет собой трубку, запаянную с одного конца с толщиной стенки 0,1 мм и площадью поверхности примерно 30 см . Внутри трубки помещается стальная спираль, которая предотвращает деформацию мембраны вследствие перепада на ней давления. Все газовые линии кроме вакуумного коллектора выполнены из нержавеющей стали с уплотнениями из алюминия. [c.103]

Ожижитель ВО-2, разработанный А. Зельдовичем и Ю. Пили-ценко, предназначен для обслуживания больших жидководородных пузырьковых камер. В ожижителе можно получать нормальный водород или параводород он может также работать в рефрижераторном режиме. Производительность установки сравнительно высока и составляет по нормальному водороду 230 л ч, по пара-водороду 140 л1ч. Ожижитель работает по циклу с дросселированием и предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах в одной ванне азот кипит при одной атмосфере Т = 81° К), во второй - под вакуумом (Т = 66° К). Блок ожижения расположен в двух корпусах в виде сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией (рис. 57). В первом блоке (рис. 57, а) находится предварительный теплообменник и ванна с атмосферным жидким азотом, во втором блоке (рпс. 57, б) находится промежуточный теплооб.менник, ванна с вакуумным азотом, нижний теплообменник, сборники водорода, реакторы 10 и И, змеевик, дроссельный вентиль и сливное устройство. Пройдя все теплообменные аппараты, водород высокого давления р 12,5 Мн1м ) дросселируется в сборник жидкости 6 при избыточном давлении 0,5 Мн м , откуда пар и часть жидкости через клапан 9 поступают в емкость 8. [c.120]

Примером, иллюстрирующим применение аппаратов низкого давления, может служить реакция гидрирования кротоновой кислоты. Водородный резервуар освобождают от воздуха путем многократного попеременного эвакуирования и заполнения его водородом. Затем давление водорода в резервуаре доводят примерно до 4 ат. В реакционный сосуд загружают кротоновую кислоту (8,6 г), а затем добавляют 100 мл 95%-НОГО этилового спирта и около 0,1 г катализатора РЮз (о приготовлении катализатора см. стр. 78). Реакционный сосуд устанавливают в качающем механизме и к нему надежно присоединяют гибкий шланг. Сосуд откачивают до появления признаков вскипания растворителя. После этого вакуумный вентиль закрывают и медленно открывают вентиль на линии подачи водорода из резервуара. Затем приводят в действие качающий механизм и водород подают либо до тех пор, пока не поглотится теоретически необходимое его количество, либо до полного прекращения поглощения. При гидрировании в описанной аппаратуре 0,1 моля акцептора давление водорода должно быть немногим больше 0,5 ат. [c.58]

Аг), снабженная вентилем 3 к нижней части плазмотрона крепится плазменный реактор 6 с коллектором гексафторида урана и несколькими радиальными каналами для ввода иГе в поток (Н2-Аг)-плазмы. Под реактором находится приемник продуктов реакции 11 это бункер большого объема, в который осаждаются дисперсные продукты реакции водородного восстановления 11Рб. Далее последовательно но технологическому маршруту установлен второй бункер 12, имеющий такое же назначение выход из бункера 12 для газовых продуктов снабжен металлотканевым фильтром 14, оба бункера 11 и 12) снабжены разгрузочными контейнерами 13. Далее по технологической цепи расположены три абсорбера 15 для поглощения газообразного фторида водорода на выходе из установки расположен вакуумный насос 17, способный работать в атмосфере водорода. Под абсорберами 15 находится сборник плавиковой кислоты 16. Гексафторид урана подается в плазменный реактор 6 через расходомер 7 из контейнера 8, снабженного термостатом 9 и весами 10 для контроля расхода иГе. Давление внутри герметичного технологического аппарата регулируется в широких пределах (от атмосферного давления до вакуума 0,001 атм.). [c.608]

В сосудах емкостью 50—150 л для жидкого водорода, выпускаемых фирмой Бритиш Оксиджен Компани с многослойной изоляцией, давление составляет 0,21 МПа, потери при испарении 3—5% в сутки. Такие сосуды имеют предохранительный клапан, разрывную мембрану, сливо-наливной штуцер, вентиль для сброса давления, штуцер для манометра, штуцер для подсоединения вакуумного насоса к изоляционному пространству. Кроме того, некоторые сосуды оборудуются специальной подушкой для гашения вибраций при транспортировании. [c.85]

Рис.п.5. Резервуар для жидкого водорода типа МШ - I - вентиль для регулирования давления 2 - узел соединения с линией наддува 3 - пре-дохранительный клапан 4 - манометр 5 - мембрана 6 - запорный вентиль 7 - мембрана кожуха 8 - вакуумный вентиль 9 - вентиль и наполнительная труба с [c.175]

Все холодные части ожижителя помещены внутри изолирувдего вакуумного пространства резервуара. При давлении внутри резервуара 0,2 (Ша за счет накопления паров водорода начинает работать ожижитель. Пары водорода из резервуара проходят по линиям низкого давления теплообменников, охлаждая поступающий водород высокого давления, комприми-руются до 10 МПа и возвращаются по линиям высокого давления теплообменников, а затем через дроссельный вентиль (уже как жидкость) в резервуар. В этом ожижителе необходимо только сжижать насыщенный пар, в отличие от промышленных ожижителей, где необходимо охладить, а затем уже сконденсировать газ. Схема ожижителя сходна с обычной схемой водородного дроссельного ожижителя промышленного типа. [c.182]

ВИД калориметрической установки. Здесь /— массивный алюминиевый блок 2 — микрокалориметриче-ские элементы, один из них рабочий, другой — элемент сравнения, каждый элемент содержит батарею термопар медь-константан из 400 спаев 5 — идентичные стеклянные пробирки, в одной из них помещается навеска люминофора, пробирки плотно пришлифованы к внутреннему стаканчику 4 — гибкий вакуумный шланг 5 — корпус калориметра б — фотоумножитель 7 — вентиль, регулирующий поток водорода. На рис. 51,6 показан отдельно один микрокалориметрический элемент. Радикалолюминесценция возбуждалась на месте, в калориметре, атомами водорода, получаемыми с помощью высокочастотного разряда, светящаяся область которого ограничивалась расположением электродов. Водород получали электролитически в этой установке. Перед опытом люминофор, для очистки поверхности, прогревали в вакууме в течение нескольких минут при температуре 573— 673° К. Для этого пробирку 2 вынимали из калориметра и помещали в печь. Давление водорода регистрировали манометром Мак-Леода. При измерениях оно составляло 0,5 гор. Интенсивность люминесценции измеряли отградуированным в абсолютных единицах фотоумножителем ФЭУ-29. Калориметр был тщательно проградуирован с помощью вводимого в него джо-улевого тепла. Люминесценцию и тепло рекомбинации атомов на люминофоре измеряли одновременно. Каждому измерению предшествовал холостой опыт для определения тепла рекомбинации атомов на стеклянных стенках пробирки и слабого рассеянного света (фона). Результат холостого опыта вычитался из результатов измерения. [c.144]

Галлий весьма склонен к переохлаждению, и его удавалось удерживать в жидком состоянии до —40°С. Многократное повторение быстрой кристаллизации переохлажденного расплава может служить методом очистки галлия. В очень чистом состоянии (99,999%) бн был получен и путем электролитического рафинирования, а также восстановлением водородом тщательно очищенного Ga ls. Высокая точка кипения и довольно равномерное расширение при нагревании делают галлий ценным материалом для заполнения высокотемпературных термометров. Несмотря на его внешнее сходство с ртутью, взаимная растворимость обоих металлов сравнительно невелика (в интервале от 10 до 95 °С она изменяется от 2,4 до 6,1 атомного процента для Ga в Hg и от 1,3 до 3,8 атомного процента для Hg в Ga). В отличие от ртути, жидкий галлий не растворяет щелочные металлы и хорошо смачивает многие неметаллические поверхности. В частности, это относится к стеклу, нанесением на которое галлия могут быть получены зеркала, сильно отражающие свет (однако имеется указание на то, что очень чистый галлий, не содержащий примеси индия, стекло не смачивает). Сплав состава 82% Ga, 12 — Sn и 6 — Zn плавится при 17 °С, а некоторые другие содержащие галлий сплавы (например, 61,5% Bi, 37,2 —Sn и 1,3 —Ga) были предложены для пломбирования зубов. Они не изменяют своего объема с температурой и хорошо держатся. Галлий можно использовать также как уплотнитель для вентилей в вакуумной технике. Однако следует иметь в виду, что при высоких температурах он агрессивен по отношению и к стеклу, и ко многим металлам. [c.218]

Роллин [31] (Кларендонская лаборатория, Оксфорд) описал комбинированный водородно-гелиевый ожижитель. Работа этого ожижителя требует главным образом жидкого воздуха, и только для начального охлаждения аппарата употребляется очень небольшое количество жидкого водорода. Жидкий водород, необходимый для запуска этой установки, получается в отдельном маленьком аппарате фирмы Линде, напоминающем аппарат Руэмана, описанный выше в 2. Ожижение гелия происходит по экспансионному методу Симона. На фиг. 70 показан этот цельнометаллический аппарат, заключенный в сосуд Дьюара. Сосуды для жидкого водорода Л и для жидкого гелия С подвешены в вакуумном сосуде E-i окруженном жидким воздухом. Водород под высоким давлением поступает в аппарат через трубку а, охлаждается жидким воздухом и затем проходит через противоточный теплообменник к расширительному вентилю У. Сосуд С наполняется газообразным гелием под давлением 130 ат. Необходимый для его охлаждения жидкий водород получают в сосуде В, в который он поступает через трубку с в виде газа при повышенном давлении, предварительно пройдя охлаждение жидким воздухом и жидким водородом. [c.188]

Смотреть страницы где упоминается термин Вентиль вакуумный водорода: [c.362] [c.273] [c.190] [c.72] [c.74] [c.76] [c.154] [c.56] [c.415] [c.266] [c.275] [c.424] [c.186] [c.199] [c.313] [c.50] [c.259] [c.427] [c.116] [c.186] [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология