Восстановительно-хлорирующий обжиг

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.обмена, экстракции, ионной флотации и т. д. [c.11]

Многие методы вскрытия природного сырья основаны на-окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига — окислительный, восстановительный, хлорирующий. Примерами являются производство сернистого-натрия и сернистого бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. д. [c.277]

Вместе с тем в химической промышленности, в черной и цветной металлургии большую роль играют процессы, в которых осуществляется реакция между твердыми и газообразными веществами, например, восстановление окислов металлов, окисление и газификация твердого топлива, окислительный и сульфатизирующий обжиг сульфидных руд и концентратов, восстановительный обжиг сульфатов, хлорирующий обжиг, каталитические процессы и др. [c.209]

Пусть имеется сырье, содержащее минерал, в состав которого входит солеобразующий элемент. Первой задачей производственного процесса является извлечение из сырья целевого элемента в более концентрированном виде и в форме соединения, легко перерабатываемого в требуемую соль. Для обогащения сырья применяют различные механические, физико-химические и химические методы ручную рудоразборку, магнитную сепарацию, отмучи-вание, мокрую классификацию, флотацию и др. Для того чтобы перевести вещество в более реакционноспособную форму, например в растворимое соединение, часто сырье подвергается окислительному или восстановительному обжигу, прокаливанию или спеканию с какими-либо другими веществами. Иногда, наоборот, обжиг (спекание) производится с целью превращения некоторой составной части сырья в нерастворимую форму, чтобы отделить от нее другую, ценную часть сырья. Процессы кальцинации, окислительного, восстановительного, хлорирующего, сульфатизирующего обжига, спекания, кислотного разложения и другие способы обработки [c.23]

Для технологии солей характерно практически полное отсутствие каталитических процессов, тогда как в рассмотренных производствах серной кислоты, аммиака, азотной кислоты катализаторы служат основным средством интенсификации и осуществления главных стадий этих производств. Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелина, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, бихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления— восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые-фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. [c.72]

Восстановительным обжигом сульфата натрия или бария с углем получают сернистый натрий или барий. Для перевода нерастворимых сульфидов металлов в растворимое состояние их подвергают хлорирующему обжигу (со смесью поваренной соли или в присутствии хлористого водорода, хлора или хлористого аммония) при этом сульфиды переходят в растворимые хлориды соответствующих металлов. [c.191]

В зависимости от содержащихся в них примесеи концентраты подвергают окислительному, окислительно-восстановительному или хлорирующему обжигу. [c.331]

В зависимости от состава подаваемого на обжиг газа (дутья) происходят различные реакции между газом и твердым материалом. По типу этих реакций обжиг делят на окислительный, восстановительный и хлорирующий. [c.118]

По химическим процессам, протекающим при обжиге, различают следующие виды обжига окислительный, сульфатизирую-щий, кальцинирующий, хлорирующий и восстановительный. Большей частью окислительный обжиг состоит в окислении сульфидов металлов с выделением тепла по схеме 2п5 + 1,562 = = 2пО + ЗОг + 110 060 ккал. [c.108]

Различают окислительный, восстановительный, сульфатизирую-щий, хлорирующий и кальцинирующий виды обжига (по целенаправленности процесса). [c.35]

Обжигом называется нагревание зернистого или кускового материала. В зависимости от среды, в которой происходит обжиг, различают окислительный (в присутствии воздуха или кислорода), восстановительный (в среде Нг, СН4, СО) и хлорирующий (с С1г) обжиг. [c.39]

Предложены способы восстановительно-хлорирующего обжига баритового концентрата при повышенной температуре, получение хлорида бария из отбросных шламов производства литопона, а также усовершенствование процесса выщелачивания плава, содержащего ВаСЬ-2НгО и СаСЬ [23—25]. [c.105]

Окислительному обжигу, как правило, подвергают сульфидные руды, которые при этом переходят в хорошо растворимый в кислоте оксид металла, а сера выделяется в виде диоксида серы ЗОг, используемого для получения серной кислоты. В отдельных случаях, в зависимости от схемы производства, осуществляют сульфатизи-рующий обжиг с получением растворимого сульфата металла. Когда концентраты представлены оксидными рудами, плохо растворимыми в кислотах, их подвергают восстановительному обжигу. Хлорирующий обжиг может производиться или действием газообразного хлора, или в присутствии хлорида натрия. Образующиеся при этом хлориды направляют на электролиз с получением металла на катоде и хлора на аноде. [c.296]

Сырье как природное, так и в форме отходов других производств содержит редкие металлы большей частью в малых концентрациях. Нанр., вольфрамовые руды, считающиеся среди руд редких металлов одними из наиболее богатых, содержат от 0,2 до 1% молибденовые руды — от 0,1% до 1% Мо, ванадиевые — от 0,1 до 0,5% V. Еще более бедны тантало-ниобиевыо руды. Рассеянные редкие металлы, как сказано, встречаются в весьма малых концентрациях в промышленных отходах. В связи с низкой концентрацией редких металлов в сырье особое значение нриобретает обогащение руд. Обычные (гравитационные, флотационные и др.) методы обогащения часто сочетаются с гидрометаллургич, обработкой сырья различными реагентами, с окислительным, восстановительным или хлорирующим обжигом, плавкой и т. п. (см. Обогащение полезных ископаемых). [c.301]

Восстановительно-хлориру-ющий обжиг рутилового и ильменитового концентратов осуществляют для получения четыреххлористого титана (основное сырье для производства металлического титана). Четыреххлористый титан также получают хлорированием титансодержащи.ч-концентратов, шлаков или синтетической двуокиси титана. Двуокись титана (так же как и двуокись циркония) при 1270—1370 К взаимодействует с хлором незначительно, в присутствии же углерода полностью хлорируется при 770—820 К- [c.60]

Некоторые из видов обжига получили специальные названия — по характеру протекающих химических явлений. К ним относятся кальцинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиг, а также спекающий. [c.338]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В гидрометаллургии применяют следующие виды обжига 1) окислительный, 2) суль-фатизирующий, 3) восстановительный, 4) хлорирующий. [c.249]

Процессы обжига материалов проводят в различных условиях с целью осуществления тех или иных химических превращений в шихте, подвергающейся обжигу, иногда при очень высоких температурах. Некоторые виды обжига получили специальные названия по характеру протекающих химических явлений, например кальцинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиг, а также спекание. [c.25]

В зависимости от характера протекающих при обжиге химических явлений различают следующие виды обжига кальцинацион-ный, окислительный, хлорирующий и восстановительный. [c.25]

Одним из наиболее широко распространенных способов переработки природного минерального сырья является обжиг и спекание. В зависимости от характера протекающих при обжиге химических превращений различают каль-цинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиги. При кальцинационном обжиге из сырья удаляется конституционная вода или двуокись углерода (производство окиси кальция из известняка). При окислительном обжиге хромитовых руд образуются хроматы натрия и калия. [c.191]

Основные операции гидрометаллургического извлечения металлов. 1. Механическая обработка руды — дробление, измельчение, классификация, сгущение с целью полного или частичного раскрытия зерен минералов, содержащих извлекаемый компонент, приведения руды в состояние, удобное для последующего химич. извлечения металла (выщелачивания). 2. Изменение химич. состава руды или концентрата для подготовки ее к выщелачиванию — отмывка растворимых солей хлорирующий, окислительный или восстановительный обжиг спекание разложение химич. реагентами. Цель — разложение химич. соединеиий, трудно поддающихся выщелачиванию, или удаление иримесей, осложняющих выщелачивание. 3. Выщелачивание — получение извлекаемого компонента руды в виде водного р-ра или концентрата может производиться одновременно с измельчением и классификацией (в мельницах, классификаторах) и в специальной аппаратуре (чаны для выщелачивания, автоклавы). 4. О б е з-вон ивание и промывка производятся на фильтрах, в сгустителях и др. способами с целью отделения металлосодержащего р-ра от измельченного материала. 5. Подготовка растворов к выделению из них очищенных соединений или свободных металлов — отделение взвешенных частиц (осветление), иногда такжо включает химич. операции, состоящие в удалении из р-ра вредных примесей, [c.465]

На процесс днффузии существенно влияет крупность обжигаемых частиц- чем тоньше частицы, тем меньше толщина слоя и короче путь внешней диффузии. Обжиг руд подразделяется на следующие виды с термической диссоциацией соединений, окислительный и сульфатизирующий, восстановительный и восстановительно-сульфидизирующий, хлорирующий н восстановительно-хлори-рующий. [c.39]