Измельчаемость

На основании многочисленных исследований достоверно установлено, что по отношению к любому измельчаемому материалу, при любых механизмах измельчения частиц любой начальной крупности функция распределения осколков измельчения всегда неизменна и равна [c.111]

Применяемые приборы и способы измельчения. В химических лабораториях для измельчения твердых веществ чаще всего применяют различные ступки металлические, фарфоровые, агатовые, а также из других твердых материалов. Каждая ступка состоит из двух основных частей собственно ступки, в которую помещают измельчаемое вещество, и пестика. [c.97]

В аналитических лабораториях для измельчения образцов горных пород, руд и т. п. предпочитают пользоваться агатовыми ступками (рис. 104). Агат, из которого их делают, обладает большой твердостью и не истирается так, как фарфор, и, таким образом, не засоряет измельчаемое вещество. [c.97]

После того как измельчение будет закончено, прежде всего над ступкой очищают пестик от приставших частиц. Потом роговым или фарфоровым, а иногда и металлическим шпателем очищают со стенок измельчаемое вещество, собирая его к центру. Измельченное вещество высыпают в заранее подготовленную посуду, например в банку. Учитывая, что мелкие частицы твердых веществ легко поглощают из воздуха влагу и газы (например, двуокись углерода), банку нужно хорошо закрыть пробкой. [c.98]

В металлической ступке можно достичь довольно мелкого измельчения. Однако металлические ступки нельзя применять, если измельчаемое вещество обладает твердостью большей, чем металл ступки, и если измельчаемое вещество может вступать в химическое взаимодействие с ним. Поэтому кислые соли, твердые органические кислоты и подобные им вещества измельчать в металлической ступке не рекомендуется. [c.98]

Размер ступки необходимо выбирать в соответствии с количеством измельчаемого вещества. Если вещества мало, нужно брать маленькую ступку, а если его много, берут большую. [c.98]

При массе измельчаемого материала кг [c.158]

Приняв за деформируемый элемент куб с ребром d , получим где Ki—коэффициент пропорциональности. Если измельчению подвергается кг материала со средним размером кусков d , то общее количество измельчаемых кусков составит Qm/(p ) соответственно работа измельчения [c.158]

Принцип действия щековой дробилки (рис. 6.3, а) заключается в следующем. Измельчаемые куски подаются в камеру дробления, образованную неподвижной 7 и подвижной щеками 6 н боковыми стенка.ми дробилки. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной и удаляется от пее. При сближении щек материал дробится, гф)1 расхождении - иод действием сил тяжести материал продвигается вниз измельченные куски, диаметр которых меньше ширины разгрузочной щели, выпадают из камеры дробления. [c.160]

Следует отметить, что для отдельных кусков измельчаемого материала условие захвата может не удовлетворяться, т. е. а > а (см. рис. 6.7) в этом случае происходит их выброс из дробильной камеры. Для предотвращения выброса над камерой дробления иногда устанавливают защитный козырек (см. рис. 6.4). [c.164]

Для дробилок КСД и КМД частоту вращения эксцентрика определяют по условию обязательного воздействия дробящих конусов на каждый измельчаемый кусок во время его пребывания в параллельной зоне. Предположив, что движение куска материала массой т вниз по дробящему конусу происходит под действием силы тяжести G mg (рис. 6.14), можно записать [c.172]

Наиболее распространенные мелющие тела — шары и стержни. Шары диаметром от 30 до 125 мм обычно изготовляют прокаткой, ковкой или штамповкой из сталей они подвергаются закалке до твердости НВ 400 для шаров диаметром до 80 мм и не менее НВ 300 для шаров диаметром 125 мм. Стержни изготовляют из невязких углеродистых сталей. Износ мелющих тел зависит от свойств измельчаемого материала, степени измельчения и других факторов. В среднем он пропорционален энергозатратам при помоле. Расход стальных шаров составляет примерно 0,09 кг на 1 кВт- ч энергии, затраченной на измельчение. [c.188]

Масса загрузки, т, складывается из массы мелющих тел и массы измельчаемого. материала, которую обычно принимают равной 14 % массы мелющих тел, следовательно [c.191]

Диаметр катка определяется условиями захвата куска материала. Минимально допустимое отношение диаметров катка В и измельчаемого куска должно быть таким, чтобы угол захвата не превышал двойного угла трения. Для материалов средней прочности при сухом помоле / /а = 11, для материалов типа глины (коэффициент трения / = 0,45) Д/с ., = 5. [c.196]

Аэробильную и шахтную мельницы можно использовать одновременно и для подсушки измельчаемого материала. [c.199]

Вибрационные измельчители (мельницы). Сухой или мокрый помол материала в этих маишнах происходит нри высокочастотном воздействии удара а истирания, что позволяет получать продукт с размерами частиц 1—5 мкм. Мелющие тела изготовляют из стали, твердых сплавов или, в случаях, когда продукты изнашивания не должны загрязнять измельчаемый материал, используют фарфоровые шары. [c.200]

Суммарная масса колеблющейся системы складывается из масс корпуса ш,.,, дебалансного вала т , загрузки мелющих тел (шаров) и измельчаемого материала т . Влияние двух последних масс оценивают коэффициентом присоединения массы загрузки к колебаниям к,, ="=0,2. .. 0,3 тогда [c.202]

Струйные мельницы позволяют резко снизить загрязнение измельчаемого материала продуктами износа. [c.202]

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

В процессах тонкого измельчения, например помоле, основанных на ударе и истирании, анализ механизма разрушения частиц твердого материала очень сложен, поэтому в качестве прочностной характеристики материала используют зависимость прироста удельной площади поверхности измельчаемого материала FyJ (mVm ) от удельного расхода энергии 5уд (Дж/кг). Эта связь при [c.37]

В этом уравнении коэффициент 1,15 означает, что измельчаемый материал занимает 15 % объема пустот между шарами. [c.56]

При системном анализе процессы измельчения- смешения сыпучих материалов [4] определяются как процессы взаимодействия ансамбля измельчаемых и смешиваемых частиц различного сорта и различных размеров с несущей средой и между собой при наличии внешних воздействий на двух уровнях иерархии. На локальном (микро) уровне действуют внешние поверхностные и массовые силы и силы взаимодействия между несущей фазой и частицами (силы Архимеда, Стокса, Жуковского и Магнуса). При определенных свойствах обрабатываемых веществ и несущей среды возможны дополнительные электромагнитные силы. В результате этого в системе происходит перенос массы, импульса, энергии и заряда. Внешняя механическая энергия или энергия другого вида, превращенная в нее внутри системы, расходуется на работу против сил молекулярного сцепления и электростатического взаимодействия, преодоление сил взаимодействия внутри частицы, на накопление упругих деформаций, переходящих в пластические и во внутреннюю энергию. Частично энергия упругих деформаций создает в системе дефекты, микронапряжения и микротрещины. [c.113]

При массе измельчаемого матерна-, ia кг [c.158]

Миямн. Когда получаются куски размером с грецкий орех, их можно измельчать в ступке. В нее помещают измельчаемое вещество на 1/ или самое большее на /3 высоты внутренней части ступки и легки ли ударами пестика добиваются измельчения крупных кусков на более мелкие. Затем начинают осторожно растирать пестиком, так, чтобы измельчаемое вещество не рассыпалось и не выбрасывалось из ступки. Время от времени пестик и внутреннюю стенку ступки очищают шпателем от приставшего измельчаемого вещества, собирая его к центру, после чего снова осторожно растирают. Не нужно очень сильно нажимать пестиком, так как от этого очень устают руки и процесс измельчения затягивается. [c.98]

В отношениях инверсии (обращения) находятся две конструкции измельчителей типа бегунов, в одной из которых (рис. 2.1, б) чаша / с размещенными в пей катками 2 неподвижна, а в другой (рис. 2.1, б) — вращается. В первом случае катки приводятся от центрального вала 4 и совершают сложное движение переносное вращательное вокруг вертикальной оси и относительное вращательное вокруг оси водила 3. Материал измельчается раздавливанием и истиранием кусков, подаваемых в чашу, под действием силы тяжести катка. Во втором варианте, когда вращается чаша, оси катков неподвижны и на них не действует центробежнг я сила катков. Такая система привода позволяет использовать центробежные силы, возникающие в измельчаемом материале, для его перемещения от центра чаши к периферии в этом случае упрощается использование нружии для увеличения силы нажатия на каток, что способствует повышению эффективности измельчителя. [c.32]

Площадь вновь образованной поверхности можно выразить через начальные и конечные размеры кусков измельчаемого материала. Пусть куски имеют кубическую форму с размерами ребер до и d = /г после измельчения (рис. 6.1) площадь начальной поверхности куба (куска материала) = 6d , конечной — f,( = = 6 (dJiY. Следовательно, с учетом общего числа вновь образованных частиц й , ,/( м/1) = найдем ЛР = = 6 dJif — -6 , = б й ( -I). [c.157]

Если дроблению подвергается Q м материала со средним размером кусков d,,, то общее число измельчаемых частиц составит Q/dl и работа дробления n соответствии с формулой (6.1) А = 6KiQx X а — i)/d . [c.158]

Помол материалов выполняют ударом п истиранцем. Помол может быть сухим с пневматическим транспортированием материала и мокрым последний способ экологически более соверпгенен и более производителен. Однако использование мокрого помола возможно лишь в случаях, когда допустим контакт измельчаемого материала с водой. [c.159]

В двухвалковых дробилках с гладкими валками измельчаемый материал гюдается сверху на валки одинакового диаметра, вращающиеся 1австречу одни другому. Куски захватываются иод воздействием сил трения. Измельчение происходит в основном раздавливанием и, частично, истиранием степень измельчения / = 3. .. 5. Для увеличения истирающего действия нрн обработке влажных и вязких материалов валкам сообщают разную угловую скорость для удаления налипшего па валки материала устанавливают скребки. [c.176]

В пальцевых измельчителях (рис. 6.21, в) рабочими органами являются два диска (корзины) 6,7 с установленными по их периферии пальцами 8, причем пальцы одного диска проходят между рядами пальцев другого частота вращения дисков 500—900 об/мин. Измельчаемый материал подается во внутреннюю зону по течке 9. Применяют пальцевые измельчители с одним вращающимся диском дисмембраторы) и с двумя вращающимися навстречу один другому дисками (дезинтеграторы). Пальцевые измельчители не имеют предохранительных устройств, защищающих их от поломки при пона-дапии недробимого тела, поэтому перед подачей на измельчение материал пропускают через магнитный сепаратор. [c.180]

Конструкция шарового измельчителя. Шаровые измельчители, используемые для грубого и тонкого помола материалов, имеют аналогичные конструкции. Двухкамерная мельница — измельчитель сухого помола (рис. 6.28) — состоит из полого сварного барабана 21, закрытого с обеих сторон стальными литыми крышками 5 и 6 с полыми цапфами 4 и 10. Внутренняя полость барабана делится составной диафрагменной перегородкой 19 с ш,елевнднымн отверстиями на две камеры, заполненные мелющими телами (стальными шарами). В первой камере по ходу движения материала шары крупнее, чем во втopoii. Это повьшгает эффективность помола благодаря соответствию размеров мелющих тел и кусков измельчаемого материала. [c.187]

Мощность электродвигателя. Полезная мощность электродвигателя определяется энергозатратами на подъем загрузки измельчителя, т. е. мелющих тел с измельчаемым материалом, и ма сообщение ей кинетической энерпгн. Работа, затрачиваемая за один цикл оборота загрузки, [c.190]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Бегуны мокрого помола с вращающимися катками (рис. 6.33) имеют нижнее расположение привода. От электродвигателя через редуктор и муфту вращение передается конической зубчатой передаче 10, размещенной в станине 1 машины. Ведомое колесо передачи приводит во вращение вал 4 с двумя закрепленными па нем кривошипами 8, несущими оси 9 катков 5. Последние расположены с зазором над чашей 2, в которой уложены плиты из износостойкого материала периферийная часть плит имеет щели, через которые продавливается измельченный материал. Катки чугунные, имеют сменные бандажи 7. Вращающиеся детали ограждены кожухом 3. Измельчаемый материал подается через воронку 6 под катки. Имеются специальные скребки, вращающиеся вместе с валом 4, которые возвращают на дно чаши материал, оттесненный катками. Кривошипное соединение оси катка с вертикальным валом позволяет ему приподниматься при попадании под каток недробимого предмета. Эта цель достигался и соединением оси катка с вертикальным валом с помошью цилиндрического шарнира (см. рис. 6.32, а). [c.195]

Наиболее топкое измельчение дает струйный измельчитель с трубчатой камерой (рис. 6.41, й). Ои состоит из двух труб 20 и 24 (соответственно восходящего и нисходящего потоков), соединенных с чпзу подковообразной помольной камерой 19, а сверху — дугообразной сепарацнонной трубой 21. В помольную камеру снизу через два ряда сопл 18, расположенных наклонно одно к другому, из коллектора 17 подводится энергоноситель. Измельчаемый материал из воронки 25 вводится в рабочую зону эжектором 26 трубка 27 служит для подачп воздуха к эжектору. Частицы материала, увлекаемые пересекающимися струями энергоносителя, измельчаются в результате взаимных соударений, а также ударов о стенки и истирания. Потоком газа пли пара частицы увлекаются вверх по трубе 20, В сепараторе происходит поворот газоиылевого потока, более крупные частицы отходят к периферии и с нисходящим потоком но трубе [c.204]

С увеличением размеров измельчаемого куска прочность его уменьшается. Это объясняется наличием в куске трещин и локальных концентраций напряжений. Учитывается это умножением Осда на коэффициент Ка, зависимость которого от размера куска б показана на рис. 2.1. [c.37]

Если лроблеь ию подвергается Q материала со срединм размером кусков d. , то общее число измельчаемых частиц составит Q/d i и работа дробления в соот-ветстнин с формулой (6.1) А = KiQ < x(L- )/d,,. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология