Крупность материала при фильтровании

Показатели фильтрования продуктов — удельную производительность и влажность кека — подсчитывают на основании данных опытов на лабораторной установке с фильтровальной воронкой (рис. VI.9). В зависимости от крупности материала опыты проводят методом присасывания или на-липа. В первом случае моделируют работу барабанных с наружной фильтрующей поверхностью и дисковых фильтров, во втором — ленточных, карусельных и с меньшим приближением фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.277]

Нейтрализация кислых сточных вод путем фильтрования через нейтрализующие материалы. Нейтрализация соляно- и азотнокислых, а также сернокислых сточных вод при концентрации серной кислоты не более 1,5 г/л происходит на непрерывно действующих фильтрах. В качестве загрузки применяют такие нейтрализующие материалы, как доломит, известняк, магнезит, мел, мрамор и др. Крупность фракций материала загрузки 3—8 см расчетная скорость фильтрования зависит от вида загрузочного материала, но не более 5 м/ч продолжительность контакта не менее 10 мин. [c.112]

Фильтры с зернистой загрузкой нашли широкое применение при осветлении природных вод, а также для доочистки сточных вод. По скорости фильтрования различают медленные (0,5 м/ч), скорые (2—15 м/ч) и сверхскорые (более 25 м/ч) фильтры. Фильтрующие материалы укладывают на поддерживающие слои (щебенка, гравий и др.), размещаемые по порядку увеличения крупности частиц. Фильтрующими материалами служат чаще всего кварцевый песок, керамическая крошка, мрамор, дробленый антрацит, доломит, магнезит, керамзит, горелые породы, пористые пластмассы (полистирол, полиуретан) и др. Применяют открытые, напорные и многослойные фильтры. Большее распространение получили двухслойные фильтры, в которых в качестве фильтрующего материала используют антрацит, керамзит, полистирол, а поддерживающего слоя — гранит, песок, магнетит и др. Скорость фильтрования в них составляет 10—25 м/ч. [c.184]

Процессы осветления и обесцвечивания воды обычно завершаются фильтрованием, при котором воду пропускают через слой зернистого материала (например, песка или антрацита) с частицами различной крупности. Фильтрование бывает медленное и скорое. Особенность первого процесса состоит в малых скоростях фильтрования (0,1—0,3 м/ч), в применении мелкозернистого фильтрующего материала (с развитием на его поверхности биологической пленки) и отсутствии предварительного коагулирования. Во втором случае скорость фильтрования значительно возрастает (5—12 м/ч), используются более крупные фракции фильтрующего материала, а вода предварительно обрабатывается коагулянтами. [c.75]

Благодаря высоким фильтрующим качествам антрацит является очень перспективным фильтрующим материалом [165, 166]. Он нашел применение в одно-, двух- и многослойных фильтрах. Двухслойные и многослойные фильтры получают все большее распространение в отечественной и зарубежной практике. Использование таких загрузок обеспечивает фильтрование в направлении убывающей крупности зерен фильтрующего материала и значительно повышает грязеемкость фильтра. Предложены загрузки из слоев антрацита (уд. масса 1,55), графита (уд. масса 2,45) и граната (уд. масса 4,5) или из антрацита и граната [167]. В табл. 28 приведены [c.219]

Механическая очистка—процеживание, отстаивание и фильтрация— применяется для выделения из сточных вод нерастворенных минеральных и органических примесей. Процесс полного осветления сточной воды завершается фильтрованием — пропуском воды через слои зернистого материала (песка, антрацита, керамзита и горелых пород) с частицами различной крупности. Преимущество этих процессов заключается в возможности применения их при нормальной температуре и без добавления химических реагентов. Эта очистка, как правило, является предварительным, реже — окончательным способом обработки производственных сточных вод. [c.501]

В общем случае процесс выделения частиц примесей из воды при фильтровании состоит из трех стадий переноса частиц из потока воды на поверхность фильтрующего материала, закрепления их на поверхности зерен и в щелях между ними и отрыва частиц с переходом их обратно в поток воды. Перенос частиц на поверхность фильтрующего материала зависит как от характеристик частиц и слоя (размеров, плотности, формы, поверхностных свойств), так и от гидродинамики потока воды. Основную роль в переносе частиц играют явления инерции и диффузии. Удержание частиц поверхностью фильтрующего материала происходит в результате как адгезии, так и механического задержания частиц в щелях, образующихся в точках контактов зерен слоя. Адгезия частиц обусловлена в основном действием межмолеку-лярных сил Ван-дер-Ваальса. Прилипающие частицы заполняют поры между зернами слоя, при этом сужается сечение для прохода воды и повышается гидравлическое сопротивление слоя. При постоянном расходе воды это приводит к росту перепада давления и увеличению скорости воды в порах, что способствует увеличению срыва уловленных частиц. Так как процессы захвата и срыва частиц происходят одновременно, то в какой-то момент времени устанавливается динамическое равновесие между этими процессами сначала на первых участках слоя по ходу воды. Эти участки слоя перестают поглощать примеси (насыщаются). Постепенно процесс насыщения распространяется в глубь слоя, и в определенный момент концентрация примеси в фильтрате начинает повышаться. Время работы фильтра от начала пропуска воды до момента проскока примеси (до заданной ее концентрации в фильтрате) называется временем защитного действия фильтра Тз.д. Количество удержанных примесей за это время, отнесенное к объему слоя, составляет его рабочую емкость Е- . Емкость и Тз.д фильтрующего слоя зависят от крупности зерен слоя, их формы, природы материала слоя, скорости потока воды, начальной концентрации примеси в воде, вы- [c.50]

Если диаметр нор слоя превышает диаметр частиц, последние входят с потоком воды в слой и удерживаются внутри него. Если же диаметр пор меньше диаметра частиц, то последние задерживаются на поверхности слоя, образуя пленку. В схемах ВПУ на ТЭС чаще применяют адгезионное фильтрование, а в схемах очистки конденсата — пленочное. В промышленных условиях пористую среду организуют в виде фильтрующего слоя, размещаемого в фильтре. Фильтрующий слой формируется из зерен разных материалов различных крупности и формы. При адгезионном фильтровании удержание примесей в слое происходит путем выделения их на поверхность фильтрующего материала [7, 41 ]. [c.68]

Фильтрование — процесс отделения взвешенных твердых частиц в жидкостях или газах. Жидкость или газ с находящимися в них частицами твердого вещества пропускают через пористый материал (фильтр), размеры пор которого столь малы, что частицы твердого тела не проходят сквозь фильтр. Размеры пор определяют способность фильтра задерживать твердые частицы различной крупности, а также его производительность, т. е. количество жидкости, которое может быть отделено в единицу времени. [c.209]

На рис. 159 приведены кривые, характеризующие влияние ультразвука на скорость фильтрования гидрометаллургической пульпы, полученной в результате сернокислотного выщелачивания измельченной до крупности 0,1 мм глинистой полиметаллической руды. Абсолютные количества фильтрата, собираемого через определенные промежутки времени, изменялись в зависимости от материала перегородки, соотношения жидкой и твердой фаз в пульпе и температуры. Но при всех прочих равных условиях всегда наблюдались закономерности, описываемые кривыми, представленными на рис. 159. [c.404]

Одной из конструкций многослойных зернистых фильтров, испытанной в схемах доочистки нефтесодержащих сточных вод, является каркасно-засыпной фильтр (рис. 42). Фильтрование на этих фильтрах осуществляется сверху вниз. Поступающие на фильтр сточные воды сначала проходят слой крупнозернистого загрузочного материала (крупностью 40-60 мм), затем слой мелкозернистой загрузки (крупностью 1 мм), расположенной в нижней части фильтра в промежутках между крупными зернами. При промывке происходит взвешивание песка в порах неподвижного каркаса, что препятствует смешиванию сточных вод. [c.107]

Материал загрузки Крупность зерен загрузки в мм Коэффициент неоднородности (максимум) Скорость фильтрования в м/ч 1 Интенсивность промывки в л/сек-м [c.177]

Для нейтрализации солянокислых и азотнокислых сточных вод, а также сернокислотных сточных вод, содержащих не более 5 г/л H SO и не содержащих солей тяжелых металлов, могут применяться непрерывно действующие фильтры в качестве загрузочного материала используются кусковой мел, известняк, магнезит, мрамор, доломит и др. Начальная крупность загрузки фильтра 3— 8 см. Фильтрование воды ведется снизу вверх с расчетной скоростью не более 5 л/ч, время контакта — не менее 10 мин. [c.518]

С целью восстановления фильтрующей способности фильтра,загрязнения, задержанные в слое фильтрующего материала при фильтровании, удаляют промывкой фильтра. Для этого в дренажную трубу подают чистую (очищенную) воду из специального резервуара насосом или непосредственно из резервуара, расположенного на достаточной высоте. Промывная вода проходит слои гравия и взвешивает лежащий на них песок, который занимает больший объем ( расширяется ) за счет увеличения пор примерно на 25—45%. Однако песок при этом не должен подниматься до кромок промывных желобов, расположенных над фильтром. Вода, достигнув верхней кромки желоба, сливается в него и поступает в сток. Интенсивность промывки 12—18 л сек-м (в зависимости от типа фильтра и крупности его загрузки) продолжительность 5—6 мин. [c.105]

По мере работы фильтра увеличивается толщина пленки загрязнений на поверхности и в толще фильтрующей загрузки, возрастает глубина проникновения частиц в загрузку, увеличивается сопротивление фильтра и снижается скорость фильтрования. При правильном подборе материала и крупности зерен загрузки, а также толщины фильтрующего слоя предельно допустимое снижение скорости фильтрования совпадает по времени с ухудшением качества фильтрата. [c.82]

Промывка фильтрующего материала напорных фильтров. Напорные фильтры загружаются кварцевым песком, дробленым антрацитом, керамзитом, магнетитом и другими материалами. Предпочтение, однако, отдается первым двум материалам. Для обеспечения скорости фильтрования 10—12 м/ч используют загрузку, состоящую из зерен крупностью 0,8—1,8 мм, а для скорости фильтрования 13—15 м/ч— загрузку, состоящую из более крупных зерен 1,5—2,5 мм [45]. Коэффициент неоднородности зерен в первом варианте не должен превышать 1,8, а во втором — 2 (см. табл. 3.1). Фильтр отключают на промывку, когда потеря напора достигает 0,8-10 —ЫО Па. Интенсивность водной промывки во всех вариантах равна 6—8 кг/(м -с). Рекомендуется [46] в первые 1—1,5 мин обеспечить интенсивность промывки в размере 30% установленной нормы, а затем увеличить ее до нормы. [c.34]

В качестве фильтрующего материала могут быть использованы гравнй, кварцевый песок, антрацит, керамзит, перлит, доменный шлак, горелая порода, шунгизит и т. д. [20]. Выбор фильтрующей загрузки, определение оптимальной крупности зерен и режима фильтрования, учитывая отсутствие достаточного опыта применения фильтров для доочистки сточных вод, желательно производить на основании экспериментальных результатов фильтрования сточной жидкости, подлежащей доочистке. Пробное фильтрование особенно целесообразно при доочистке сточных вод промышленных предприятий, так как даже [c.239]

Материал загрузки Крупность зерен загрузки, мм Коэффициент неоднородности (не болре) Высота слоя загрузки, м Скорость фильтрования, м/ч Интенсивность промывки, л/(м с) [c.885]

Материал загрузки Крупность зерен заррузки в мм Коэффици- ент неодно- родности (макси- мум) Скорость фильтрования в ж/ч Интенсивность промывки в л/сек-м [c.177]

Часто при фильтровании в направлении сверху вниз тонкодисперсные коллоидные, нефтяные и масляные загрязнения образуют на поверхности зернистой загрузки пленку, что приводит к резкому увеличению потерь 1напора и, как следствие, к сокращению продолжительности фильтроцикла, а также к увеличению количества воды на промывку. Чтобы предупредить образование пленки и увеличить грязеемкость фильтра, фильтрование ведут в направлении убывающей крупности загрузки. Для этого фильтрование осуществляется снизу вверх или с использованием двухслойных фильтров, когда верхний слой рабочей загрузки составляют крупные фракции материала, имеющего меньшую объемную массу, чем материал нижних слоев. [c.74]

Вместо плавающего полистирола можно использовать естественный природный материал шунгизит 1[39], вспенивание которого производится в специальных печах при температурах порядка 1100°С. Для фильтрования используют вспененные гранулы шупгизита крупностью 1—3 мм. К сточным водам нефтеперерабатывающих производств шунгизит полностью устойчив. [c.79]

Резкое увеличение времени фильтрования (рис. 4) происходит при добавке 1% мелкого кварца в смесь, так как мелкие частички, располагаясь между крупными, значительно уменьшают капиллярные каналы. По мере увеличения содержания мелкого кварца. в смеси скорость фильтрования уменьшается. Это связано с тем, что теперь уже большая часть осадка по высоте занята очень мелкими прозорами. Минимум скорости фильтрования Наблюдается при 50%-ном содержании мелкого кварца в смеси. Это объясняется наиболее плотной упаковкой всего осадка, в котором между крупными частицами располагаются мелкие, а поэтому в данном случае осадок имеет наименьшую высоту (см. рис. 4). При дальнейшем увеличении содержания мелкого кварца в смеси скорость фильтрования начинает возрастать, так как осадок теперь уже состоит в основном из мелкого кварца, в котором содержится некоторое количество крупного. В данном случае большая часть мелких частиц уже не может занять свободного места между крупными частицами. Следовательно, мблкие частицы должны теперь сами образовывать слой осадка с более или. менее постоянным радиусом капилляров. Поэтому 90%-ное содержание мелкого кварца в смеси не оказывает заметного влияния на фильтрование, т. е. при содержании мелкого кварца 90 и 100% скорость фильтрования практически одинакова. Из этого следует, что незначительное содержание мелкого кварца в крупном резко уменьшает скорость фильтрования, тогда как небольшое количество крупного кварца в мелком не оказывает заметного влияния на скорость фильтрования. Поэтому, если в твердом содержится до 50% мелких частиц, необходима предварительная классификация материала по крупности и [c.121]

Применение многослойных и крупнозернистых загрузок. В целях повышения эффективности работы фильтров в них загружают два фильтрующих материала разных насыпной массы и крупности зерен, например дробленый антрацит (0,8—1,6 мм) и кварцевый песок (0,5—1,0 мм). Нижний слой — песок, а верхний— более крупный антрацит, что приводит к увеличению гря-зеемкости фильтрующего слоя, которая пропорциональна квадрату диаметра зерен. Такое расположение слоев обеспечивает равномерность работы фильтра по глубине, в результате чего увеличивается продолжительность фильтроцикла. Как показали исследования, грязеемкость двухслойного фильтра при скорости фильтрования 10 м/ч примерно в 2,5—3,5 раза больше грязеем-кости скорого фильтра и в 1,25—1,35 раза больше, чем у фильтра АКХ . [c.66]

Перетекание нефтепродуктов по поверхности гранул и наиболее узким поровым каналам по траектории, являющейся результирующей направления потока жидкости и подъемной силы скоа-лесцированных нефтепродуктов. При фильтровании эмульсии сверху вниз (с учетом скорости подъема нефтепродуктов и потока жидкости) нефтепродукты вытесняются вниз и образуют слой или глобулы воды, покрытые пленкой нефтепродуктов. При горизонтальном фильтровании нефтепродукты перемещаются в направлении потока со смещением вверх. При фильтровании снизу вверх и в горизонтальном направлении пленочный поток нефтепродуктов отрывается от последних гранул загрузочного материала в виде капель, которые уносятся потоком профильтрованной жидкости. Крупность отрываемых капель зависит от крупности загрузочного материала, скорости потока жидкости и вязкости нефтепродуктов. [c.146]

В песчаных фильтрах, с крупностью зерен песка 0,2—1 мм и слоем 0,5—0,8 ж при скорости фильтрования порядка 0,33 м1ч из сточной воды, содержащей относительно небольшое количество смолы и масла, задерживается до 90% смолы и масла. Однако задержанные смола и масло трудно отделяются от песка, поэтому верхние слои загрузки приходится периодически удалять из фильтра и заменять новым песком. Во избежание затруднений, которые возникают при регенерации песка, для фильтрования сточной воды, дздержащей смолу и масло, согласно опытам, проведенным нами -на одном заводе, можно применять в качестве фильтрующего материала антрацитовую крошку или, что лучше, битое стекло крупностью 1—5 мм. [c.355]

Допускается очень большая начальная скорость фильтрования— до 100 м1час (при конечной скорости 10—15 м/час). Цри таком сверхскоростном фильтровании взвешенные вещества задерживаются только в верхнем слое песка, и поэтому нет необходимости в мощном слое фильтрующего материала. Толщина фильтрующего слоя может составлять 0,45—0,70 м при крупности зерен 0,5—0,7 мм. В связи со столь большой начальной скоростью фильтрования фильтр засоряется весьма быстро и промывать его необходимо через каждые 1—1часа. [c.366]

Повышение фильтрующей способности фильтров КФ-5 обеспечивается различной по крупности загрузкой. Этим удовлетворяются условия фильтрования в направлении убывающей крупности. Загрузка имеет три слоя толщиной по 0,5 м каждый. Рекомендуемый гранулометрический состав загрузки следующий, мм верхний слой — 3,3—2,3, средний — 2,3—1,25, нижний—1,25— 0,8. В качестве фильтрующего материала можно применять смеси керамзит—аглопорит—кварцевый песок, керамзит—антрацит—кварцевый песок, керамзит—доменный шлак—кварцевый песок, аглопорит—доменный шлак—кварцевый песок. Скорость фильтрования на фильтрах КФ-5 составляет 12—20 м ч, интенсивность промывки— 15 л1с-м , продолжительность — 6—8 мин, предельные потери напора — 2,5—3 м. [c.32]

Наиболее удачно преимущества фильтрования в направлении убывающей крупности (особенно при обработке маломутпых, высокоцветных вод с небольшим щелочным резервом) реализуются в контактных осветлителях — фильтровальных сооружениях с восходящим фильтрационным потоком, зернистой загрузкой с повышенной степенью гранулометрической неоднородности. Здесь ф 1льтрующий материал одной природы сортируется по крупности при взвешивании в восходящем потоке воды в ходе регулярных промывок загрузки. Роль префильтра дополнительно выполняют гравийные поддерживающие слои. Проблема равномерного распределения обработанной коагулянтом воды по площади загрузки обеспечивается достаточным ее начальным и возрастающим в ходе фильтроцикла сопротивлением. На рис. 21 показана схема контактного осветлителя и фрагмент его зернистой загрузки. [c.44]

Барабанные фильтры по сравнению, например, с дисковыми более пригодны для обезвоживания труднофильтрусмых продуктов, когда образуется относительно тонкий слой кека. Для рудных пульп верхним пределом крупности, ограничивающим применение барабанных фильтров, можно считать во—70 % класса —0,074 мм. Для поддержания твердого во взвешенном состоянии при фильтровании относительно крупного материала иногда подают пульпу через днище ваннг насосом. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология