Быстрота действия ловушки

В формулу для быстроты действия ловушки совершенно не входит давление это показывает, что величина 5 от давления не зависит однако это условие является справедливым лишь до тех пор, пока давление пара в ловушке ве-. лико по сравнению с окончательным равновесным давлением поскольку же давление пара по мере конденсации стремится не к нулю, а к определенному конечному давлению (насыщенного пара), соответствующему температуре холодных стенок, величина 5 должна вблизи этого давления заметно снижаться и принимать значение 5 =0 при, достижении равновесного давления. [c.151]

Быстрота действия поглотителя. Применение поглотителей в вакуумной технике является чрезвычайно эффективным средством получения высокого вакуума (а также чистоты газов в приборах с газовым наполнением) помимо возможности снижения давления до весьма низких значений, поглотитель обеспечивает это снижение с быстротой, недоступной для других способов получения высокого вакуума (насосы, ловушки) действитель- [c.185]

Для откачки инертных газов к нижнему фланцу насоса через водоохлаждаемую ловушку 10 присоединяется дополнительный паромасляный диффузионный насос, быстрота действия которого должна составлять 2—5% быстроты действия электродугового геттерного насоса. [c.142]

Ловушки должны как можно меньше снижать быстроту действия насоса. Правильно сконструированная ловушка снижает быстроту действия насоса не больше, чем на 30—40%. [c.163]

Такая ловушка имеет /уд.лов—3- -4 л/(с-см ). Это означает, например, что ловушка с /уд.лов=3,5 л/(с-см ), будучи смонтированной в трубопроводе с диаметром проходного сечения, равным 100 мм, уменьшает быстроту действия пароструйного насоса, имеющего 5н=100 л/с, примерно на 30%. [c.163]

Быстрота действия холодных ловушек 5 определяется объемом пара, конденсирующегося на холодных стенках за 1 сек и измеренного при давлении пара в ловушке. Аналогично быстроте действия пароструйного насоса величину 5 можно определить по формуле (2-8) [c.146]

Вакуумные насосы и трубопроводы для откачки должны обеспечить быстроту откачки, достаточную для быстрого удаления газов, выделяющихся из изоляционного материала. При откачке порошковой и многослойной изоляции следует устанавливать ловушку, охлаждаемую жидким азотом. Она служит насосом для откачки конденсируемых паров с большой быстротой действия и значительно ускоряет процесс вакуумирования. [c.217]

Высоковакуумные паромасляные насосы обычно присоединяются к откачиваемому объему через короткий трубопровод, снабженный вакуумным затвором. Для расширения возможностей применения высоковакуумных паромасляных насосов отечественная промышленность выпускает вакуумные агрегаты. Агрегат, как правило, состоит из паромасляного насоса, снабженного вакуумным затвором, маслоотражателем, азотной ловушкой и рядом других вспомогательных деталей, смонтированных на одной раме. Затвор, входящий в агрегат, имеет заслонку откидывающегося типа, смонтированную на отдельном фланце. В качестве уплотнителя используется вакуумная резина. Перемещение и поджатие заслонки производится при помощи рычажно-эксцентрикового механизма, который через герметично уплотненный вал соединяется с маховиком или электромотором. Для удобства работы переходной патрубок имеет два фланца один из них расположен вверху патрубка, другой—сбоку. В соответствии с конструкцией откачной системы агрегат может быть пристыкован к пей либо боковым, либо верхним фланцем. В результате сопротивления, создаваемого потоку газа затвором, переходным патрубком и азотной ловушкой, эффективная быстрота действия вакуумного агрегата примерно в 4 раза меньше, чем расчетная быстрота действия установленного на агрегате паромасляного насоса. [c.97]

Схема подколпачного устройства с тремя автономно вращающимися каруселями, предназначенного для напыления за один технологический цикл откачки большого числа законченных микросхем, представлена на рис. 3-83, а его конструкция — на рис. 3-84. Подколпачное устройство крепится на базовой плите 1 (рис. 3-84) с помощью трех стоек 2 и верхнего опорного диска 3. В центре базовой плиты имеется отверстие, через которое производится откачка рабочего объема с помощью паромасляного насоса. В отверстие вставлена охлаждаемая жидким азотом ловушка 4 в виде конусообразной спирали из медной трубки. Такая форма ловушки позволяет существенно уменьшить миграцию масла из насоса в откачиваемый объем и повысить вакуум в процессе напыления, не снижая при этом существенно быстроту действия насоса. [c.277]

В качестве высоковакуумного средства откачки служит паромасляный насос 3, имеющий быстроту действия 9000 л/с, соединенный для создания предварительного вакуума с механическим форвакуумным насосом 1. Для уменьщения миграции масла в рабочую камеру на форвакуумном трубопроводе, а также на входном патрубке паромасляного насоса установлены соответственно азотные ловушки 2 и5. [c.85]

Холодные ловушки, помещаемые в соответствующий участок вакуумной системы, не только не пропускают паров рабочих жидкостей из насосов и манометров в откачиваемый объект, но и улавливают пары, имеющиеся в откачиваемом объекте, с быстротой действия, часто во много раз превышающей быстроту действия пароструйных и тем более вращательных насосов. [c.148]

Как в случае пароструйного насоса или ловушки, быстрота действия поглотителя пропорциональна действующей поверхности (Л) и скорости теплового движения молекул [c.187]

При вакуумировании из теплоизоляционных материалов и полимерных материалов для опор выделяются пары воды и органических веществ. При влажности изоляционного порошка в 1 % количество выделяющегося при откачке водяного пара приблизительно равно количеству воздуха, содержащегося в изоляционном пространстве. При этом вода, удерживаемая в порах материала адсорбционными силами, удаляется при вакуумировании значительно медленнее, чем воздух. При содержании влаги более 0,5% изоляционный порошок следует просушить в потоке горячего воздуха непосредственно перед загрузкой в изоляционное пространство. Для более полного и быстрого удаления паров из изоляции и адсорбента резервуар желательно прогревать при вакуумировании. Небольшие сосуды прогревают при откачке до..370 °К, в крупных резервуарах большей частью ограничиваются прогревом внутреннего сосуда с помощью горячего воздуха. Для ускорения откачки следует устанавливать ловушку, охлаждаемую жидким азотом, и служащую насосом для откачки конденсируемых паров с большой быстротой действия. [c.421]

Одной из особенностей экранов является подвижная часть с вертикальными поворотными створками, разделяющая экраны двух отсеков. Это позволяет изолировать экраны обоих отсеков между собой во время вакуум-температурных испытаний, т.е. без действия имитатора Солнца. При этом экран дополнительной камеры используется как азотный криоконденсационный насос с температурой 80 К. Температура экрана основной камеры в ходе этих испытаний может изменяться от 100 до 360К. Система вакуумной откачки является полностью "безмасляной". Предварительная откачка осуществляется двумя параллельными форвакуумными линиями, оснащенными двухроторными насосами с объемной быстротой действия 1200 м /ч с прогреваемыми цеолитовыми ловушками и отсекающими клапанами. При достижении давлений около Ша начинают охлаждение жидким азотом экранов дополнительной камеры. После достижения давлений примерно 10" Па насосы предварительной откачки отсекаются клапанами и отключаются. При достижении давления 5-10 Па включают криогенный и турбомолекулярный насосы, располагающиеся снаружи дополнительной камеры. При давлении примерно 5-10" Па включают титановые испарительные насосы основной откачки. Титан напыляется на панели. Рабочее давление 5-10 Па. Для изменения температуры экранов путем прокачки через них газообразного или жидкого азота используется тепловой генератор. [c.66]

Другим нетрадиционным методом высоковакуумной откачки является каталитическое окисление водорода каталитические насосы). В центральной части модели каталитического насоса установлены накаленные сетки из рениевой или иридиевой проволоки общей площадью 460 см . Сетки окружены экранами, покрытыми слоем закиси меди. Площадь экранов 1,23 м , их температура 530 К. Рядом с экранами размещена ловушка, охлаждаемая жидким азотом. Молекулы водорода с вероятностью около 0,4 диссоциируют на накаленных сетках. Образующийся атомарный водород с высокой скоростью восстанавливает закись меди. Выделяющиеся в процессе этой реакции водяные пары конденсируются на охлажденных поверхностях ловушки. Быстрота действия насоса — около 6 м /с, потребляемая мощность — свыше 13 кВт. Применение дорогостоящего рения или иридия связано с возможностью отравления обычно используемого вольфрама азотом и оксидом углерода. Кроме того, на скорость термической диссоциации водорода на вольфраме сильно влияет кислород. [c.262]

Системы откачки большинства эспериментальных термоядерных установок строятся на основе безмасляных средств откачки промышленных типов. Исключение составляют открытые ловушки и инжекторы быстрых нейтральных атомов, для которых типично применение сверхвысоковакуумных насосов поверхностного действия -крионасосов, испарительных геттерных и на основе нераспыляемых геттеров, с быстротой действия до 5-10 м /с. [c.57]

Таким образом, ловушка будет действовать аналогично диафрагме, пмеюще11 некоторую эффективную площадь А и давление Ру, с одной стороны, и7 2— другой. Здесь Р — парциальное давленпе конденсирующихся паров в вакуумной системе до ловушки, а Р — упругость конденсирующихся паров при температуре ловушки. Тогда, используя уравнение (1.33), получим быстроту откачки конденсирующихся паров охлаждаемой ловушкой при режиме молекулярного потока [c.59]

Как в случае пароструйного насоса или ловушки, быстрота действия поглотителя пропорциональна действующей поверхности (Л), пропорциональна скорости теплового движения молекул газа 1/ и не зависит от давления по- [c.183]

Если в установке имеется охлаждаемая поверхность, то эта поверхность действует как ловушка для всех паров, давление которых соответствует давлению насыщенного пара при температуре, превосходящей температуру охлаждаемой поверхности. Например, если в установку ввести сосуд с жидким азотом, то в конце концов в объеме установится давление, определяющееся упругостью паров наиболее летучего из имеющихся там веществ при температуре кипения жидкого азота. Водяные пары вымораживаются жидким азотом до давлепия порядка 10" мм Hg, поэтому жидкий азот широко применяется для защиты установок от воды. Пока не достигнуто давление насыщенного водяного пара при температуре жидкого азота, быстрота откачки охлаждаемой поверхности близка к действию отверстия, открытого в идеальный вакуум (см. гл. I), т. е. при низком вакууме составляет около 15 л/сек см . [c.106]

Течеискатель ПТИ-6 по принципу действия аналогичен ПТИ-4А, однако содержит много конструктивных усовершенствований (рис. 62) [111]. Постоянный магнит на 1400 гс имеет несколько меньшие габариты, чем ПТИ-4А камера полностью разборная применяется манометр ММ-40 с более широкими пределами по давлению lO —10 тор. Используется специальный диффузионный насос с воздушным охлаждением НВО-40, обладающий стабильной быстротой откачки по гелию 100 л сек. Камера отделена от насоса вентилем, поэтому размораживание ловушки не приводит к загрязнению камеры маслом. Существует байпасная линия с двумя вентилями, позволяющая откачивать камеру ПТИ-6 от атмосферного давления непосредственно механическим насосом. Ионный ток измеряется высокостабильным усилителем постоянного тока. [c.136]

Во всех камерах линии поддерживается рабочий вакуум около Ы0 мм рт. ст. Откачка линии осуществляется четырьмя паромасляными насосами с быстротой действия каждого насоса 4 000 л1сек (один насос на две камеры) и двумя механическими насосами с быстротой действия каждого насоса 3 л/сек, причем один механический насос работает на два паромасляных насоса. Каждый паромасляный насос имеет две ловушки. Нижняя ловушка, распололсенная непосредственно над горловиной насоса, имеет водяное охлаждение, верхняя ловушка охлаждается фреоном. При этом каждая ловушка охлаждается при помощи индивидуальной двухступенчатой холодильной машины (на рисунке не показана). Паромасляные насосы подсоединяются к камере через тарельчатые вентили, имеющие уплотнения из витона. [c.299]

Продолжается технологическое совершенствование палладиевых насосов, в которых асимметрия прямого и обратного потоков откачиваемого водорода создается окислением диффундирз ощего сквозь мембрану газа на стороне высокого давления. Образующиеся водяные пары не оказывают никакого влияния на палладий. Вакуумный агрегат такого типа содержит тонкую гофрированную мембрану из палладиевого сплава, устройство для ее нагрева, натекатель для регулируемого напуска кислорода в форвакуумную камеру, ловушку, охлаждаемую жидким азотом, и форвакуумный насос. Наилучшие результаты получены для сплава па)шадий (76%) — серебро. Быстрота действия агрегата по водороду, отнесенная к единице площади входного сечения, при толщине мембраны 0,1 мм и давлении водорода 10" Па состав- [c.261]

Механические ловушки, конечно, менее эффективны по сравнению с холодными, но обладают тем преимуществом, что благодаря отсутствию охлаждающих средств и в связи с этим большой свободе в их конструктивном оформлении механическим лоеуш кам можно придавать размеры, почти е сказывающиеся на быстроте откачки объекта, что особенно важно для насосов, обладающих большой быстротой действия. [c.149]

Быстрота действия поглотителя. Применение поглотителей в вакуумной тех1нике является чрезвычайно эффективным средством получения высокого вакуума (а также чистоты газов в приборах с газовым наполнением) помимо В031МОЖНОСТИ снижения давления до весьма низких значений, поглотитель обеспечивает это снижение с быстротой, не доступной для других способов получения высокого вакуума (насосы, ловушки) действительно, поверхность поглотителя всегда находится в непосредственном контакте с поглощаемым газом без каких-либО промежуточных трубопроводов, которые неизбежны при работе с насосами или ловушками. [c.181]

Быстрота откачиваюп его действия охлаждаемых ловушек. Если в системе имеется охлаждаемая ловушка, то молекулы конденсирующихся паров, попадая в нее, будут конденсироваться на ее стенках до предела, определяемого упругостью пара соответствующих веществ прп температуре стенки. [c.59]

Проблема обратного потока паров масла обычно решается установкой ловушек на линии предварительной откачки. Они могут действовать либо за счет коденсации паров на поверхностях, охлаждаемых жидким азотом, либо за счет адсорбции на поверхностно-активных материалов. Устройство адсорбционной ловушки в линии предварительной откачки показано на рис. 3. Для восстановления адсорбционной емкости сорбирующего материала ловушка должна периодически прогреваться. Холлэнд с сотрудниками [13 14]. провели сравнительные испытания на откачку для сист< м с ловушка.ми различных типов. Они обнаружили, что без ловуи ки скорость обратного натекания оказалась порядка 10 г см- с . Ловушка на жидком азоте уменьшила скорость натекания до значения, меньшего 0,1% ее величины для случая отсутствия ловушки. Адсорбционные ловушки на основе окиси алюминия оказались лучшими сравнительно с ловушками на основе цеолита или гранул активизированного древесного угля. Они сокращают обратное натекание на 99%, уменьшая при этом на 10—20% быстроту откачки. Как оказалось, при использовании для поддержания рабочего режима диффузионного насоса вращательного масляного насоса, пары последнего достигают вакуумной камеры, распро- [c.182]

Откачка резервуара, находившегося до этого при атмосферном давлении, в начале процесса определяется турбулентным и вязкостным механизмами течения газа. Продолжительность действия этих механизмов по порядку величины составляет всего несколько минут, и поэтому эту фазу откачки мы подробно рассматривать не будем. Высокий вакуум устанавливается в результате взаимодействия целого ряда противодействующих Круг другу молекулярных процессов. В любой данный . омект времени в процессе откачки давление в системе является результатом динамического баланса процессов откачки и поступления газа, как это схематически изображено на рис. 86. Вакуумопроводы, ловушки или отражатели между камерой и насосом уменьшают быстроту откачки последнего (5). Если проводимость промежуточной секции системы равна С, то эффективная быстрота откачки газа из камеры 8е выражается как [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология