Адсорбционные колонны, устройство

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Рис. 139. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для разделения газовой смеси при непрерывном контроле и автоматическом регулировании процесса /--адсорбционная зона //—ректификационная зона /Я — десорбционная зона IV — зона нагревания поглотителя V — зона отдувки десорбированных веществ 1 — адсорбционная колонна с горизонтальными контактными тарелками 2 — подача исходной смеси, содержащей углеводороды фракций Сь Сг и Сз 3 — сепаратор для отделения частиц поглотителя от непоглощенной части газовой смеси 4 — скруббер 5 — отвод непоглощенной части газовой смеси (фракция С ) 5 — охлаждающие змеевики 7 — отвод десорбированного газа (фракция Сг, содержащая до 5—10% углеводородов группы Сз) 5 — дополнительная адсорбционная колонна для поглощения углеводородов группы Сз 9 — дозирующее устройство /О — подогреватель // —подача острого водяного пара /2 —отвод продуктов десорбции (фракция Сз с примесью углеводородов группы Сг) 13 — сепаратор 14 — скруббер 15 — отвод освобожденной от частиц поглотителя и охлажденной фракции Сз 16 — газоанализатор П — подача регенерированного поглотителя 18 — автоматическое дозирующее устройство Л — регулирующий вентиль 20 — газоанализатор, регистрирующий примеси углеводородов группы Сз в отходящей фракции Сг 21 — отвод регенерированного угля 22—газодувка 23 — отвод основного количества регенерированного угля из колонны 24 — газлифт 25 — газодувка 26 — вентиль на линии отвода фракции С1 27 — автоматическое устройство, контролирующее скорость циркуляции угля 28 — газоанализатор, регистрирующий наличие примеси углеводородов группы Сг во фракции С,

В США для регенерации гранулированного активного угля наибольшее распространение получила многоподовая печь с гребками, насаженными на полый вал, охлаждаемый изнутри воздухом, который нагнетается специальным вентилятором (рис. УП-2). Установка для регенерации гранулированного угля (рис. УП-З) состоит из следующих основных узлов удаления активного угля в виде концентрированной водной пульпы нз адсорбционных колонн I при помощи гидроэлеватора 2, отделения угля от избытка воды в бункере 3 с дренирующими устройствами в конической части, подачи влажного угля нри помощи шнека 4 в верхнюю часть шахтной многоподовой печи 5, Уголь, перемещаемый гребками сверху вниз навстречу дымовым газам, постепенно нагревается до 820—930 °С. При этом десорбированные вещества и продукты их разложения постепенно окисляются. Дымовые газы из печи отводятся через цик- [c.201]

В нижней части колонны имеется испарительное устройство, в котором посредством водяного пара выделяются из угля адсорбированные им тяжелые углеводороды. Разделяемый газ поступает примерно в верхнюю треть колонны, так называемую адсорбционную ее часть. Неадсорбированпые газы (абгаз) отводятся из колонны ниже холодильника. [c.75]

Нагретый уголь выводится из аппарата через разгрузочное устройство 5. Далее уголь проходит гидрозатвор 6, который предотвращает выход пара из аппарата и попадание его с углем в газовый подъемник 7. В последний уголь поступает через регулирующий клапан 8 и промежуточный сборник 9. В токе воздуха (или другого газа), нагнетаемого вентилятором (или газодувкой) 10, уголь подается в бункер 11, из которого ссыпается в водяной холодильник 2 и затем в зону / адсорбционной колонны. Описанный цикл работы адсорбера повторяется снова. Для компенсации [c.576]

Принцип устройства таких аппаратов иллюстрируется рис. V. 28. Адсорбционная колонна состоит из трех рабочих секций /—III, разделенных распределительными тарелками 1, с помощью которых создается псевдоожиженный слой адсорбента. Исходная газовая смесь подается в верхнюю часть секции II. Из верха секции I отбирается непоглощенный газ — легкая фракция, из верха секции III отводится промежуточная фракция. Из секции III адсорбент с поглощенными веществами поступает в зону регенерации IV. Регенерация осуществляется путем подогрева адсорбента, движущегося плотным слоем в трубах теплообменника 2, обогреваемого глухим паром. Десорбированная тяжелая фракция отводится из-под нижней распределительной тарелки. Регенерированный адсорбент поступает в промежуточную емкость 3, откуда с помощью пневмотранспорта подается на верх адсорбционной колонны. Здесь он охлаждается, проходя плотным слоем по трубам холодильника 4. При наличии в исходной смеси трудно десорбируемых веществ их удаление осуществляется в так называемом реактиваторе 5, представляющем собой теплообменник, в котором адсорбент подогревается до более высокой, чем в десорбере, температуры. Кроме того, адсорбент обрабатывается паром, вместе с которым отводятся десорбированные вещества. В реактиватор направляется часть циркулирующего в системе адсорбента, необходимая для поддержания требуемой его активности. Установки рассмотренного типа используются, например, для разделения смесей легких углеводородов. [c.521]

На рис. 51 изображена принципиальная схема перемещения зернистого материала сплошным слоем. Между дозирующей емкостью 1, из которой зернистый материал поступает в подъемную трубу 2, и адсорбционной колонной 3 расположены две промежуточные емкости 4. Посредством специального устройства [П-45] промежуточные емкости попеременно соединяются и отключаются от дозирующей емкости. Дозирующая емкость всегда соединена с одной из промежуточных емкостей. У промежуточной емкости должно быть открыто соответствующее нижнее затворное устройство. Вторая промежуточная емкость в это время заполняется транспортируемым материалом из адсорбционной колонны через открытый верхний затвор. Большая потеря напора при транспорте сплошным слоем вызывает необходимость иметь высокое давление в дозирующей емкости. Перед открытием затворов, соединяющих дозирующую емкость с промежуточной, в последнюю подают сжатый газ для выравнивания давлений. Перед открытием затворов между адсорбционной колонной и промежуточной емкостью последняя соединяется с атмосферой также для выравнивания да)Влений. Затворы должны работать надежно и автоматически управляться. [c.138]

Для предотвращения растрескивания зерен активного угля после регенерации его охлаждают продуванием холодного воздуха до 90—100°, затем колонну вновь включают в работу. В спроектированных промышленных установках адсорбционные колонны теплоизолированы снаружи и снабжены топочно-горелочным устройством, в котором сжигают при регенерации природный газ. Общая длительность операции регенерации в них составляет около 18 ч, из которых около 10 ч занимает сушка угля. Схема регенерации [c.166]

Подготовка сырья дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб, проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание ионообменных и адсорбционные колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.61]

I — верхний бункер 2 — холодильник 3 — адсорбционная колонна 4 —десорбер 5 — распределительное устройство (колосниковые решетки) 6 — нижний бункер, 7 — теплообменник [c.37]

Твердый адсорбент очень чувствителен к механическим примесям, которые могут находиться в осушенном газе. Эти примеси засоряют п загрязняют мельчайшие поры, имеющиеся в адсорбенте, и уменьшают его активность. Поэтому газ перед осушкой иногда проходит через специальные очистительные устройства. Такими устройствами могут быть скрубберы, расположенные либо отдельно, либо в нижней части адсорбционной колонны. [c.114]

В результате пополнения системы свежей водой в сток поступает избыток воды, содержащей 2—2,3 г/л сероуглерода. Эта вода через дренажное устройство 3 поступает в нижнюю часть адсорбционной колонны 2, загруженной активным углем марки КАД-йодный высотой 2 м. [c.402]

Нагретый уголь выводится из аппарата через разгрузочное устройство 5. Далее уголь проходит гидрозатвор 6, кото- рый предотвращает выход пара из аппарата и попадание его с углем в газовый подъемник 7. В последний уголь поступает через регулирующий клапан 8 и промежуточный сборник Р. В токе воздуха (или другого газа), нагнетаемого вентилятором (или газодувкой) 10, уголь подается в бункер 11, из которого ссыпается в водяной холодильник 2 и затем в зону / адсорбционной колонны. Описанный цикл работы адсорбера повторяется снова. Для компенсации потерь угля вследствие его истирания, а также для поддержания постоянного уровня загрузки в бункере 11 в него добавляют свежий уголь. [c.608]

Колонна гиперсорбции в рабочем состоянии полностью наполнена активированным углем. Она состоит из трех основных частей устройства охлаждения активированного угля в головной части колонны адсорбционной и ректификационной зоны в середине колопны зоны отпаривания в нижней секции колонны. [c.181]

На рис, 1Х-6 показана схема адсорбционного отделения до- очистки биологически очищенных сточных вод Первомайского химического завода. Загрязненные сточные воды, представляющие собой смесь биологически очищенных и слабо минерализованных промышленных сточиых вод, из буферного пруда по напорным водоводам / поступают в приемные резервуары 2. Из резервуаров сточная вода насосами 3 подается в адсорбционные аппараты 4 снизу, равномерно распределяется по сечению колонны с помощью блока решеток и проходит через слой активного угля, поддерживая его в псевдоожиженном состоянии. В качестве адсорбента на установке используется активный антрацит с частицами размером 0,2—1,0 мм и эффективной удельной поверхностью до 800 м /г. Скорость движения восходящего потока жидкости, необходимого для взвешивания частиц адсорбента, находится в пределах 13—15 м/ч, что позволяет при диаметре адсорбционного аппарата 3,0 м производить очистку 120—135 м ч воды. Очищенная вода отводится через водосборное устройство в верхней части аппарата. [c.249]

Адсорберы, в которых используется принцип псевдоожиженного слоя, обычно являются многоступенчатыми противоточными аппаратами. Перемещение адсорбента с тарелки на тарелку достигается либо с помощью переточных устройств, либо применением тарелок провального типа. На рис. 4.33 приведена схема аппарата, предназначенного для осушки газа силикагелем. Аппарат состоит нз тарелки колпачкового типа / на входе исходного влажного газа и семи ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7, предназначенных для охлаждения силикагеля. Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. Высота аппарата - 20 м, диаметр 3 м, масса силикагеля на тарелке 200 кг, скорость газа в свободном сечении колонны 1,5 м/с. [c.229]

Варианты устройства и работы разделительной колонны с движущимся слоем поглотителя. Колонна с несколькими тарелками питания. Увеличение производительности колонны ограничивается максимально. допустимой нагрузкой по газу на единицу сечения колонны. В адсорбционной зоне, особенно при разделении смеси с большим содержанием легкой фракции, нагрузка по газу значительно больше нагрузки в ректификационных зонах. Таким образом, производительность установки определяется допустимой нагрузкой по газу адсорбционной части колонны. Увеличить производительность колонны без увеличения ее диаметра можно путем устройства нескольких адсорбционных зон, каждая из которых будет иметь отдельную тарелку питания и индивидуальную подачу свежего регенерированного угля. [c.277]

Уголь, насыщенный в адсорбционных зонах, спускается впив в зоны ректификации из нижней адсорбционной зоны уголь поступает в ректификационную зону непосредственно через распределительное устройство У, из верхней — по внутренним трубам 5. Выход угля регулируется специальными распределительными устройствами. В ректификационной зоне уголь из обеих адсорбционных зон смешивается. Легкие фракции отбираются из каждой адсорбционной зоны отдельно, а затем соединяются вместе. Вытесненная в ректификационной зоне часть газа присоединяется к исходной смеси и вновь поступает в колонну на разделение. Производительность колонны примерно прямо пропорциональна числу адсорбционных зон или числу тарелок питания. [c.136]

Схема и устройство установки, на которой проводили опыты, соответствовали промышленным агрегатам разделения газов методом непрерывной адсорбции. Однако в отличие от обычных установок адсорбционная секция имела специальную рубашку высотой 0,9 м, предназначенную для охлаждения этой секции колонны. Работу на колонне проводили без охлаждения и с охлаждением адсорбционной секции как водой, так и смесью изопропилового спирта с сухим льдом. В остальном установка и методика работы не отличались от описанной ранее в работе К. А. Гольберта и В. М. Платонова [2]. Холодильник и все секции колонны (отдувочная, адсорбционная, ректификационная и отпарная) имели одинаковую высоту, равную одному метру, и диаметр 37 мм. Ввод и вывод газовых потоков осуществляли через тарелки с внешним кольцевым зазором. Вся установка общей высотой 11 м была хорошо теплоизолирована и снабжена электрообогревателями. Механизмом выгрузки служил шнек, позволявший легко изменять и поддерживать постоянной скорость циркуляции угля. Установка была снабжена контрольноизмерительными приборами для определения скорости и состава газовых потоков, а также температуры в различных местах колонны. [c.102]

Из-за ограниченного срока работы катализатора дегидрирование осуществляют циклически в одном реакторе идет дегидрирование, а в другом регенерация катализатора. Таким образом, в блоке дегидрирования работают минимум два реактора. Катализат из сепаратора 4 поступает в колонну 5 для отгонки легких компонентов. Тяжелые фракции выводят с низа колонны и направляют в блок адсорбционного выделения олефинов. Первоначально сырье проходит через распределительное устройство 7 и далее поступает в адсорбер 8, разделенный на ряд параллельных секций в одних происходит адсорбция олефинов, а в других с помощью вытеснителя осуществляется де- [c.127]

Принципиально отличным является процесс выделения п-кси-лола адсорбционным методом. Разработанный фирмой UOP, он осуществляется в жидкой фазе в неподвижном слое адсорбента при 120—180 °С и умеренном давлении. Степень извлечения п-ксилола может превышать 95%, а чистота получаемого товарного продукта — более 99,5% (масс.). Твердый адсорбент с высоким сродством к п-ксилолу загружается в колонну слоями, между которыми имеются тарелки для распределения входящих и сбора выходящих потоков. В процессе используют принцип непрерывного противоточного перемещения жидкости (с помощью переключающего устройства) в слое адсорбента при стационарной твердой фазе. Адсорбированный п-ксилол извлекают с поверхности адсорбента с помощью десорбирующего углеводорода, имеющего температуру кипения, отличную от температуры кипения фракции Сз (например, с помощью толуола). Выходящие из адсорбента потоки содержат десорбированный углеводород и, пройдя переключающее устройство, поступают в соответствующие перегонные колонны [37]. [c.216]

I — адсорбционная колонна 2, 7 теплообменники 3 — десорбер 4 —. распределительное устройство (колосниковые решетки) 5 нижний бункер 6 — верхний буикер. [c.305]

Чтобы предотвратить растрескивание зерен активного угля после регенерации, его охлаждают продуванием холодного воздуха до 90—100 °С, после чего колонна вновь включается в работу. В спроектированных промышленных установках адсорбционные колонны теплоизолированы снаружи и снабжены то-почно-горелочным устройством, в котором сжигают при регенерации природный газ. [c.262]

Сырьевая смесь двигается но адсорбционной колонне вверх и контактирует с встречным потоком адсорбента. Очищенный раствор рафината I с верха колонны К-1 отводится в аккумулятор А-8 через линейный фильтр Ф-1, где улавливаются мелкие частицы адсорбента, увлеченные из колонны. В низ колонны К-1 из аккумулятора А-3 полостью М-3 рабочего насоса М-2, 3 через подогреватель Т-2 подается свежий растворитель для создания гидравлического затвора на выходе из адсорбера. Адсорбент вводится в колонну К-1 через специальное замачивающее и деаэрирующее устройство (илафон), установленное в верхней части колонны. Плафон на половину своей высоты погружен в слой жидкости. Воздух вытесняется жидкостью из пор адсорбента и удаляется через верх плафона, а насыщенные жидкостью частицы адсорбента оседают на дно. За счет этих частиц в колонне автоматически поддерживается постоянный уровень адсорбента. С низа колонны К-1 выводится поток пульпы, который направляется далее в верхнюю часть десорбционной колонны К-2, расположенной соосно, непосредственно под колонной К-1. Колонна К-1 состоит из нескольких царг, оборудованных самостоятельными змеевиками для прокачки циркулирующего теплоносителя из аккумулятора А-6 для компенсации потери тепла колонны в окружающую среду. [c.239]

Фиг. 8-12. Устройство стеклянной адсорбционной колонны с высотой в , 2Ъм [АНИИП 6-87, 101].

Условием применимости колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвесей (особенно минеральных) в стоке, поступающем на адсорбцию. В противном случае слой заиливается высокодисперсными осадками. При промывке заиленного слоя адсорбента образуются загрязненные сточные воды, возвращаемые на повторную очистку, что еще более снижает эффективность установки. Уже незначительная концентрация взвешенных веществ в стоке (порядка 10 мг/л) заметно сказывается на эффективности работы адсорбционных колонн. Поэтому при наличии взвеси в стоках для улучшения работы адсорбционных колонн целесообразно применять предварительное безотстойное механическое фильтрование — напорные кварцевые фильтры или другие аналогичные устройства. [c.210]

Еще больщие возможности открывает сочетание адсорбционного концентрирования непосредственно на хроматографической колонне с применением метода хроматермографии [18]. Такие хроматографы выпускаются фирмой Сименс [19]. На таком приборе Кайзером достигнута наибольшая чувствительность—10" °% (об.)—при определении примесей в атмосфере [5, 17]. В этом случае имеет место двойное концентрирование, улавливание органических примесей из воздуха в начале охлажденной адсорбционной колонны и продвижение примесей по слою колонны с помощью специальной печи с градиентом температуры по ее длине. В этих условиях происходит термическое сжатие хроматографических полос за счет концентрирования разделяемых веществ в узкой зоне, имеющей вполне определенную так называемую характеристическую температуру [1]. В работе [20] адсорбционное концентрирование в сочетании с хроматермогра-фией осуществлено в специальном устройстве. Принцип действия этого устройства понятен из рис. 9.1, а, б. Оно состоит из двух трубок, вставленных одна в другую. Во внутренней трубке помещается адсорбент, между стенками трубок протекает газ — охлажденный (при концентрировании) либо нагретый (при десорбции). С помощью такого устройства можно определять примеси на уровне Ы0 % (об.) (рис. 9.1, в). [c.187]

Непоглотившиеся газы (легкие продукты) выводят из колонны в верхней части адсорбционной секции, в месте, расположенном непосредстве]1но под охлаждающим устройством. [c.181]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Колонна имеет две адсорбционные секции / и II, разделенные перегородкой 1. свежий адсорбент подается в секцию II по внутриколонным трубам 2. Оба потока сорбента из двух секций соединяются в пространстве, где помещается распределительное устройство 3, и направляются в ректификационную секцию колонны. Газ при этом также разделяется на два потока, каждый из которых проходит свою адсорбционную секцию. Повышение производительности при этом приблизительно прямопропорционально числу питающих тарелок. [c.617]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология