Коэффициент использования активной мощност

Для тепловых батарей характерна высокая удельная мощность, достигающая 600 Вт/кг, однако их удельная энергия невелика (8—30 Вт-ч/кг). Это связано с невысокими коэффициентами использования активных масс и прежде всего кальциевого анода. Дальнейшее улучшение удельных характеристик связывают с применением в тепловых батареях электродной пары литий—диоксид железа. По данным фирмы MSA, в этом случае удается увеличить плотность тока при разряде почти до 20 кА/м и соответственно повысить удельную мощность до 1500 Вт/кг в оптимальных условиях разрядного режима достигнута удельная энергия 100 Вт-ч/кг. [c.148]

Серебряно-цинковые аккумуляторы характеризуются сочетанием высокой разрядной мощности с большой удельной энергией, достигающей при номинальном режиме 120—135 Вт-ч/кг. Для этого имеются следующие предпосылки высокая теоретическая удельная емкость цинка и оксида серебра (II) (см. табл. 2.1) высокие коэффициенты использования активных веществ (до 60% [c.228]

К основным критериям эффективности сварки отно-ся ся плотность поступающей в зону сварки энергии, коэффициент использования мощности источников тока, форма провара соединения и размеры зоны термического влияния на околошовную зону. По этим критериям электронный пучок является наиболее активным средством нагрева для сварки, поскольку плотность энергии в нем может более чем на два порядка превосходить плотность энергии электрической сварочной дуги, а любая необходимая глубина провара достигается при минимальном термическом воздействии в околошовной зоне. [c.302]

Преобразователь может работать при питании от источника как постоянного, так и переменного тока и отдавать в результате преобразования энергию как на постоянном, так и на переменном токе. Поэтому регулирование напряжения (тока) осуществляется как на переменном, так и на постоянном токе. Широкое распространение благодаря своей простоте получили хорошо известные резисторные схемы регулирования (потенциометрическая схема плавного регулирования, реостатная схема и их разновидности в виде делителей на постоянных резисторах со ступенчатым регулированием и др.). Они применяются как на переменном, так и на постоянном токе. Однако с увеличением мощности в нагрузке резко возрастают активные потери на элементах регулирования. Поэтому для уменьшения потерь активной мощности на переменном токе резисторные элементы регулирования заменяют реактивными элементами. В качестве реактивных регулируемых сопротивлений большое распространение имеют дроссели насыщения. Основными особенностями схем управления с дросселями насыщения являются возможность плавного регулирования в широких пределах при малой мощности управления, высокая надежность и простота схемы, отсутствие механически перемещаемых контактов в силовых цепях. Недостатками такого способа регулирования являются искажение формы синусоиды и значительное увеличение реактивной мощности, потребляемой от источника энергии (что приобретает особое значение при использовании автономного генератора переменного тока), и как следствие этого уменьшение коэффициента мощности. Так как регулирование напряжения осуществляется электрическим путем при малой мощности управления, то это позволяет применять схемы с дросселями насыщения в системах автоматического регулирования. При этом следует помнить, что благодаря большим значениям индуктивности и низкой частоте питающей сети скорость изменения напряжения не высока и время отработки сигнала может составлять десятые доли секунды, т. е. система с дросселем насыщения является инерционной. [c.73]

Преимущества использования переменного тока с частотой 600 Гц состоят в следующем а) возрастает мощность аппаратов, что позволяет уменьшить их габариты (сократить число или размеры трубчатых диэлектриков) б) достигается повышение os ф до 0,9, т. е. увеличивается активная мощность в) упрощается обслуживание и регулирование аппаратов г) обеспечивается возможность эксплуатации озонаторов при более низком напряжении с одновременным повышением их коэффициента полезного действия. [c.61]

Из этих двух схем видно, что по коэффициенту использования мощности накачки, но малой величине пороговой мощности энергии накачки для создания лазеров наиболее перспективны и подходящи активные вещества с четырехуровневой системой о [c.17]

Коэффициент использования представляет собой отношение средней активной мощности, потребляемой приемником или группой приемников за определенное время (цикл, смену, год), Рср к установленной мощности приемников [c.13]

На рис. 4-56 показаны области использования различных гидротурбин по напору и мощности. Предельные границы по напору в основном определяются прочностными и кавитационными показателями. Чем выше напор, тем должно быть ниже значение коэффициента кавитации (Т (3-47), яо для этого приходится идти на уменьшение коэффициента быстроходности п (3-36), что следует из (3-55). Таким образом, по мере движения вправо, в сторону увеличения напора, применяются системы и типы турбин с меньшей быстроходностью. Определенное значение имеет и величина мощности. Например, переход от реактивных к активным турбинам для большей мощности происходит при более высоком напоре. Ограничения по величине мощности зависят от предельных максимальных и минимальных размеров турбин (диаметр). Принято турбины делить на крупные, средние и мелкие. Крупные (на рис. 4-56 показаны белым полем) имеют диаметр рабочего колеса [c.155]

При определении т по кривым рис. 13.1 не учитываются изменения коэффициента мощности в течение года и форма годового графика нагрузок. Если известен годовой расход не только активной, но и реактивной энергии, то число часов использования максимума нагрузки, а следовательно, и т определяется более точно. [c.225]

Отношение активной мощности Р к полной мощности 5, выражаемое тригонометрической функцией созф, называется коэффициентом мощности. Величина созф (коэффициента мощности) характеризует использование электроустановок на предприятии. Чем меньше уголь ф, т. е. чем ближе значение созф к единице, тем больше величина используемой активной мощности, тем лучше использование электроэнергии, поступающей от источника электроснабжения. [c.189]

НО эффективно. Плазма ведет себя, как хорошо поглоп ающая нагрузка, поскольку через нее протекают почти чисто активные токи. Коэффициент использования ио.лаваемой мощности может быть более 95%. [c.223]

Работа асинхронных двигателей с нагрузкой, близкой к номинальной и замена малозагруженных электродвигателей двигателями меньшей мощности. В первую очередь следует стремиться к увеличению загрузки асинхронных электродвигателей более полным использованием производственных механизмов совершенствованием технологического процесса, улучшающих энергетический режим оборудования и повышающих коэффициент мощности. Замена малозагруженного асинхронного электродвигателя двигателем меньшей мощности должна быть рентабельной, т. е. должна сопровождаться уменьшением суммарных потерь активной мощности в двигателе и сетях. Поэтому для решения вопроса об его замене необходимо сделать расчет рентабельности такой замены. [c.453]

Принимая (см. табл. 7.2) т7э = 0,9, определяем по формуле (7.8) максимальную активную мощность ванны (i a)max = 14,2. 0,9 12,78 МВт и среднюю мощность ванны (i a) p учетом коэффициента использования мощности = 0,9 ( в)ср = 0,9 12,78 = 11,5 МВт. При N =Ъ активная мощность ванны на один электрод Pi = 12,78/3 = 4,26 МВт = 4260 кВт. Рабочее полез-фаэовре напряжение по формуле (7.10) и с учетом табл. 7.2 i/пол.ф /4260 82,5 В. Рабочий ток электрода по формуле (7.11) (/эд)тах = = 4260/82,5 =51,6 кА. [c.147]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Метод расчета справедлив при допущении, что линейные размеры облучателя малы, т. е. его можно считать точечным. В тех случаях, когда таких допущений сделать нельзя, при расчетах необходимо учитывать размеры облучателя. Если применяют плоский облучатель размером 100x150 см, мощности дозы в одноколенном лабиринте в среднем на 30% меньше мощностей дозы, полученных при использовании точечного облучателя той же активности, т. е. в приведенные выше расчетные формулы необходимо вводить коэффициент, учитывающий 30%-ное расхождение результатов по определению мощности дозы при использовании плос.кого и точечного облучателей указанного размера. [c.94]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Более ранними нащими исследованиями (Азовцев, 1966) было установлено, что интенсивное новообразование и накопление фенольных веществ в кровохлебке происходит в период наиболее активного ее роста и развития вплоть до фазы бутонизации, которая характеризуется максимально возможным (для конкретных местообитаний содержанием названных соединений в данном растении. Исходя из этого, заготовки растительного материала для биохимических анализов мы производили именно в эту фазу. В каждом образце бралось по 25—50 растений в зависимости от их мощности. Подземные органы крово.хлебки сразу же отделялись от надземной части, очищались от почвы и затем высушивались в тени проветриваемого помещения. Воз-дущно-сухие корневища и корни измельчались, просеивались через сито с диаметром отверстий в 1 мм, и в таком виде в них определялось содержание фенольных веществ. Последнее проводилось по методу Левенталя в модификации акад. А. Курса-нова (1944) с использованием пересчетного коэффициента Ней-бауэра (4, 157), на котором мы остановились после предварительного методического апробирования. [c.34]

Технология синтеза сероуглерода нз природного газа имеет ряд важных преимуществ перед способами получения сероуглерода на основе древесного угля и постепенно вытесняет последние. Эти преимущества можно свести к следующим 1) при синтезе сероуглерода из природного газа не образуются шлаковые остатки, что позволило сделать процесс непрерывным 2) стало возможным использование реакторов большой единичной мощности 3) применение активных катализаторов обеспечило высокую производительность реакторов и позволило снизить рабочие температуры синтеза на 275—325 °С 4) оформление технологического потока в виде одной непрерьтной линии дало возможность провести широкую автоматизацию на всех стадиях производства 5) возможность ведения технологического процесса под давлением способствует его интенсификации и уменьшает габариты основного оборудования 6) намного возрос коэффициент полезного использования топлива, так как теплота образующихся топочных газов и горючих продуктов при синтезе сероуглерода на ряде последующих переделов используется в котлах-экономайзерах, обеспечивающих всю потребность производства в теплоэнергии. [c.136]

Авторы работы [336] провели опыты по облучению экстрагента в процессе контактирования с водными растворами при дозах облучения за один цикл 2 Вт-ч/л при мощности дозы 1 Вт/л. Экстрагент (4%-ный аламин в сольвессо-100) многократно использовался в циклах экстракции — реэкстракции и был облучен дозой 50 Вт-ч/л, что соответствует, по данным работы [336], облучению за 30 сут непрерывной работы. Полученные результаты свидетельствуют о высокой радиационной устойчивости аминов и о возможности их длительного использования без специальной регенерации. При указанной дозе облучения только 2% третичного амина превратилось во вторичный. Наиболее интересно то, что коэффициенты очистки урана от - и у-активных продуктов деления после 25 циклов использования экстрагента не уменьшились и не проявили тенденции к снижению. Результаты, полученные авторами работы [336] при многоцикличном использовании и облучении амина, показаны на рис. 6.8, из которого следует, что экстракционные свойства аминов при многократном использовании в условиях облучения практически не ухудшаются. Это, вероятно, объясняется тем, что вредные продукты радиолиза, которые могли бы повлиять на экстракцию радиоциркония, переходят в водную фазу, и, таким образом, во время экстракции и реэкстракции происходит очистка экстрагента от этих продуктов. [c.234]