Что такое рентабельность

Что такое рентабельность и как она определяется [c.209]

Что такое рентабельность производства [c.274]

И. Что такое рентабельность предприятия [c.231]

Что такое рентабельность цеха [c.305]

Что такое Рентабельность означает прибыль- [c.253]

Что такое рентабельность производства Каким путем можно повысить рентабельность [c.355]

Основой снижения О. ц. п. служит снижение себестоимости пром. продукции на базе непрерывного роста и совершенствования социалистич. нроиз-ва. До последнего времени при установлении О. ц. п. прибыль предусматривалась в размере 3—5% к среднеотраслевой себестоимости продукции. Однако такая рентабельность во многих отраслях пром-сти недостаточна для покрытия всех затрат по развитию х-ва (капитальные вложения, прирост оборотных средств и др.). Кроме того, нри таком уровне средней рентабельности многие предприятия остаются убыточными. В последнее время наблюдается тенденция к установлению более высокого размера рентабельности. [c.116]

В такой ситуации спрашивающему следовало бы задать вопрос, устанавливающий скорее спецификацию выбора числа между тремя и пятью , чем ровно три или по крайней мере три . С точки зрения теории рентабельности эта же ситуация может быть описана так функция выгоды для спрашивающего, оценивающая информацию, задаваемую разным числом альтернатив, дает значение О для ответов с менее чем тремя альтернативами, строго возрастает между тремя и пятью и постоянна для ответов с числом альтернатив, большим пяти. Так как обработка избыточных альтернатив обычно требует денежных затрат, спрашивающий захочет прервать ее после ответов с шестью и более альтернативами. [c.50]

Качественные показатели выпускаемого продукта /(, от которых главным образом зависит рентабельность производства, так как цепа реализованной продукции характеризуется ее качеством. [c.15]

Норма рентабельности капиталовложении в качестве критерия оптимальности. При заданном объеме капиталовложений Ф величина нормы их рентабельности, описываемой формулой (1,15) с точностью до постоянного множителя, совпадает с выражением для суммы прибыли (1,13). Следовательно, оптимальное значение производительности, найденное из условия максимизации нормы рентабельности капиталовложений, идентично оптимальному значению, которое получено из условия максимизации суммы прибыли, и все приведенные выше рассуждения относительно последней справедливы также и для данного варианта. Отличие будет лишь в том случае, если принять, что объем капиталовложений в производство зависит от величины производительности, например, вследствие того, что объем оборотных средств пропорционален выпуску про- дукции. Легко видеть, что ири такой постановке задачи оптимизации вместо уравнения (1,18) можно получить соотношение [c.21]

Такой метод (одновременное получение аммиака и окиси алюминия) является интересной химической концепцией, а сте-хиометрические и термодинамические расчеты показывают, что рентабельность производства не исключена. Следовательно, в этом случае не предварительный анализ концепции, а только результаты исследований в промышленном масштабе могут дискредитировать концепцию как неосуществимую из-за отсутствия в настоящее время достаточно стойких материалов для аппаратуры. [c.61]

Рентабельность процесса намного увеличивается, если перерабатывать олефиновые углеводороды в кислородсодержащие соединения. Так, из низших олефинов (Сд—С ) можно получать соответствующие спирты и кетоны, а высшие (С —С18) конденсацией с СО и На превращать в спирты (компоненты моющих веществ). Технологические условия процессов приведены в табл. 34. [c.256]

Одним из важных параметров регенерации является соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. Процесс горения кокса должен сопровождаться тщательным автоматическим контролем, обеспечивающим отсутствие свободного кислорода над слоем катализатора, так как догорание оксида углерода в зоне отстоя наносит большой ущерб внутренним устройствам регенератора, в первую очередь циклонам. Потенциальное тепло сгорания оксида углерода до диоксида иногда используется в специальных котлах-утилизаторах с получением пара высокого давления. Однако эти котлы дороги и не всегда рентабельны. Другим мероприятием, способствующим обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение специального катализатора для полного догорания СО до СО2 в самом регенераторе. [c.57]

По данным работы опытной установки мощностью 16 000 л/сут, получаемый бензин состоит из 40,5% парафинов, 15,6% олефинов, 5,3% нафтенов и 38,6% ароматических углеводородов. Октановое число такого бензина (в чистом Мде) колеблется от 90 до 96 при вполне удовлетворительном фракционном с таве ( 10% =55 °С, /50% =99 °С и 9о% = 165°С) и средней молекулярной мас( 93,6. Стоимость превращения метанола в бензин невысока однако, учитывая стоимость метанола из синтез-газа, общая стоимость бензина из угля будет выше стоимости бензина из нефти. Фирма считает, что укрупнение установок, разработка дешевых и крупных месторождений угля и рост цены на нефть могут уже в ближайшие годы сделать процесс получения бензинов из угля через метанол вполне рентабельным. [c.171]

Такое исчисление рентабельности продукции не противоречит определению общей и расчетной рентабельности, так как повышение рентабельности продукции — основной интенсивный фактор роста рентабельности предприятия в целом. [c.263]

Контроль рублем оказывает непосредственное влияние на организацию производственно-хозяйственной деятельности, так как способствует выявлению резервов, повышению рентабельности, соблюдению плановой и финансовой дисциплины. [c.344]

Значительные резервы повышения производительности катализатора заключены в оптимальном выборе пористой структуры, размера н формы зерен катализатора. Как подбор катализатора, так и оптимизация его пористой структуры и размера зерен представляют важнейшие начальные этапы при решении глобальной проблемы разработки промышленного каталитического процесса. Оптимальность промышленного реактора обычно определяется экономическим критерием, в который наряду с многими факторами, влияющими на рентабельность процесса (например, производительность реактора по целевому продукту, селективность процесса, себестоимость одного или нескольких целевых продуктов, эксплуатационные затраты и т. п.), входят также параметры, характеризующие пористую структуру катализатора, размер и форму зерна. На эти переменные могут быть наложены ограничения, определяемые условиями эксплуатации и технологией приготовления катализаторов. Оптимальный выбор способа приготовления катализатора, при реализации которого формируется заданная микроструктура катализатора, составляет одну из основных стадий всей процедуры принятия решений при разработке промышленного контактно-каталитического процесса. [c.119]

Технические средства, которыми располагает нефтедобывающая промышленность, позволяют вести глубокую разведку по всему континентальному шельфу. Однако предельные глубины морского бурения определяются экономическими факторами. Общая стоимость разведочной скважины при ее проходке с морской передвижной установки в три раза дороже проходки такой же скважины на суше. Суточные расходы при бурении такой скважины составляют более 20 тыс. долларов. Поэтому разработка морского месторождения рентабельна лишь в том случае, если, несмотря на высокие затраты, оно сможет обеспечить такую же прибыль или такую же себестоимость товарной нефти, как и месторождение на суше. [c.88]

Основные требования к промышленным реакторам. Высокая экономическая эффективность многотоннажного промышленного процесса обычно может быть достигнута только в том случае, когда процесс проводится непрерывно. Особенно это относится к газофазным процессам, так как вследствие низкой плотности газов такой процесс бывает рентабелен лишь при малой продолжительности реакции, не превышающей нескольких секунд. Жидкофазные гетерогеннокаталитические процессы иногда осуществляются в промышленном масштабе и периодическим способом, однако наиболее многотоннажные и рентабельные из них являются непрерывными. [c.261]

Переработка углеводородов окислением кислородом или кислородом воздуха является одним из наиболее рентабельных способов использования указанного сырья. Поэтому реакция окисления углеводородов газообразных и жидких явилась предметом всестороннего изучения как в Советском Союзе (С. С. Медведев, И. Л. Семенов, К. И. Иванов и др.)> так и за рубежом. [c.497]

Для наиболее полной оценки эффективности ХТС, как правило, необходимо использовать обобщенные экономические критерии эффективности, которые должиы учитывать как себестоимость и качество продукции, так и ироизводительность системы и т. д. К таким обобщенным экономическим критериям относятся средняя прибыль, средняя рентабельность, ириведенный доход и т. д. [c.31]

Для наиболее полной оценки эффективности ХТС, как правило, необходимо использовать обобщенные экономические критерии эффективности, которые должны учитывать как себестоимость и качество продукции, так и производительность системы и т. д. К таким обобщенным экономическим критериям относятся средняя прибыль, средняя рентабельность, приведенный доход, приведенные затраты и т. д. [1, 2]. Наиболее широко в химической индустрии в качестве обобщенного, или векторного экономического критерия эффективности 1 з, который комплексно учитывает стоимость всех затрат сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов при создании и эксплуатации системы, имеющей определенный уровень надежности, используют величину приведенного дохода Дпр [c.35]

Наряду со строительством новых установок деструктивной переработки пефти значительное развитие получает переоборудование под эти процессы некоторых бездействующих установок. Так, в США, Западной Европе и Японии ряд установок атмосферной перегонки переоборудуют под процесс висбрекинга. При этом одновременно сокращают избыточные мощности по первичной переработке нефти, что повышает рентабельность НПЗ. Установки гидрообессеривания остатков и гидроочистки средних дистиллятов путем замены катализатора и минимальной реконструкции переводят на режим легкого гидрокрекинга. Разумеется, такую адаптацию действующих установок нужно рассматривать как паллиативные меры, поскольку выход и качество светлых продуктов при этом уступают соответствующим показателям ККФ и гидрокрекинга. Однако с учетом огромных капиталовложений,. необходимых для строительства новых установок, этот путь в ряде случаев является единственно возможным для владельцев НПЗ, терпящих в последние годы значительные убытки из-за чрезвычайно низкой загрузки мощностей заводов. [c.6]

Доведение концентрации различных присадок в маслах до 10— 15 % коренным образом изменит те понятия о присадках, которые мы применяли до сих пор. Теперь присадки становятся компонентами смазочных масел и новые перспективные масла будут представлять собой смеси, состоящие из углеводородов и специальных органических соединений. Совершенно ясно, что увеличение концентрации присадок в маслах приведет к удорожанию масел. С экономической точки зрения применение таких масел может быть рентабельным только в случае повышения эффективности применяемых присадок, улучшения качества базовых масел, а также усовершенствования конструкций двигателей и повышения культуры производства и эскплуатации масел. Указанные мероприятия позволят в значительной степени сократить расход применяемых смазочных масел. [c.11]

Рентабельность механической стабилизации коксов зависит от двух основных элементов. Во-первых, от возможности компенсировать расходы по обработке кокса загрузкой более дешевой шихты (очевидно, невыгодно делать кокс менее прочным, если он при этом не стоит дешевле) во-вторых, от относительной цены различных фракций коксов, так как неизбежно некоторое ухудшение гранулометрического состава за счет увеличения выходов мелких фракций прейскурант, сильно уменьшающий цену этих мелких фракций, может сделать процесс механической стабилизации совершенно нерентабельным. [c.217]

Безусловно, что такие расходы неприемлемы для завода малого масштаба, где техник будет, кроме того, использован далеко не полно. Однако они вполне целесообразны для группы заводов или одного большого завода при условии поставок угля, различного по качеству. На таких предприятиях почти всегда имеется контрольная лаборатория, и это оборудование может быть размещено в ней. Возможность самостоятельного решения спорных вопросов по изменениям качества углей сама по себе уже является рентабельной. [c.245]

Таким образом, появление стадии окислительной регенерации значительно усложняет технологические схемы и аппаратурное оформление процессов. Она существенно влияет на их экономику, а для каталитического крекинга даже определяет рентабельность и конкурентоспособность различных вариантов этого процесса. История создания и развития таких важных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии, как крекинг, риформинг, дегидрирование, гидрокрекинг и гидроочистка неразрывно связана с решением проблем окислительной регенерации используемых катализаторов. Естественно, чт0 эта стадия привлекает к себе пристальное внимание исследователей уже не одно десятилетие. Результаты ранних исследований закономерностей окисления кокса обобщены в работе [2], опубликованной 20 лет назад. С тех пор в научной литературе накоплены новые сведения по теории и практике окислительной регенерации катализаторов и назрела необходимость систематизировать и обобщить имеющийся материал, рассмотреть в тесной взаимосвязи характеристики кокса, образующегося на катализаторах, механизм и кинетику его окисления изменение свойств катализаторов при регенерации, основы промышленной технологии и аппаратурного оформления процесса. [c.4]

Для осуществления реакций с достаточной скоростью в производственных условиях необходимо, чтобы энергия активации была, как правило, < 170 000 Дж/моль основного веш,ества. Для рентабельного получения некоторых продуктов необходимо снижение Е до 40 000 Дж/моль. Между тем ряд важных для народного хозяйства реакций происходит гомогенно лишь прй энергиях активации > 200 и даже > 300 кДж/моль. В частности, к таким реакциям относятся окисление сернистого ангидрида и аммиака, т. е. реакции, определяющие возможность производства серной [11] и азотной [12] кислот. [c.22]

Превращенпе трихлорэтилена в перхлорэтилен целесообразно только в тех случаях, когда трнхлорэтилеп нельзя использовать как таковой. Методы, основанные на ацетилене и других углеводородах как исходных веществах, всегда дают хлористый водород в качестве побочного продукта. Такие процессы проводятся иногда в несколько стадий II при повышенных телшературах. Выход хлористого водорода повышается прп применения в качестве сырья ацетилена, поэтому рентабельность процесса зависит от использования хлористого водорода. Это осуществляют получением из НС1 хлора по методу Dea on . [c.208]

МОЖНО алкплировать изобутан пропиленом, получая изогептаны [15, 16]. После этого кислота еще разбавляется и в таком виде используется для алкилирования изопентана С - и Ст-олефинами, а также для селективного вымывания диолефинов. После этого кислота регенерируется. Регенерация серной кислоты определяет минимальную мощность алкилирования, обеспечивающую рентабельность установки. На меньших установках выгоднее работать только с фтористым водородом [17]. (При отсутствии обработки потери катализатора в присутствии фтористого водорода значительно уменьшаются [18].) [c.256]

Пусть fl, - 1000 сд. прод.led. вр., 5. — 2000 ед. прод.led. вр.,. шр,, i - 100 ден. ed.led. прод. и s,rp., 120 ден. ed.led. прод. Тогда д.пп Хц— 140 де.н. ed.led. прод. в обоих производствах прибыль, получаемая в единицу ире-меии, одинакова н равна 40 ООО ден. ed.led. вр., в чем легко убедиться, подставляя приведенные вьппе численные значения в формулу (1,13). Однако очевидно, что иер-Бое производство в данном случае более рентабельно, так как соответствующая ему нрс Дукция имеет меньпгую себестоимость. [c.18]

Вполне очевидно, что больше следует считаться не с выходом, но а экономическим балансом. С этой точки зрения рекуперация методом абсорбции тетрэлином особенно желательна, так как она одновременно дает и наилучшие выходы и наибольшую рентабельность, но к сожалению получение тетралина проводится пока в незначительных масштабах. [c.145]

Мы не будем детально останавливаться на изучении растворе1Ния в органических растворителях. Они представляют известный 1 нтерес лишь для отделения других продуктов, так как их высокая стоимость и пютери определяют процесс как мало рентабельный. [c.207]

А. Н. Саханов, рассчитывая рентабельность бергинизации для завода с пропускной способностью в ЗООСО т угля в год, приводит нижеследующие данные. При этом он принимает стоимость угля типа бурого в 5 руб. за тонну, как и цену получаемого полукокса. Бензин считается по 120 руб. за тонну, жидкое топливо по 50 руб. и по такой же цене газы, т. е. принимаются примерные цены нефтепродуктов в районе Подмосковного бассейна. Стоимость водорода принимается им равной 41 коп. [=55 центов за 1 000 куб. ф. — средняя американская цена —Trans of the onferen e, 1928, П, tp. 892,] за i Kg и расход водорода =6%. [c.451]

Переработку мазутов восточного происхождения в первой ступени следует вести при более высоких температурах. Применсчше в первой стунени естественных или активированных глин или катализаторов с низкой активностью не рентабельно, так как для выжига с их поверхности всего количества образующегося кокса потребуются большие размеры регенерационного устройства, введение в схему дополнительных котлов-утилизаторов и и т. д. Использование в качестве теплоносителя в первой ступени нефтяного или иного кокса, обладающего большой механической прочностью, нозво- ияет отводить из системы укрупненный кокс (в качестве товарной продукции), причем выжиг кокса в регенераторе можно ограничить количеством, необходимым для нужд теплового баланса. Обладая низким итщексом активности, кокс исключает возможность ароматизации фракции 350—500 °С, которая имеет место, если теплоносителем служат глины или катализаторы со средним индексом активности (до 20). [c.248]

В отличие от традиционных методов очистки воды обратный осмос и ультрафильтрация позволяют одновременно очищать воду от органических и неорганических компонентов, бактерий, вирусов и других загрязнений. При этом часто удается довести концентрат до уровня, при котором становится рентабельной регенерация растворенных веществ, а очищенную воду использовать для иужд производства или бытовых целей. Таким образом, эти методы позволяют одновременно решать проблемы водоснабжения, водоочистки и утилизации ценных отходов [1, 2, 5—12, 192—205]. [c.306]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

Ограничение температуры сжимаемого газа — не единственная причина применения ступенчатого сжатия, которое используется и в компрессорах без смазки цилиндров. Дело в том, что при расчленении процесса повышения давления газа на ступени с промежуточными охлаждениями работа изменения давления совершается при меньших удельных объемах, благодаря чему достигается экономия мощности. Вместе с тем увеличиваются потери в клапанах и межступенных коммуникациях, усложняются компрессор и вся компрессорная установка за счет охладителей и коммуникаций, так что для данного значения е существует некоторое рентабельное число ступеней, зависящее от соотношения между стоимостью машины и затратами энергии на сжатие газа. [c.243]

Прп оценке эффективности функционирования технологических цехов и особенно химических производств существенную роль играют показатели экономической эффективности — производительность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдача, прибыль, рентабельность и т. п. Нормальный режим функционирования технологического цеха или химического производства нарушают следующие возмущающие воздействия — изменение спроса на потребление данного целевого продукта или промежуточного продукта, изменение режимов функционирования цехов или производств-снежников, выпускающих необходимые исходные продукты, изменение технологии производства данного химического продукта (внешние возмущения) аварийные остановки, а также эксплуатационное переключение основного и вспомогательного оборудования в связи с необходимостью его ремонта, выводом каких-либо агрегатов схемы в резерв и переходом на обслуживание других агрегатов (внутренние возмущения). Период колебаний и характер-изменения данных возмущений весьма различны. Так, например, возмущения в виде эксплуатационного нереключения основного и вспомогательного оборудования носят характер скачкообразных детерминированных воздействий с периодом от 10 дней до одного месяца, а из-мененпе режимов функционирования цехов-смежников носит случайный характер с периодом колебаний от 1 ч до 1 сут и т. п. [c.16]

Таким образом, создание процессов пиролиза тяжелого сырья в сочетании с разработкой нефтехимических вариантов процессов чистой нефтепереработки (гидрокрекинг, каталитический крекинг) значительно расширяет возможности нефтеперерабатывающих фирм при выборе оптимальных схем глубокой переработки нефти, обеспечивающих высокую гибкость при необходимости яолучения максимальных количеств моторных топлив или нефтехимического сырья, и одновременно способствует увеличению рентабельности переработки нефти. [c.162]

Кроме трех указанных промышленных процессов низкотемпературного риформинга разрабатывается целый ряд новых методов, которые, однако, еще не достигли стадии промышленного внедрения. Одним из них, в частности, является процесс Адтек , разработанный Институтом технологии газа в г. Чикаго. В этом процеосе, по-види,мому, известные методы десульфурации, парового риформинга и метанизации, разработанные как в собственных, так и других лабораториях, применены к безусловно рентабельной газификации лигроина. Компания Филлипс Петролеум разработала процесс Синнат , применимый, в частности, к превращению СНГ в заменитель природного газа. Заказов на строительство промышленных установок по какому-либо из указанных типов пока не было сделано. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология