Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Диаметр бутановой

    Экспериментальное исследование было выполнено на примере реакции окисления бутана на катализаторе хромит меди на оксиде алюминия. Некоторые эксперименты, связанные с определением рабочего диапазона адиабатических разогревов, были проведены на пропан-бутановой смеси. Принципиальная схема установки аналогична приведенной на рис. 6.23. Установка состояла из двух реакторов, каждый из которых представлял собой вертикальную трубу диаметром 0,175 м и высотой 2,8 м. Высота слоя катализатора в каждом из реакторов равнялась 2-2,4 м. Зерна катализатора были изготовлены в виде цилиндров диаметром 2-6 мм, высотой 4-5 мм. Циклические режимы работы реализовывались поочередным переключением соответствующих вентилей, [c.325]


    Сжигание при раздельной подаче газа и окислителя. Поскольку при раздельной подаче газ и воздух медленно перемешиваются в КС, наиболее естественным представляется их смешение в самом газораспределительном устройстве либо непосредственно на выходе из него. При раздельном подводе воздуха и газа в центральный канал каждого колпачка [5] обычного колпачкового газораспределителя газовоздушная смесь загорается непосредственно на выходе из отверстий. В [5] использовались колпачки диаметром 35—40 мм с отверстиями диаметром 4 мм. Дальнобойность факелов в слое составляла в среднем 150—100 мм при сжигании природного газа и 50—50 мм — пропан-бутана при скоростях истечения из отверстий колпачков, соответственно, 25—45 и 11— 30 м/с. При температуре слоя выше 780—800 °С при работе на пропан-бутановой смеси и 800—850°С — на природном газе газовоздушная смесь приблизительно стехиометрического состава сгорает спокойно, без хлопков. Температура колпачков была на 200—350°С меньше температуры слоя, колпачки из жаропрочной стали, проработавшие в слое с температурой 1000—1250 °С по 100—150 ч, не имели окалины, резьбовые соединения были в хорошем состоянии. [c.197]

    Соединение резаков и другой аппаратуры с баллонами пропан-бутановой смеси осушествляется бензостойкими гибкими шлангами с внутренним диаметром 9,5 или 13 мм с двумя тканевыми прокладками (ГОСТ 8318-57 группы Б). Для редуцирования могут быть использованы кислородные редукторы с заменой штуцера, ниппеля, прокладки и накидной гайки. [c.735]

    Панельные горелки во время первого пробега не обеспечивали беспламенного горения, так как вследствие большого диаметра сопла (3—5 мм) и низкого давления топливного газа инжек-ция воздуха была недостаточной. Газ сгорал не в туннелях беспламенной горелки, а в топочной камере реакционной печи длинными коптящими языками и догорал в борове и в подогревательной печи. Температура дымовых газов на входе в подогревательную печь держалась на уровне 1250°, а под сводом реакционной печи 1190°. Паро-бутановую смесь подогревали до 780° и выше. Время контакта было значительно больше запроектированного, что вызвало вторичные реакции полимеризации и конденсации продуктов пиролиза с образованием смол и кокса. Случаи перегрева труб за счет плохой работы горелок также явились причиной их закоксовывания. [c.184]

    В условиях аварийной ситуации возможна, например, разрушение крыши резервуара, в результате чего жидкий газ будет испаряться со свободной поверхности в атмосферу. Возможна также утечка сжиженного газа, например, через разрушенное фланцевое соединение трубопровода. В этом Случае жидкий газ будет испаряться за счет притока тепла от земли или другого твердого тела. По мере уменьшения температурного перепада между жидким газом и подстилающей твердой поверхностью изменяется режим кипения с переходом от пленочного к пузырьковому, а затем и к конвективному испарению. Для пропан-бутановых смесей пленочный режим кипения наблюдается только в первый момент наполнения резервуара жидким газом. В резервуарах диаметром до 0,5 м пузырьковый режим кипения продолжается около двух часов, в более крупных резервуарах— всего несколько минут. В резервуарах диаметром более 1 м наиболее характерным является конвективное испарение. При этом режиме скорость испарения пропан-бутановой смеси в резервуарах диаметром более 5 м в среднем 0,001 кг/(м .с). [c.25]


    Технологическая схема установки приведена на рис. 9.19. Установка оборудована двумя адсорберами диаметром 2,8 мм и высотой 3,7 м каждый. Высота слоя цеолита типа NaA равна 3 м. Пройдя слой цеолита, осушенная пропан-бутановая фракция направляется на склад. После окончания фазы осушки адсорбер переводится на фазу регенерации, а в следующую фазу включается отрегенерированный адсорбер. [c.150]

    В работе [37] при определении ртути применяли в качестве Т-образного адаптера латунные и железные трубки диаметром 1,5—2,0 см и длиной от 22 до 68 см. Использовали пропан-бутановое пламя. Была установлена пропорциональная зависимость между длиной столба газов (трубки) и чувствительностью измерений. Для трубки длиной 68 см при введении 8—9 мл раствора в минуту и концентрации ртути в растворе 1 10 г/мл оптическая плотность составляла около 0,1. [c.226]

    Пример записи и расчета. Для анализа взято 3мл пропан-бутановой фракции. Условия опыта насадка ТЭГНМ (три-этиленгликолевый эфир н-масляной кислоты) на кизельгуре (40 г на 100 г) длина колонки 2 м, диаметр 4 мм, температура колонки 20° С газ-носитель — водород, скорость подачи газа-носителя 20 мл/мин. [c.202]

Рис. 15. Кривые проскока пламени пропан-бутановой газовоздушной смеси через керамические плитки с различным диаметром отверстий в горелках Рис. 15. <a href="/info/39986">Кривые проскока</a> пламени <a href="/info/309169">пропан-бутановой</a> газовоздушной смеси через <a href="/info/322181">керамические плитки</a> с <a href="/info/1584499">различным диаметром</a> отверстий в горелках
    Бутановая колонна (диаметр 1200/1400 мм, высота 25 610 мм, тарелки клапанные 54 шт.)  [c.236]

    Бутановая колонна (диаметр 1143 мм, высота 22 250 мм, тарелки клапанные 40 шт.) [c.236]

    Процесс реализован в цилиндрическом водоохлаждаемом реакторе с внутренним диаметром 46 мм, снабженном тремя электроду-говыми подогревателями, установленными в его верхней части под углом 120° друг к другу [178]. Реактор футерован графитом толщиной 3 мм, между графитовой футеровкой и стенкой располагается слой асбестовой теплоизоляции. Восстановление проводили в потоке азота. Порошок оксида, увлекаемый из питателя потоком транспортирующего газа (азот), и газообразный восстановитель (пропан-бутановая смесь) вводились в зону соударения истекающих из электродуговых подогревателей высокотемпературных газовых струй. Закалка осуществлялась холодным азотом, вводимым через специальное кольцо, установленное на выходе из реактора. Конденсированные продукты восстановления улавливались на фильтре из нержавеющей стали. [c.318]

    Диаметр реактора около 5 м, высота — около 29 м. Реактор секционирован 12 решетками провального типа. Для подавления побочных реакций и снижения температуры контактного газа в реакторе над кипящим слоем установлен закалочный змеевик, служащий перегревателем паров бутановой фракции. [c.7]

    С. Из печи перегретые пары бутана поступают через распределительную решетку под кипящий слой в реактор 5. Диаметр реактора 5900/6400 мм, общая высота 33,4 м. Реактор секционирован И уголковыми провальными решетками. Для подавления побочных реакций и снижения температуры контактного газа в реакторе над кипящим слоем установлен закалочный змеевик, служащий перегревателем паров бутановой. фракции. Реакция дегидрирования эндо-термична. Теплота подводится с регенерированным катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой, а отработанный выводится из низа реактора. Контактный газ после закалочного змеевика проходит циклоны, расположенные в верхней части реактора, в которых отделяется основное количество катализаторной пыли, и направляется на охлаждение в котел-утилизатор 8, где охлаждается до 300—400 °С. Из котла-утилизатора контактный газ поступает в тарельчатый скруббер 9, в котором охлаждается до 50 °С. [c.11]

    Стационарные хранилища. Классический пример взрыва расширяющихся паров кипящей жидкости — авария в г. Фейзине (Франция), которая произошла 4 января 1966 г. Жидкий пропан стал вытекать из трубы диаметром 50 мм сфероидальной емкости вместимостью 750 т. Два крана, установленных на трубопроводе, по ряду причин не были перекрыты. Спустя 30 мин облако паров воспламенилось от проезжавшего мимо автомобиля. Орошение поверхности сферы водой из установленных брызгал, центрального водопровода и соседнего канала оказалось недостаточным для того, чтобы предотвратить срабатывание клапанов безопасности на продувку, что привело к расширению пожара. Вскоре емкость взорвалась, три конструкции массой по 100 т каждая были отброшены на расстояние от 160 до 380 м. Затем взорвались одна пропа-новая и три бутановые емкости. Погибло 18 человек, 105 человек получили ранения. Общий убыток составил 6,6 млн. американских долларов. [c.167]


    Установка включает также 5 колонн изопентановую(высота65820мм, диаметр 3400 мм, объем 551 м , 100 клапанных тарелок) пентановую (высота 50260 мм, диаметр 2400 мм, объем 201 м , 71 клапанная тарелка) бутановую (высота 33530 мм, диаметр 1600 мм, 46 клапанных тарелок) изогексановую (высота 65926 мм, диаметр 2200 мм, объем 228,4 м , 101 клапанная тарелка) стабилизационную (высота 23700 мм, диаметр кубовой части 1400 мм, верхней - 1000 мм, объем 30 м , 30 клапанных тарелок). [c.30]

    Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м /сутки, имеет вну-тренввй диаметр 0,914 ж при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует практику ректификации, применяющуюся на протяжении многих пет. Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, так как необходимое рабочее давление поддерживают, рабогэя с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели- [c.180]

    Исходный углеводород — бутановая фракция — прох( через змеевик, находящийся над кипящим слоем катализа в реакторе 2, частично подогревается контактными газами, тем нагревается в печи /, обогреваемой топливным газом, и ступает в нижнюю часть реактора 2. Реактор (рис. 2.7) п ставляет собой вертикальный полый цилиндрический апп диаметром 5 м и высотой 29 м. Корпус его выполнен из у родистой стали, внутри он футерован жароупорным кирпи покрытым жаростойкой сталью. В нижней части реак  [c.32]

    Уголь предварительно откачивали в течение 3 час. при температуре 100°. Осушенную пропан-бутановую смесь подавали в адсорбционную колонку диаметром 2 см ж длиной 50 см со скоростью 100 см 1мин. Исходную смесь продолжали пропускать с той н е [c.128]

    Сырье (бутановая фракция, содержащая около 96 % н-бутана) нагревается водяным паром до 70° С и переводится в парообразное состояние. Далее пары бутана поступают в теплообменник, где за счет физического тепла горячего контактного газа, выходящего из реактора, перегреваются до 500° С. Перегретые пары далее направляются в верхнюю часть реактора. Реактор пред-> тавляет собой систему из 8 вертикальных трубчаток, установленных в конвекционной камере печи. В каждой трубчатке, состоящей из 16 труб, движется прямотоком с сырьем шариковый ката--лизатор (диаметр шариков 6 мм). Объемная скорость газа составляет 500—700 катализатора в час. Обогрев реактора осуществляется продуктами сжигания топлива в камере сгорания реакторной печи. [c.288]

    Такая схема была ранее осуществлена и испытана на пропанбутане. На установке с рабочей камерой диаметром 147 мм была получена среда, состав которой в зависимости от а изменялся от окислительной до безокислительной и даже науглероживающей. Были проведены опыты по безокислительному нагреву шатунов быстроходных дизелей и науглероживанию образцов из ряда сталей. Результаты их показали возможность применения установок с двухступенчатым сжиганием пропан-бутановой смеси в кипящем слое для непосредственного получения в печи контролируемых атмосфер. Дальнейшие работы по получению контролируемых атлюсфер в установках с кипящим слоем авторы проводят совместно с ТМЗ и Уральским вагоностроительным заводом (УВЗ) на природном газе Бухарского месторождения. [c.225]

    При кислородной резке металлов вместо ацетилена широко применяют природные и сжиженные пропан-бутановые газы. Новые методы электросварки, в частности сварки в среде заш ит-ных газов, все больше заменяют газовую сварку. Однако при проведении монтажных и ремонтных работ газовую сварку применяют в большом объеме (особенно сварка труб малых диаметров). Характер указанных работ требует в значительной мере децентрализованного потребления ацетилена. Широкое применение нашли переносные ацетиленовые генераторы, однако эксплуатация этих генераторов связана с рядом неудобств. При замене переносных генераторов ацетиленовыми баллонами производительность труда сварш ика повышается на 20%, на 15—25% снижаются потери ацетилена, повышается оперативность и маневренность сварочного поста, безопасность работы, а также в значительной мере устраняются неудобства, связанные с эксплуатацией генераторов в зимнее время. [c.161]

    Были проведены нсследования по сжиганию пропан-бутановой смеси и природного газа в кипящем слое мелкозернистого огнеупорного материала. В качестве последнего использовался в основном электрокорунд Л Ь 10 и 40 с диаметром частиц соответственно 0,1 и 0,4—0,5 мм. Мелкозернистый материал загружался в камеру сверху. Высота насыпного слоя составляла 100—500 мм, а скорость псевдоожпжающего агента (газовоздушной смесп) ц изменялась от 0,2 до 2,0 м сек. Опыты проводились на эксперпментальных установках по одно- и двухступенчатой схемам сжигания газа в кипящем с, юе, [c.469]

    Для сжигания природного газа и пропано-бутановых смесей фирмой Bloom выпускаются турбулентные горелки типа NM, внешне сходные с длиннопламенными горелками малой производительности типа L, выпускаемых той же фирмой (рис. 8-3, а), от которых они отличаются тангенциальным расположением воздушных отверстий и подачей газа через короткое сопло малого диаметра, ввернутое вместо длинной центральной газовой трубы. [c.181]

    Описанные горелки пригодны для сжигания прапано-бутановой смеси при уменьшенном диаметре газового сопла. [c.227]


Смотреть страницы где упоминается термин Диаметр бутановой: [c.12]    [c.375]    [c.124]    [c.113]    [c.54]    [c.555]   
Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов (1983) -- [ c.165 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Диаметр



© 2025 chem21.info Реклама на сайте