Тарелка этановой

Таблица 4.6. Расчет состава паров с первой тарелки этановой колонны

С верхней тарелки этановой колонны уходят пары этана с небольшими примесями этилена и пропилена. Пары проходят аммиачный дефлегматор, в котором конденсируются и стекают через газоотделитель в автоматический распределитель, который часть жидкого этана (флегму) направляет на верхнюю тарелку этановой колонны 26, а другую часть в сборник жидкого этана 28, из которого жидкий этан поступает, для охлаждения, в дефлегматор 20. [c.301]

На тарелках этановой колонны К-5 проходит разделение углеводородов на э ано-вую фракцию и ШФЛУ. Пары этана поднимаются вверх по тарелкам колонны, обогащаясь этаном, жидкость стекает вниз по тарелкам колонны, обогащаясь широкой фракцией легких углеводородов. Этановая фракция проходит встроенный в верхнюю часть дефлегматор Т-23 и выводится с установки. [c.177]

Этановая фракция выводится из куба колонны. В исчерпывающей части ниже ввода исходной смеси расположено 20 ситчатых тарелок. В укрепляющей части размещено 25 ситчатых тарелок (расстояние между ними составляет 100 мм). Полотно тарелки — перфорированный лист толщиной 0,8 мм-, отверстия диаметром 0,8 мм размещены по вершинам равносторонних треугольников с шагом 3,25 мм. Эффективная площадь барботажа составляет V-i от проходного сечения колонны. Высота сливной перегородки равна 15 мм. [c.54]

В процессе исследования для каждого режима выполнено одиннадцать расчетов на электронно-вычислительной машине. Первый расчет отражал эффективность работы абсорбера при подаче регенерированного абсорбента на первую (верхнюю) тарелку абсорбера с температурой 35 °С (фиксировалась работа аппарата без предварительного глубокого охлаждения абсорбента и промежуточного съема тепла по высоте абсорбера). Второй расчет отражал эффективность работы абсорбера при подаче абсорбента на первую тарелку с температурой О °С в случае пропанового режима и с температурой —23 °С в случае этанового режима (фиксировалась работа аппарата при подаче охлажденного с 35 до О °С регенерированного абсорбента на первую тарелку абсорбера без промежуточного съема тепла по высоте аппарата). При этом общее количество снимаемого тепла Q принималось за эталон и было неизменным для каждого режима. [c.210]

При расчете этановой колонны получены следующие значения температур на тарелках [c.68]

Рис. 102. Зависимость тепловой нагрузки на дефлегматор этановой колонны от номера тарелки питания.

Конденсат поступает в испаритель, где дросселированием давление снижается до 2,8 ат и происходит испарение остаточного метана. Испаряется также часть конденсата, а температура снижается до минус 85 . Оставшийся конденсат является сырьем, поступающим в этановую колонну, имеющую 30 тарелок. Конденсат поступает на 15-ю тарелку с температурой 29 . Верхний продукт направляется в газопровод. В верхней части колонны поддерживается температура —4 , а в нижней +66° при давлении 34 ат. В качестве хладагентов используют этан и пропан. Этан подвергается двухступенчатому сжатию и конденсируется в водяном, а затем в пропановом холодильнике. Пропан подвергается двухступенчатому сжатию-и конденсируется в водяном холодильнике. [c.79]

Диаметр типичной этановой колонны около 2 м, высота 22,7 м. Колонна снабжена двухпоточными перфорированными тарелками (31 шт.). [c.100]

Вторичная этановая колонна (диаметр 918 мм, высота 22 936 мм, тарелки клапанные 43 шт.) Вторичная этановая колонна (диаметр 1000 мм высота 28 200 мм, тарелки клапанные, 43 шт.) Ректификационная колонна этиленовая (диаметр 1672 мм, высота 24 613 мм, тарелки сит-чатые, 47 шт.) Ректификационная колонна этиленовая (диаметр 1800 мм, высота 49640 мм, тарелки сит-чатые, 93 шт.) [c.235]

Этановая колонна имеет 34 тарелки типа Алко и должна работать при давлении 30 атм и температуре верха 30° С. Было выяснено, что в этих условиях в этановой колонне не создается необходимого количества орошения, вследствие чего происходит весьма нечеткое отделение пропана от этановой фракции. Это приводит к потере части пропановой фракции с газом, отходящим из рефлюксной емкости. [c.72]

Таким образом, углубление отбора фракции С5 требует увеличения количества тепла, подаваемого в рибойлер колонны, приблизительно на 50%. В связи с недостаточным отбором фракции Сб в головную фракцию пентановые колонны не обеспечивают достаточным количеством сырья. Этановая колонна имеет 31 тарелку. Сырьем колонны по проекту должны служить головные фракции, полученные при стабилизации продуктов крекинга и очистки назначение же колонны — деэтанизация этих фракций. Колонна из-за плохой работы исключена из схемы работы установки. [c.81]

Этановая фракция, накапливающаяся в отделителе 20, дросселируется, испаряется в теплообменнике 4 и поступает в этановую колонну 5 на верхнюю тарелку нижней части колонны. Жидкость, стекая вниз по тарелкам, обогащается этаном, а пары, поднимающиеся навстречу из куба колонны, обогащаются метаном. [c.392]

Этановая фракция, накапливающаяся в отделителе 20, дросселируется, испаряется в теплообменнике 4 и поступает в этановую колонну 3 на верхнюю тарелку нижней части колонны. Жидкость, стекая вниз по тарелкам, обогащается этаном, а пары, поднимающиеся навстречу из куба колонны, обогащаются метаном. В качестве флегмы служат фракция этана и жидкий метан. Пары метана, отводимые из колонны 5, предварительно дросселируясь присоединяются к общему потоку обратного метана перед теплообменником 4. Жидкий этан, накапливающийся в кубе колонны 5, отводится из блока разделения, предварительно отдавая свой холод в теплообменнике 3. [c.297]

Температура в отделителе и межтрубном пространстве холодильника одинакова и соответствует температуре кипения пропана при давлении в системе охлаждения. Чем ниже давление на приеме компрессоров холодильного цикла, а также в узле пропанового холодильника, тем ниже и температура кипения пропана. Для уменьшения потерь тепла или холода в окружающую среду вся основная аппаратура установки — колонна, пропановые и-этановые холодильники, теплообменники и сепаратор — покрыта теплоизоляцией. Колонна оборудована обычными колпачковыми тарелками. [c.129]

Конденсат из емкости орошения закачивается насосом на верхнюю тарелку колонны. Температура вверху колонны поддерживается такой, чтобы обеспечить только необходимое количество орошения. Снизу этановой колонны отводится пропан-бутановая смесь в следующую по ходу сырья пропановую колонну 2, давление в которой поддерживается 13—16 кГ/см . Сверху колонны 2 отводится пропан, часть его после конденсации направляется из емкости 5 на орошение колонны, а избыточная часть перекачивается в пропановые емкости товарного парка. [c.165]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Насыщенный абсорбент из абсорбера поступает через гидравлическую турбину, с целью утилизации энергии потока высокого давления, в АОК- В деэтанизаторе из насыщенного абсорбента отпаривается метан-этановая фракция. Деэтанизиро-ванный абсорбент далее поступает в стабилизатор, из верхней части которого получают ШФЛУ. Фракция, отобранная выше глухой тарелки, может служить абсорбентом, а нижний продукт— стабильной жидкостью. [c.162]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

Головной поток этановой колонны — сухой газ — отводится в газопровод в остатке получается этан требуемой чистоты. В этановой колонне имеется 30 тарелок, работает она на следующем режиме — температура газа на ьходе в колонну (на 15-ю тарелку) +29°, а температура верха и низа колонны —4° и +66° соответственно. В колонне поддерживается давление около 34 ати. В качестве хладагента на установке используют этан и пропан. Этан подвергается двухступенчатому сжатию до 14 ати и конденсации сначала в водяном, а затем в пропановом холо= [c.33]

Насыщенное меркаптанами масло отводится с кубовой части абсорбера OI, объединяется с конденсатом из трехфазного сепаратора В02 и поступает в емкость дегазации В04, где происходит выделение легких углеводородов за счет понижения давления до 3 МПа. Газ дегазации поступает на вторую ступень компрессора, а частично дегазированный абсорбент подогревается в рекуперативном теплообменнике Е06 до 15 °С и направляется на 11-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны (АОК) С02, работающей в режиме деэтанизации. Давление в деэтанизаторе 1,3 МПа. Деэтанизатор состоит из 44 клапанных тарелок. На верхнюю тарелку подается регенерированное масло, охлажденное до минус 30 °С. Метан-этановая фракция с верха деэтанизатора поступает на первую ступень компрессора, после чего подается на вход емкости дегазации В04. Масло в нижней части деэтанизатора подогревается парами, поступающими из ребойлера Е11. Теплота подводится в ребойлер двумя теплоносителями паром низкого давления и дебутанизи-рованным маслом. [c.50]

Деметанизированный конденсат из входного сепаратора С-1 насосом Н-5 иодается на питание в среднюю часть этановой колонны К-1 (см. рис. 3.52). Рабочее давление в этановой колонне - 2,5-3,0 МПа и поддерживается отбором верхнего продукта колонны. Пар с верхней тарелки колонны поступает в трубное пространство дефлегматора Т-1, установленного на рефлюксиой емкости Е-1. Хладагентом в дефлегматоре Т-1 является пропан с температурой кипения минус 10 -минус 5 К, подаваемый из иропановой холодильной установки (ПХУ). Необходимый расход жидкого пропана из ПХУ поддерживается клапаном, установленным на входе в емкость Е-1. Уровень жидкости в рефлюксиой емкости Е-1 регулируется соответствующей иодачей холода в дефлегматор Т-1. Конденсат из емкости Е-1 насосом Н-1 иодается в колонну К-1 в качестве флегмы. [c.226]

В укрепляющей секции колонны значения температур, как правило, далеки от критического, поэтому теплоты испарения компонентов мало меняются и, следовательно, в этой части колонны распределение потоков по тарелкам будет обусловлено в основном изменением состава, исчерпывающей секции, напротив, увеличение температуры может привести к значительному уменьшению теплот испарения даже для тяжелых компонентов. Поэтому вместо увеличения количеств пара и жидкости в направлении снизу вверх, характерного для бинарной смеои. может наблюдаться обратная картина распределения. Для иллюстрации изложенного рассмотрим результаты расчета этановой колонны в случае низкотемпературной схемы фракционирования, предназначенной для ректификации следующей смеси (количества компонентов выражены в моль/ч) [c.218]

Этаповая колонна имеет 34 тарелки тапа Алко и работает при давлении 30 ат и температуре верха 30°. Было выявлено, что в этих условиях в этановой колонне не создается необходимого количества орошения, вследствие чего пропановая и этановая фракции разделяются нечетко. [c.76]

В одной из работ, проведенных в США [76], описывается комбинированная бутан-этиленовая колонна. В этой колонне этан и более легкие газы получаются в качестве верхнего продукта, бутан — в качестве нижнего, а пропан получается как боковой продукт. Высота колонны около 28 м, диаметр 2,4 м. В колонне имеется 40 тарелок флекситрей с крупными клапанами. Исходное сырье поступает на 19-ю, 22-ю или 26-ю тарелки снизу. В некоторых случаях сырье направляется одновременно на эти три тарелки. Пропан отбирается с 34-й тарелки и направляется в верхнюю часть отдельной отпарной колонны, имеющей десять тарелок. В получающемся продукте содержание пропана составляет 99,1%. Содержание бутанов в нижнем продукте бутан-этановой колонны составляет 98,9%. [c.101]

С верха абсорбера 9 выводится сухой газ (метан и этан с примесями), который поступает в дополнительный абсорбер 12 для полного удаления тяжелых углеводородов. Абсорбция сухого газа осуществляется фракцией 200—240 °С, которая з-абирается с промежуточной тарелки стабилизационной колонны 4. С верха абсорбера 12 выводится сухой газ примерно следующего состава 19,4% СОз и N2, 50,2% СН4, 27% СгНе и 3,4% СзНв. Частично сухой газ используется на установке как топливо для печей 3. Остальное количество его поступает на переработку с целью получения этановой фракции. [c.69]

В отпарной части колонны 5 происходит отгонка растворившегося в конденсате метана. Жидкость, освобожденная от метана и состоящая из этилена, этана, пропилена и пропана, из куба колонны 5 идет в этиленовую колонну 6, работающую при 20—25 сг. Дефлегматор этой колонны охлаждается аммиаком, а куб обогревается паром. Здесь в виде дестиллата получается этиленовая фракция. Дестиллат отводится с верхней тарелки, проходит сначала через третью сверху холодильную секцию колонны 5 и далее через комплексный теплообменншс 4 отводится в приемник. Кубовая жидкость колонны 6 поступает в этановую колонну 7, этан из верхней части колонны 7 идет в нижнюю секцию колонны 5 и далее в комплексный теплообменник 4, куда [c.65]

Реабсорбер состоит из двух секций — верхней и нижней, отделенных одна от другой глухой тарелкой. Вниз реабсорбера под 36-ю (считая сверху) тарелку поступает смесь паров из выветривателя и этановой колонны. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология