Кристаллизаторы-грануляторы

Кристаллизация в КС осуществляется в аппаратах с газовой (парогазовой) или жидкой сплошной фазой. Дисперсная твердая фаза — взвешенные в восходящем потоке сплошной фазы кристаллы или гранулы. Кристаллизация (грануляция) может быть с внутренним или внешним рециклом. Процессы осуществляют с неселективным или селективным отбором целевого продукта. Классификация кристаллизаторов-грануляторов дана в табл, 6,1, [c.315]

Массовая кристаллизация и грануляция — это процессы гетеро-фазного массообмена с изменяющейся поверхностью раздела фаз. Движущая сила (пересыщение) создается за счет внешнего воздействия в кристаллизаторе (грануляторе) либо в выносных устройствах. Слой взвешенных частиц (кристаллов или гранул, инертных частиц) создается восходящим потоком жидкости или газа. Процесс осуществим только в термодинамически открытых системах [1, 2]. Способы создания пересыщения указаны в табл. 6,2. [c.315]

Таблица 6.1. Типы кристаллизаторов-грануляторов и осуществляемых в них процессов обезвоживания, кристаллизации, грануляции

Пример 6.2 (расчет производительности по кристаллическому продукту). В слое (процесс по типу I) имеются псевдоожиженные кристаллы с плотностью рт = 2000 кг/м . Порозность слоя е = 0,85. Средняя (эквивалентная) площадь сечения кристаллизатора-гранулятора 5=1,5м2 высота КС частиц (кристаллов) Нся = 0,5 м (при рабочих условиях). Средняя по кристаллизатору концентрация растворенного вещества в жидкой фазе С = = 0,1 кг/м . Объемы растворителя и раствора приближенно приравниваются, т. е. [c.322]

Члены левой части уравнения (в квадратных скобках) — количества жидкой и твердой фазы в слое, помноженные на соответствующие теплоемкости Сж и Ст. В правой части уравнения первый член — количество теплоты, вносимое входящими жидкими потоками второй — количество теплоты, выносимое жидкими потоками или паром (без учета теплоты испарения) третий— количество теплоты, вносимое твердыми потоками четвертый— количество теплоты, выносимое твердыми потоками пятый — суммарный тепловой эффект процессов кристаллизации шестой — количество теплоты, затрачиваемое на испарение растворителя (теплота испарения) седьмой — количество теплоты, отводимое из кристаллизатора-гранулятора через стенки аппарата, в том числе через погружные теплообменные элементы восьмой — количество теплоты, вносимое газом-теплоносителем девятый — количество теплоты, выносимое отходящими газами. [c.323]

Для процессов по типу II и III сток жидкой фазы отсутствует. Отходящий поток твердой фазы в общем случае делится на сток непосредственно из слоя (выгреб, перелив) и унос (для процесса по типу I принимается равным нулю)—часть или все количество твердой фазы, выносимое из КС (из кристаллизатора-гранулятора) потоком псевдоожижающей среды (газом, парогазовой смесью). Распределение твердой фазы в процессах различного типа представлено в табл. 6.5. [c.328]

В подавляющем большинстве химических производств, особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сыпучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость, низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими проведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена. При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргономических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают машинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки, грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д. [c.361]

Бальмера уравнение 1/413 Бальца-Шимана реакция 2/534 Балэ-рубин 5/788 Банановые связи 5/738, 739 Банвел Д 1/1028, 1029 Барабанные устройства 2/995 вакуум-фильтры 3/637 грануляторы 1/1187, 1188 4/937 грохоты 1/1206 3/630 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/353, 354 4/139, 180 печи 3/1001, 1002, 1009 5/749 питатели 3/1083-1085 сепараторы 3/633. 634 смесители 4/736 [c.555]

Обезвоженный продукт, содержащий не менее 87—90% 2-нафтола и не более 1,5% минеральных примесей, передается в перегонный куб 4. При 120—130 °С и вакууме из куба отгоняется остаток воды, поступающей в приемник 8. Увлекаемый парами воды 2-нафтол возвращают из приемника на обезвоживание. При 180— 200 °С из куба начинает отгоняться 2-нафтол, первую порцию которого присоединяют к водному погону. Готовый продукт поступает в обогреваемый приемник 9, где поддерживается температура 140—160 °С. Прием чистого 2-нафтола продолжается до тех пор, пока в погоне не появляется желтый оттенок. Погоны желтого продукта направляют в приемник 8. Оставшуюся в кубе смолу передавливают паром в стальной гранулятор 5, залитый водой. Гранулы смолы отфильтровывают на фильтре 6, выгружают и отвозят в отвал или на сжигание. 2-Нафтол подают в напорный бак 13, а оттуда в барабанный кристаллизатор 14. На линии между [c.147]

Непрерывный процесс грануляции может быть осуществлен при невысокой удельной производительности гранулятора. При повышении производительности гранулятора происходит непрерывный рост эквивалентного диаметра гранул, и для получения продукта установившегося гранулометрического состава необходимо подавать в слой отсепарированные мелкие гранулы ( внутренний рецикл), либо кристаллы мочевины из шнеков-кристаллизаторов ( внешний рецикл). [c.215]

Из рассмотрения приведенной схемы следует, что технология производства нитропродуктов требует применения помимо основной аппаратуры целого ряда аппаратов, предназначаемых для проведения вспомогательных процессов. Важнейшими из этих аппаратов являются смесители кислот, предназначаемые для получения нитрующих смесей, отстойники, сепараторы и флорентийские сосуды, используемые для отделения нитропродуктов от отработанных кислот, промывные аппараты и нейтрализаторы, служащие для очистки нитропродуктов, грануляторы, кристаллизаторы и пр. [c.182]

Кристаллизацию аммиачной селитры с использованием тепла плава и тепла кристаллизации для удаления содержащейся в плаве влаги осуществляют в чашечных кристаллизаторах Кестнера "5, в продуваемых холодным или горячим воздухом шнековых кристаллизаторах с рубашками водяного охлаждения" и во вращающихся горизонтальных грануляторах барабанного типа, в которых плав разбрызгивается в противоточном потоке воздуха над слоем ретура [c.1193]

Левая часть уравнения (6.19) представляет количество растворителя в кристаллизаторе-грануляторе (в КС) первый член правой части уравнения — количество растворителя, поступающее в слой в единицу врвемени второй — количество отводимого растворителя (сумма стоков по жидкой фазе) третий — кристаллизационную воду (молекулы растворителя в кристаллах) или внешнюю влагу при подаче в кристаллизатор-гранулятор твердых кристаллов, гранул с суспензией или рециклом либо в качестве затравки четвертый — количество кристаллизационной и внешней влаги (растворителя), выносимое твердыми частицами пятый — количество испаренного растворителя. [c.323]

В подавляющем большинстве химических производств особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сы пучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими про ведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргоно мических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают ма шинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д Широкое распространение машин барабанного типа в химической и других отраслях промышленности обусловлено следующими их преимуществами [c.361]

Рис. 37. Схема ленточных кристаллизаторов фирмы 5апс1у1к с различными загрузочными устройствами а — двойной отжимной вал, б — переливное устройство, в — полосоразливочное устройство, г — ротационный гранулятор, I — приводные барабаны, 2 — стальная лента, 3 — форсунки для подачи охлаждающей воды 4 — загрузочное устройство, 5 — вращающийся вал со скребками, 6 — бункер для отвержденного продукта 7 — нож

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

Процесс осуществляется по следующей принципиальной схеме (рис. 3.47) [232]. СЖК и растворитель — ацетон, содержащий некоторое количество воды — смешивают в смесителе /, затем раствор охлаждают в регенеративном 2 и аммиачном 3 кристаллизаторах, суспензию фильтруют в барабанном вакуум-фильтре У0. Осадок смешивают с растворителем, повторно фильтруют в фильтре 9. После отгонки растворителя в колонне 6 очищенные кислоты перегоняют в колонне 7 и чешуируют в грануляторе 4. Фильтрат первой ступени направляют в колон-ity 7 на отгонку растворителя от мягких кислот. Последние обладают рядом специфических свойств и являются ценным [c.293]

На фиг. 129 представлен такой кристаллизатор — грануляционная башня, применяемая в производстве аммиачной селитры. Грануляционная башня 1 имеет цилиндрическую форму. Общая высота ее до 35 м, а диаметр 12—16 м. В центре купола башни установлен гранулятор 2, который разбрызгивает плав селитры, подаваемый в напорный бак 3 (плав NH4NO3 — это раствор селитры с концентрацией 97,5—98,5%). [c.299]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Реактор выплавки хромового ангидрида, V =2 м , с электропечью мощно(ггыо 320 кВт, материал — сталь Гранулятор двухбарабанный водоохлаждаемый со шнеками, )=1376мм, ширина 1350 мм, материал — сталь Сушилка хромового дубителя, >=3000 мм, Н= = 10 000 мм, материал — углеродистая сталь Кристаллизатор бихромата калия [c.172]

Разработана оригинальная технологическая схема переработки концентрата, расход которого составляет 5% расхода шахтной воды. В концентрате обратноосмотической установки растворяется дополнительное количество хлорида натрия до концентрации насыщения, а затем в кристаллизаторе при охлаждении вьщеляется сульфат натрия. Маточный рассол, содержащий хлорид натрия, очищается в диализаторах от сульфатов. Часть этого рассола поступает на гранулятор для получения в псевдоожиженном слое кристаллического хлорида натрия, который используется для донасыщения концентрата обратноосмогической установки. Из другой части рассола электролитически получают раствор едкого натра, а также газообразный хлор и водород. При сжигании этих газов получают соляную кислоту, используемую для нейтрализации умягченной реагентным способом шахтной воды. Часть едкого натра используется дпя предварительного умягчения шахтной воды при удалении из нее карбоната кальция и гидроксида магния. Остальной раствор едкого натра хлорируется и перерабатывается в раствор гипохлорита натрия. [c.173]

Смотреть страницы где упоминается термин Кристаллизаторы-грануляторы: [c.210] [c.322] [c.322] [c.325] [c.326] [c.119] [c.8] [c.594] [c.379] [c.294] [c.330] [c.348] [c.300] [c.148] [c.290] [c.275] [c.224] [c.144] [c.144] [c.234] [c.265] [c.880] [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология