Депарафинизация микробиологическая

Процессы микробиологической депарафинизации [c.272]

Наряду с интенсификацией существующих процессов депарафинизации создаются и принципиально новые процессы, к числу которых относятся использование электрических полей, каталитическая депарафинизация (см. гл. 5), адсорбционная (см. гл. 4) и микробиологическая депарафинизация. Одним из новых направлений интенсификации процессов депарафинизации и обезмасливания является выделение из масляного сырья высокоплавких углеводородов методом электроосаждения. В литературе [ПО—113] имеются сообщения о выделении парафина из нефтяных продуктов в постоянных и переменных электрических полях. [c.187]

Масса микроорганизмов, накопленная в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и может быть использована в качестве кормового белка. Суть микробиологической депарафинизации заключается в контактировании нефтяного сырья с дрожжами в минеральной водной среде при перемешивании воздухом, последующем отстаивании водной среды и сепарации сырой биомассы от депарафинированного продукта. Процесс протекает при температуре 26— 35 °С, pH минеральной водной среды 3—4,5, концентрации сырья в среде 10—25% и концентрации дрожжей 25—35 г/л длитель- [c.191]

Глава 6. МИКРОБИОЛОГИЧЕСКАЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ. [c.262]

Возможность существования в нефти микроорганизмов только за счет углеводородов установлена давно [1]. К настоящему времени обнаружены сотни видов микроорганизмов, способных изменять свойства нефтепродуктов. Эти изменения могут быть полезными (обес-серивание, депарафинизация и др.) [2—4], но чаще всего они ухудшают свойства нефтепродуктов. Это ухудшение выражается в изменении некоторых стандартизуемых показателей, образовании микробиологических масс на поверхности раздела между топливом и водой, забивке трубопроводов и фильтрующих устройств, коррозии материалов топливной аппаратуры и др. [5—8]. Наибольшие эксплуатационные затруднения, вызываемые микроорганизмами, наблюдаются при применении дизельных и реактивных топлив. Вредное действие микроорганизмов в топливах признано проблемой мирового значения [5]. Наиболее опасно проявление жизнедеятельности микроорганизмов в топливах для реактивных двигателей, где оно приводит к забивке датчиков уровнемеров и топливных фильтров, разрушению защитных покрытий, нарушению работы отдельных узлов двигателя и коррозии крыльевых баков [5—7]. [c.242]

Способы получения низкозастывающих нефтепродуктов принято делить на три группы - физические> химические и микробиологические. В промышленности широкое применение нашли физические методы получения низкозастывающих топлив, один из них - депарафинизация. Процесс позволяет де- [c.4]

Рис. 81. Принципиальная схема устанО Вки микробиологической депарафинизации

Депарафинизат, полученный путем микробиологической депарафинизации, используют как компонент зимнего дизельного топлива. Дальнейшая переработка депарафинизата МБД масляного дистиллята может идти по двум направлениям получения компонента индустриального масла ИС-12 фенольной очисткой с последующей контактной доочисткой рафината получения масла НМГ путем гидроочистки. [c.235]

Микробиологическая депарафинизация и каталитическая гидродепарафинизация — для удаления н-алканов из нефтяных фракций. [c.101]

Из них первыми получила развитие депарафинизация карбамидом. Наименее изучена микробиологическая депарафинизация, цель которой не только получение низкозастывающих продуктов, но и выраш тание кормовых дрожжей. Начинают применять в промышленности каталитическую изомеризацию для получения топлив и масел из алканов. [c.4]

Для улучшения низкотемпературных свойств топлив применяют различные меры. Наиболее разработаны и нашли применение процессы удаления из топлив алканов нормального строения (процессы депарафинизации). В промышленных масштабах применяют депарафинизацию с помощью карбамида, адсорбционную депарафинизацию на цеолитах и микробиологическую депарафинизацию. Алканы нормального строения, из- [c.50]

Процесс микробиологической депарафинизации нефтяного сырья является новым направлением в нефтепереработке и нефтехимии. Этот процесс основан на способности некоторых микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения. Применение микроорганизмов для депарафинизации нефтяного сырья, для производства белкововитаминных концентратов (БВК), аминокислот, витаминов и других продуктов путем микробиологического синтеза на базе углеводородов основано на сходных биохимических процессах. Их сущность заключается в проникновении углеводородов в клетки микроорганизмов, способности их адаптироваться к углеводородному типу питания в начальной стадии окисления углеводородов. Современные представления о механизме усвоения углеводородов микроорганизмами изложены в специальной литературе. [c.191]

Принципиальная схема микробиологической депарафинизации и получения ЕВК Г21. Принципиальная схема микробиологической депарафинизации и получения БВК на основе н-ажанов состоит в следующем. Жидкие парафины в чистом виде или в смеси с углеводородами других [c.264]

Интересны также микробиологические методы разделения углеводородов, в частности депарафинизации газойлевых фракций. Микроорганизмы используют в качестве питательной среды нормальные алканы, и в результате процесса получаются синтетический белок и деиарафинизированный газойль. Предложен также микробиологический метод обессеривапия нефти. Под действием некоторых микроорганизмов сернистые соединения превращаются в водорастворимые продукты, легко удаляемые из нефти. [c.81]

В СССР рекомендуют получать белковую биомассу микробиологической депарафинизацией дистиллятных фракций 240—360°С парафиннстых и высокопарафинистых нефтей [54]. По предварительным данным, себестоимость кормовых дрожжей из нефтяны. дистиллятов (с учетом необходимых затрат на очистку) составит ориентировочно 195—220 руб. на 1 т. В настоящее время БВК производят главным образом на основе чистых жидких нормаль ных алканов Си — С18, перегоняющихся в пределах 220—320 °С. [c.204]

Промышленный процесс карбамидной депарафинизации, в основе которого лежит образование комплексов карбамида, обеспечивает, с одной стороны, улучшение качества моторных топлив и минеральных масел, а с другой стороны, позволяет во много раз увеличить производство мягкого (жидкого) парафпна — сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетических жирных спиртов, моющих средств и т. д., а также сырьевой основы промышленности микробиологического синтез а — производства белково-витаминных концентратов на базе нефтяных углеводородов. Поэтому разработка теории карбамидной депарафинизации, а также создание и совершенствование соответствующих промышленных установок имеют большое значение [1, 2]. [c.6]

Одно из выдающихся открытий последних лет — получение белка из углеводородов нефти, точнее из жидких нефтяных парафинов нормального строения, требует нового подхода к процессу карбамидной депарафинизации керосино-газойлевых фракций не только как к процессу, направленному на повышение качества топлив и масел, на получение сырья для производства СЖКи СЖС, но и как к процессу, позволяющему обеспечить, по существу, неограниченной сырьевой базой промышленность микробиологического синтеза. В связи с этим возникает необходимость проектирования и сооружения значительного количества высокопроизводительных установок карбамидной депарафинизации, имея в виду выделение мягкого парафина из всего количества прямогонных керосинов и дизельных топлив, вырабатываемых в стране [216]. [c.133]

Основным сырьем создаваемой в настоящее время у нас в стране новой отрасли промышленности — промышленности микробиологического синтеза — являются парафиновые углеводороды нормального строения, в связи с чем необходимо резко увеличить выпуск мягкого парафина при помощи карбамидной депарафинизации. Поэтому целесообразно вырабатывать различные [c.199]

Наряду с интенсификацией существующих процессов низкотемпературной и карбамидной депарафинизации создаются дринци-пиально новые процессы каталитическая, адсорбционная и микробиологическая депарафинизация. [c.232]

Микробиологическая депарафинизация (МБД) предназначена для получения низкозастывающих нефтяных фракций как топливных, /так и масляных. Процесс депарафинизации при помощи микроорганизмов основан на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, в качестве единственного источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового белка. Производство низкозастывающих продуктов осуществляется в две стадии собственно микробиологическая депа рафинизация и выделение депарафинизата из стойкой водно-эмульсионной смеси с микробной массой. [c.233]

Как видно из представленных данных, наиболее массовым в стране является летний сорт топлива. Доля зимнего и арктического сортов в общем дизельном фонде составляет всего 13,5 %, что примерно только на половину удовлетворяет растущие потребности страны в низкозастывающем виде топлива, связанные с необходимостью интенсивного освоения природных богатств Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. В настоящее время основным способом получения низкозастывающих дизельных топлив является облегчение их фракционного состава путем снижения температуры конца кипения до 300-320 °С (против 360 °С для летнего сорта), что связано с существенным ограничением их ресурсов. Относительно небольшая часть таких топлив вырабатывается на основе цеолитной и карбамидной депарафинизации. Денормализаты цеолитной депарафинизации имеют хорошие низкотемпературные свойства (температура застывания - 45-5- -50 °С, температура помутнения - 35-ь50 °С), поэтому они преимущественно используются в качестве зимних и арктических топлив. При карбамидной депарафинизации не полностью удаляются высокоплавкие парафины, поэтому денормализаты этого процесса имеют при температуре застывания -35°С и ниже температуру помутнения лишь -11 °С вместо требуемых -25 или -35 °С. Необходимо обратить внимание на нерациональное вовлечение де-нормализатов в летнее дизельное топливо, что обусловлено географией размещения установок Парекс и отсутствием резервуаров необходимых объемов для хранения и последующего использования денормализатов для производства зимних сортов топлив. Для более полного удовлетворения потребностей в зимних и арктических сортах дизельных топлив и одновременно в жидких парафинах - ценном дефицитном сырье для нефтехимии и микробиологического синтеза - в 80-е гг. в нашей стране ускоренными темпами строились установки депарафинизации, особенно типа Парекс . Однако позже в связи с принятием во многих странах мира, в том числе в бывшем СССР, законодательных актов, запрещающих использование жидких нефтяных парафинов для производства белково-витамин- [c.652]

Интересны также микробиологические методы разделения углеводородов, в частности депарафинизация газойлевых фракций, Микроорганизмы используют в качестве питательной среды н-алкаиы, в результате получаются синтетический белок и депарафинизироваиный газойль. Предложен также микробио- [c.99]

Организация в СССР крупного цроизводства жидких парафинов для нужд микробиологической и нефтехимической промнтленности потребовала решения серьезных проблем, одна из которых заключается в разработке технологии и аппаратурного оформления процесса утилизахдаи сернокислотных отходов. Жидкие парафины, получаемые методами кар-бамидной депарафинизации и на молекулярных ситах, содержат 95 -.98 % н-алканов и 0,05-2 % ароштических углеводородов. Однако требованиями к качеству парафинов количество ароштических углеводородов ограничивается величиной не более 0,01 %, причем содержание н-алканов должно быть выше 99 %. Поэтому в производстве высококачественных жидких парафинов очень важен вопрос их очистки. [c.101]

В ряде стран ведутся научно-исследовательские и опытные работы по получению из парафиновых углеводородов белкововитаминных концентратов. В литературе описан процесс микробиологической депарафинизации [34]. Из нефтяной фракции парафин удаляется за счет переработки его бактериями в белки, аналогичные по своему составу дрожжам. Поскольку при этом происходит не выделение парафиновых углеводородов, а их переработка, мы на этом процессе останавливаться не будем. [c.49]