Нагнетатель поршневой

Поршневой нагнетатель. Поршневой нагнетатель в простейшем виде (рис. 1-2) представляет собой расположенный в цилиндрическом кожухе поршень, при движении которого в одну сторону жидкость через всасывающий клапан поступает в рабочую камеру, а при движении в другую сторону сжимается и затем выталкивается через нагнетательный клапан. [c.13]

Поршневые нагнетатели. Поршневой нагнетатель в простейшем виде (рис. 1.2) представляет собой расположенный в цилиндрическом кожухе поршень, при движении которого в одну сторону [c.14]

Классификация, общие данные. 601 Поршневые нагнетатели. Поршневые воздуходувки и поршневые компрессоры. . . 606 [c.547]

А. Поршневые нагнетатели. Поршневые воздуходувки и поршневые компрессоры [c.606]

При проектировании должны быть рационально выбраны тип нагнетателя (поршневой или центробежный) и род привода (от электродвигателя, поршневого двигателя, газовой турбины, паровой турбины), исходя из стоимости и технических характеристик оборудования, выпускаемого промышленностью, стоимости топлива и электроэнергии для привода в действие оборудования, смонтированного на КС, эксплуатационных затрат. [c.98]

В 1946 г. Л. Г. Шереметьев исследовал процесс испарения воды на всасывании авиационных поршневых двигателей. Точнее, были проведены аналитические исследования влияния подачи воды на рабочий процесс центробежных воздушных нагнетателей. [c.137]

Охладитель (воду, конденсат) в ГМК можно впрыскивать в воздуховоды перед центробежными нагнетателями, между центробежными нагнетателями и продувочным поршневым насосом, после продувочного насоса в коллектор продувочного воздуха, в моторные цилиндры. [c.230]

Рис. 21.1. Области применения компрессоров п — поршневых Р — роторных Ц — центробежных О — осевых И — коловратных нагнетателей (типа Руте)

Область применения различных типов компрессоров по производительности и давлению ( П - поршневые, Р - роторные, Ц -центробежные, О - осевые, Н - нагнетатели коловратные ) представлена на рис. 1.6. [c.8]

Перепускной клапан соединяет воздухопровод после нагнетателя с камерой сгорания турбины при отключении технологического контура. Приводом перепускного клапана служит поршневой сервомотор, управляемый дифференциальным золотником. [c.362]

Для повышения давления газа в качестве газоперекачивающих агрегатов (ГПА) применяются поршневые газомотокомпрессоры и центробежные нагнетатели с приводом от газовой турбины и электродвигателя. [c.185]

Объемные нагнетатели работают по принципу вытеснения, когда давление перемещаемой среды повышается в результате сжатия. К ним относятся возвратно-поступательные (диафрагменные, поршневые) и роторные (аксиально- и радиально-поршневые, шиберные, зубчатые, винтовые и т. п.) насосы. [c.28]

Поршневой нагнетатель (рис. 2.9) состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого перемещается поршень с кольцами, всасывающего и нагнетательного клапанов. Поршень в корпусе совершает возвратно-поступательное движение. Преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение поршня осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма. При движении поршня вправо открывается клапан 3, и жидкость заполняет пространство внутри корпуса. При этом клапан 4 закрыт. При движении поршня влево клапан 3 закрыт, открывается клапан 4, и жидкость выталкивается в нагнетательный трубопровод. [c.34]

Поршневые нагнетатели имеют следующие достоинства высокий КПД (до 95%) возможность получения высоких давлений независимость подачи от противодавления сети возможность запуска в работу без предварительного залива (при использовании в качестве на- [c.34]

Рис. 2.9. Схема поршневого нагнетателя

На рпс. 6.12 представлена схема поршневого компрессора простого действия. В цилиндре расположен поршень, который под действием кривошипно-шатунного механизма совершает возвратно-поступательное движение. На крыше цилиндра расположены всасывающий и нагнетательный клапаны. Всасывающий клапан открывается в сторону поршня, а нагнетательный в сторону нагнетательного трубопровода. Оба клапана составляют механизм распределения, регулирующий поступление газа в цилиндр и подачу его из цилиндра в нагнетатель,-ный трубопровод. [c.242]

После открытия клапана давление в рабочем пространстве компрессора выравнивается и газ выталкивается поршнем в напорный трубопровод. На р—о-диаг-рамме это соответствует линии 2—3. Однако весь газ вытолкнуть из рабочего цилиндра невозможно, так как поршень пе может вплотную подойти к крышке, где находятся клапаны. Поэтому часть газа останется в цилиндре. Объем, занятый этим газом, оставшимся под давлением нагнетателя р2, называется объемом вредного пространства. Этот объем действительно вреден, так как он мешает полному использованию рабочего пространства компрессора. Точка 3 соответствует крайне левому положению поршня. При дви> <ении поршня вправо газ, находящийся во вредном пространстве, должен расшириться, чтобы давление стало несколько ниже, чем давление во всасывающем трубопроводе (линия 3—4). После открытия клапана давление выравнивается и всасывание газа происходит при постоянном давлении Полученная замкнутая кривая J—2 3—4 на р—0-диаграмме называется индикаторной диагра.м-мой поршневого компрессора. Площадь этой диаграммы определяют экспериментально с помощью индикатора. [c.249]

К возвратно-поступательным относятся такие нагие-, татели, в которых вытеснители, вращаясь вместе с ротором, одновременно совершают возвратно-поступательные движения. К этому классу нагнетателей относятся шиберные (пластинчатые) и роторно-поршневые (радиальные и аксиальные). В роторно-поршневых нагнетателях вытеснителями обычно служат поршни или плунжеры, которые располагаются либо радиально (их перемещение направлено вдоль радиуса вращения ротора), либо аксиально (их перемещение направлено параллельно оси вращения ротора). Все роторно-поступательные нагнетатели могут выполняться как регулируемыми, т. е. с изменяемым объемом рабочей камеры, так и нерегулируемыми. Все роторно-вращательные нагнетатели выполняются нерегулируемыми. [c.262]

Радиально-поршневой насос представляет собой гидромашину, у которой оси поршней или плунжеров перпендикулярны оси вращения ротора или составляют с ней углы более 45°. В роторных радиально-поршневых насосах жидкость вытесняется из рабочих камер (цилиндров) в процессе вращательно-поступательного движения вытеснителей (поршней, плунжеров). Кинематической основой этого нагнетателя является представлен- [c.272]

Аксиально-поршневые нагнетатели — это роторные машины, у которых рабочие камеры вращаются относительно оси ротора, а оси поршней (или плунжеров) параллельны оси вращения или составляют с ней угол меньше 45°. Нагнетатели этого типа бывают двух разновидностей с наклонным блоком и наклонным диском. [c.275]

Для изменения рабочего объема в регулируемых аксиально-поршневых нагнетателях вручную или автоматически (в зависимости от давления насоса) изменяет угол наклона блока цилиндров или диска. [c.277]

Нагнетатель начинки (рис. 13.19, б) имеет емкость 5, на выходе из которой установлена золотниковая коробка 4 с золотником 7. Он последовательно соединяет емкость 5 с поршневой коробкой 3. [c.665]

Поршневые насосы применяются для питания паровых котлоагрегатов малой паропроизводительности и в качестве дозаторов реагентов. Роторные нагнетатели чаще всего применяются в системах смазки (шестеренные насосы). [c.366]

Кроме динамических, в качестве компрессоров используются также объемные пневмомашины. Объемные компрессоры обычно приводятся во вращение непосредственно от коленчатого вала двигателя, и в двигателе-строении их чаще называют нагнетателями. Наибольшее применение в качестве нагнетателей получили поршневые, роторно-поршневые и другие роторные компрессоры, принципиальные конструкции которых приведены в подразделе 11.1.2. [c.329]

На компрессорных станциях применяются ГПА двух типов — поршневые газомоторные компрессоры и центробежные нагнетатели с электрическим и газотурбинным приводами. [c.110]

Поршневой пасос работает следующим образом. При движении поршня слева направо в пространстве клапанной коробки создается разрежение, всасывающий клапан 8 открывается, и по всасывающему трубопроводу 1 жидкость поступает в цилиндр 7. При движении поршня справа палево открывается нагнетательный клапан 3 и жидкость за счет уменьшения объема цилиндра подается в нагнетатель- [c.55]

ТУРБОКОМПРЕССОР (авиационный) — осевой или центробежный нагнетатель, приводимый в движение газовой турбиной, работающей на выхлопных газах двигателя. Т. устанавливается в поршневых и воздушно-реактивных двигателях для подачи и поджатия воздуха, поступающего в камеру сгорания. [c.670]

Наряду с совершенствованием указанных выше поршневых машин, начался выпуск газомоторных поршневых компрессоров, широко развернулся выпуск вентиляторов разнообразных типов, было освоено изготовление турбокомпрессоров и центробежных нагнетателей. [c.171]

В последнее время в литературе появились сообщения о разработке установок, в которых сочетается газовая турбина и двигатель внутреннего сгорания, отличающихся высоким к. п. д. (он может превышать 40%). В этих установках нагнетатель приводится в действие газовой турбиной, использующей энергию выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания. Последний, выполненный в виде свободно-поршневого генератора газа, сжимает воздух, необходимый для сгорания топлива в цилиндре генератора. [c.279]

Ротационные нагнетатели, развивающие избыточное давление до 0,28—0,3 МПа (при атмосферном давлении на входе), называются воздуходувками, а создающие более высокое давление — компрессорами. Ротационные компрессоры и воздуходувки имеют ряд преимуществ перед поршневыми уравновешенный ход из-за отсутствия возвратно-поступательного движения возможность непосредственного соединения с электродвигателем равномерная подача газа меньший вес конструкции, отсутствие клапанов и т. д. [c.333]

Для перемещения газа в схеме контактного сернокислотного производства вместо ротационных, поршневых и других нагнетателей рекомендуются одноступенчатые турбокомпрессоры марок 400-12-2М, 700-11-1м, 700-13-Пм, 1050-11-1м производительностью до 66 тыс. м газа в час. Для подачи воздуха в печи КС и в механические печи (на охлаждение валов) рекомендуются турбовоздуходувки типа ТВ-50-1,6 ТВ-18-1,6 ТВ-150-1,12 ТВ-250-1,12 ТВ-350-1,06 производительностью до 21 тыс. воздуха в час.. За рубежом газо- и воздуходувки снабжают турбоприводом, который дает возможность использовать пар котлов-утилизаторов. [c.147]

Давление, под которым газ поступает в надземную часть скважины, зависит от глубины залегания газоносного горизонта и может достигать нескольких сотен килограммов-сил на квадратный сантиметр. Если это давление выше расчетного в магистральном газопроводе, то его снижают с помощью дросселирующих устройств, а если меньше, то повышают (компримируют) на компрессорной станции (КС). На КС применяют поршневые компрессоры или центробежные нагнетатели с газотурбинным или электрическим приводом. Такие же КС располагают через каждые 100— 150 км магистрального газопровода, с те.м чтобы давление в нем было не ниже 30—35 кгс/см. [c.184]

До недавнего времени область применения центробежных компрессорных машин (ЦКМ) ограничивалась конечным давлением сжимаемого газа. Машины применялись главным образом для средних давлений — 8—10 ат, максимум до 30 ат прн большой производительности. В связи с созданием турбокомпрессоров высокого давления область применения ЦКМ расширяется. ЦКМ постепенно заменяют поршневые машины во многих производствах химической и нефтехимической промышленности, где их используют для сжатия воздуха, кислорода, азота, водорода и других газов. Турбомашины находят широкое применение также в металлургической, горной, холодильной и металлообрабатывающей промышленности. В ряде химических и нефтехимических производств используют нагнетатели и турбокомпрессоры с газовой турбиной (турбоде- [c.262]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

В качестве основных газоперекачивающих агрегатов в зависимости от требуемых условий применяют поршневые газомотокомпреосоры и центробежные нагнетатели с газотурбинным или электрическим приводом. Поршневые газомотокомпрессоры, объединяющие в одном агрегате силовую часть и компрессор, обладают высокой надежностью, однако в связи с относительно небольшой мощностью (до 3700 кВт) их применяют в основном на газопроводах с небольшой пропускной способностью. [c.130]

В машинах объемного действии к которым относятся поршневые, ротационные (пластинчатые и винтовые) и мембранные нагнетатели н расширители, изменение давления рабочего тела происходит вследствие изменения объема в результате в. аи.модействия оабочего тела и перемещающегося элемента машины поршни, пластины, мембраны и т. п. [c.69]

Машины для перемещения воздуха и газов появилисъ значительно позже масосов. Изобретателем воздушного поршневого нагнетателя — прототипа современных компрессоров с одной ступенью сжатия — считается немецкий физик О. Герике (1640 г.). Во второй половине 18 в. в Англии Вилькинсон запатентовал двухцилиндровый поршневой компрессор и в это же время Д. Уатт изготовил воздуходувную машину с паровым приводом. Многоступенчатый компрессор с межступеичатымн охладителями был предложен в 1849 г. Ратеном (Германия). [c.6]

В отличие от поршневых вытеснение жидкости в роторных нагнетателях происходит из рабочих камер, совершающих вращательное движение. Вытеснители этих нагнетателей совершают вместе с ротором вращательное движение. Вытеснение жидкости производится либо в результате вращательного, либо вращательного и воз-вратно-поступательного движения вытеснителей. [c.261]

Для всех аксиально-поршневых нагнетателей характерно торцевое распределение жидкости, т. е. налнчие устройства, обеспечивающего попеременное сообщение рабочих камер с полостями всасываиия и нагнетаиия, а также замыкание рабочих камер в мертвых точках. Это устройство представляет собой дугообразные окна (а и Ь на рис. 7.9), выполненные в неподвижном упорнораспределительном диске, одно из которых является всасывающим, другое — напорным. [c.277]

В химико-технол. процессах проводится замкнутое П. г. (циркуляция) и проточное. Циркуляция осуществляется поршневыми и центробежными нагнетателями с помощью одного из цилиндров многоцелевого оппозитного компрессора, а также газоструйными аппаратами. Примен. последних возможно, если кол-во рабочего газа, тре<5уемое для подачи газообразного реагента, равно суммарному кол-ву газа, выводимого из цикла в виде конечного продукта в расходуемого на п родувку аппаратуры, а также потерь газа. При проточном П. г.. нагнетатель устанавливают в любом месте технол. линии, при зтом вся аппаратура до нагнетателя находится под вакуумом (это исключает выбросы технол. газов череэ неплотности в атмосферу), а аппаратура, расположенная после него,— под давлением. [c.430]

В нагнетателе А. д. Почти все типы поршневых А. д. имеют нагнетатели. Наиболее распространен центробежный тип нагнетателя. Воздух поступает в нагнетатель извне вследствие разрежения. Скорость воздуха во всасывающем патрубке обычно равна 60—70 м сек. Струя воздуха выходит из крыльчатки нагнетателя со скоростью 250—350 м1сек. Скорость струи воздуха при выходе из диффузора, где значительная часть кинетич. энергии воздуха превращается в статич. давление, составляет 70—120 м сек. [c.9]

Рабочим элементом поршневого насоса является поршень или плунжер (фиг. 59), движущийся возвратно-поступательно в корпусе (цилиндре) насоса. Засасывая воду при движении слева направо (ход всасывания), плунжер или пqpшeнь ыггесняет ее из цилиндра в напорный трубопровод при обратном ходе — справа налево (ход нагнетателя). Оба хода поршня — всасывающий и нагнетательный — совершаются в насосе простого действия за один полный оборот вала, соединенного с поршнем при помощи [c.107]

Масло ETUS РАО 68 предназначено для турбонагнетателей судовых дизелей с раздельной системой смазки. Продукт обеспечивает интервал замены 5000 ч в нагнетателях АВВ VTR.4. Также рекомендован для поршневых воздушных компрессоров с температурой сжатия выше 200°С. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология