Разработка технологической схемы установки

При разработке технологической схемы описываемой установки основное внимание уделялось очистке сточных вод от хлораля и хлорбензола, а также изысканию более совершенных методов очистки стока производства инсектицидов типа ДДТ. [c.47]

Таблица УЫЗ. Дополнительные проектные переменные для разработки технологической схемы тепловой системы в установке ЭЛОУ-АТ-6

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ [c.73]

При разработке технологической схемы установки проводят вариантные расчеты, цель которых — обосновать выбранную конструкцию газоочистителя, для чего анализируют параметры эффективности очистки и технико-экономические показатели. [c.233]

Бекер М. Е., Б у р г е л и с Г, А., Б р у н о в с к н й Ю. Ю. и др. Разработка технологической схемы и режимов производства жидких кормовых дрожжей на универсальной малогабаритной установке//Микробиологические процессы и производство. Рига, 1964. С. 119-128. [c.234]

При разработке технологической схемы установки для переработки природного газа, содержащего гелий, обычно приходится решать ряд вопросов, которые являются в значительной степени общими для различных установок и сводятся к следующему выбору наиболее рациональных способов предварительной очистки природного газа, в ходе которой из него удаляются двуокись углерода, Н28 и водяные пары определению уровня и способа предварительного охлаждения природного газа до умеренных температур с постепенной парциальной конденсацией фракций тяжелых углеводородов выбору наиболее эффективных процессов для получения сырого гелия (гелиевого концентрата) и разделения отдельных фракций на чистые продукты, позволяющих добиться минимальных потерь гелия выбору способов очистки сырого гелия с целью получения чистого гелия и получения холода на различных температурных уровнях. [c.145]

При разработке технологических схем установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов и выбора параметров их работы необходимо учитывать следующие данные состав исходного газа и содержание в нем гелия чистоту получаемого гелия производительность установки давление исходного газа. [c.160]

Создание технологической схемы установки (производства) является одним из важнейших этапов при разработке проекта. При работе над схемой проектировщик-технолог должен обеспечить возможность выработки необходимого ассортимента продуктов нужного качества при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, гарантировать бесперебойную работу запроектированного произв.одства, безопасность и надежность эксплуатации. Следует иметь в виду, что даже кратковременная остановка современной технологической установки по переработке нефти приводит к большому экономическому ущербу, нарушению снабжения нефтепродуктами и нефтехимическим сырьем потребителей. Так, простой комбинированной установки ЛК-бу в течение суток связан с недоотпуском продукции на сумму свыше 400 тыс. руб. [c.73]

После разработки технологической схемы и выдачи технологических заданий начинается разработка компоновки плана размещения оборудования на территории установки. Компоновка является результатом совместного труда проектировщиков различных специальностей, однако решающее слово при этом принадлежит монтажникам. В задачу монтажников входит поиск наиболее экономичных решений обвязки и системы трубопроводных коммуникаций, определение размеров площадей, необходимых для ра8-мещения того или иного оборудования. [c.96]

Успешно ведется полупромышленное освоение процесса высокоскоростного крекинга, однако для перехода к промышленным условиям потребуется серьезная разработка специализированной аппаратуры и общей технологической схемы установки. [c.58]

В настоящее время широкое распространение получили схемы процесса депарафинизации, включающие 2 или 3 ступени фильтрации по гачу [5]. Весьма эффективной считается совмещенная схема депарафинизации, в которой процесс депарафинизации совмещается с обезмасливанием гача или петролатума [6,7]. В последние годы при разработке блока кристаллизации широко применяется двухпоточная схема охлаждения раствора сырья, что значительно улучшает работу сырьевых насосов, создает более благоприятные условия для кристаллизации твердых углеводородов. От выбранной технологической схемы установки депарафинизации будет зависеть скорость фильтрации раствора сырья и выход депарафинированного масла. [c.14]

На лабораторных установках со стационарным слоем катализатора и пилотной установке с кипящим слоем были проведены работы по испытанию новых катализаторов, определению оптимальных условий процесса и разработке технологической схемы. [c.273]

Получение товарного дизтоплива смешением легкого неочищенного и тяжелого гидроочищенного компонентов предусматривается при разработке технологических схем НПЗ. На установках первичной перегонки имеется возможность раздельного получения керосинового дистиллята фракции 180—230°С и дизельного - фракции 2 30-350°С из отпарных колонн. [c.38]

В результате проведенных исследований были получены необходимые данные для изготовления установки и разработки технологической схемы очистки в потоке. Действующая модель установки показана на рис. 4.11. Устройство включает в себя следующие основные узлы генератор ультразвука 1, емкость для загрязненного фильтрующего материала с воронкой для загрузки 2, камеру для ультразвуковой обработки с вмонтированным в нее преобразователем ультразвука экспоненциального типа 3, цилиндр для отмывки фильтрующего материала 4. Очистка в потоке производится следующим образом. Загрязненный материал в виде пульпы вытесняется водой, поступающей под давлением в емкость, в камеру, в которой происходят очистка поверхности зерен к измельчение загрязнений. Продолжительность пребывания зерен в ультразвуковой камере мож-ио регулировать. Пройдя камеру, пульпа поступает в -цилиндр. Загрязнения выносятся из цилиндра встречным потоком воды. [c.70]

Трубопроводы как объект проектирования рассматриваются на обеих стадиях. Основной состав трубопроводных линий определяется уже при разработке технологической схемы и выполнении расчетов материально-тепловых балансов. На этом этапе для линий трубопроводов определяются назначение, передаваемая среда (состав), ее расход, температура, давление. Этих же сведений, дополненных данными о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, а также некоторыми физическими свойствами транспортируемых сред, достаточно для выбора материала и диаметра трубопровода [14]. При этом диаметр отдельных трубопроводов определяют обычно по допустимой скорости. Далее, на этапе проекта обычно проводится приближенный гидравлический расчет схемы производства в целом. При этом наибольшие трудности обычно представляет расчет оборудования. На оборудование приходится и подавляющая доля потерь давления. Полный гидравлический расчет схемы позволяет определить потери давления в системе и выбрать диаметры трубопроводов, определить число и места установки насосов [3, 15, 16]. [c.6]

В СССР и за рубежом проводятся исследования и ведутся разработки технологических схем установок для выделения водорода из отдувочных газов нефтехимии и нефтепереработки. Одним из наиболее перспективных методов разделения этих газовых смесей является метод низкотемпературного разделения водородосодержащих газов. Установки низкотемпературного разделения отличаются простотой и надежностью в эксплуатации, они нетребовательны к составу перерабатываемого сырья. Сравнение этих установок по капиталовложениям (в соответствии с индексом цен 1966 г.) [18], приведенное на рис. 34, показывает, что капиталовложения для криогенных установок разделения водородосодержащих газов ниже, чем для установок, получающих водород наиболее распространенными в промышленности методами парокислородной и паровой конверсии. [c.121]

Для охлаждения исходного газа до необходимой температуры наряду с процессом дросселирования может быть использован и процесс адиабатного расширения газа с отдачей внешней работы. При этом включение детандера в технологическую схему установки может быть осуществлено различно. Одним из возможных вариантов является установка детандера на потоке исходного газа. Недостатком такой системы является некоторая потеря давления на линии исходного газа в связи с расширением его в детандере. Однако, как отмечается в работе [112], этот перепад давления обычно невелик. Более существенным является другой недостаток такой схемы, который состоит в том, что для некоторых газовых смесей температура охлаждения, достигаемая при расширении исходной, смеси в детандере, ниже температуры начала конденсации расширяемого газа. В связи с этим в детандере неизбежно будет происходить сжижение или даже вымерзание некоторых компонентов исходной смеси. Технические трудности, связанные с разработкой и созданием таких детандеров, преодолимы, и в настоящее время на некоторых криогенных установках успешно эксплуатируются детандеры, Б которых процесс расширения заканчивается в области влажного пара [39]. Более существенным в этом случае является то, что если в детандере происходит сжижение отдельных компонентов смеси, то перепад температур при расширении смеси может существенно уменьшаться за счет теплоты фазового превращения при конденсации и теплоты растворения, так как значительное количество холода расходуется на конденсацию, а не на охлаждение газовой смеси. Осуществить в дальнейшем рекуперацию холода образовавшегося конденсата не всегда оказывается возможным, так как иногда не удается обеспечить необходимые условия теплообмена (наличие положительных разностей температур) между потоками по высоте теплообменника. [c.127]

Подъемные механизмы следует выбирать при разработке проекта производства работ с учетом возможности использования этих механизмов для подъема всех аппаратов, входящих в технологическую схему установки или цеха. [c.173]

Разработке проблемы каталитической конверсии метана и его гомологов с целью получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, бензина и других продуктов было посвящено около 14 лет работы группы сотрудников Государственного института азотной промышленности (ГИАП)1. Было выполнено свыше 25 исследований, которые охватывали вопросы изыскания катализаторов, их отравляемости, регенерации, кинетики и механизма реакций, аналитического контроля и разработки технологических схем процесса и проверки последних на опытных установках. [c.372]

На основании рассмотренных выше исследований разработаны конструкция намывного фильтра и технологическая схема установки для очистки воды малых и сельских населенных пунктов. При разработке конструкции намывного фильтра учитывались специфические требования и особенности их работы в указанных условиях, т. е. простота в изготовлении, монтаже и эксплуатации, малая металлоемкость и удобство транспортирования. [c.49]

По результатам экспериментов были определены следующие оптимальные параметры озонирования концентрация озона в воде 10 мг/л, продолжительность контакта 10 мин. Положительные результаты и рекомендации, полученные в ходе эксплуатации опытной установки, легли в основу разработки технологической схемы третичной очистки бытовых сточных вод. [c.44]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

Для разработки технологической схемы и расчета оборудования холодильной станции или установки требуются [c.227]

Увеличение масштаба испытаний позволяет повысить надежность опытов, а технологические показатели приблизить к промышленным. Укрупненные опыты проводятся чаще всего для уточнения результатов лабораторных испытаний с целью получения окончательных данных для разработки технологической схемы обогащения п освоения рассматриваемого оборудования применительно к руде данного месторождения. Проводятся эти опыты на установках научно-исследовательских институтов, фабричных лабораторий и на опытных фабриках горнорудных предприятий. [c.101]

Технологический расчет. Оптимизация процессов на стадии проектирования для получения наилучшего сочетания условий проведения процесса и технологической схемы при достижении максимальной прибыли на вложенный капитал. Разработка наилучшего проекта агрегата с использованием вычислительных машин, особенно там, где требуются методы подбора. Увязка исследований динамики процесса и системы регулирования непосредственно с разработкой проекта технологической установки. [c.12]

Итогом проведенной работы была разработка технологической схемы установки для получения динитрилоксидов. Установка включает пять узлов, обеспечивающих выполнение отдельных стадий процесса. [c.124]

В результате удельные затраты энергии на единицу продукции (фракция Сз+) получились на 9 % меньше, чем по схеме на рис. 3.23. При такой небольшой разнице в затратах энергии решающими при выборе технологической схемы будут стоимость оборудования и технологические требования. Например, при разработке технологической схемы установки переработки газа для Сосногорского ГПЗ ставилась задача возможности работы в двух режимах с извлечением С3+ или С2+. Последнее легче осуществить по схеме с детапдериым циклом. [c.177]

Разработка новых технологических процессов термохимического расщепления связана с необходимостью утилизации других видов сырья и направлена прежде всего на совершенствование узла разложения КГ и очистки газа. Она осуществлялась в тесном контакте специалистов НИУИФ и Сумского филиала Гипрохима, а также при участии ученых ГрозНИИ и ИОНХ АН УССР. Важное место при разработке технологической схемы установки расщепления бьшо уделено ее ахшаратурному оформлению [71,123]. [c.63]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Полученные лабораторные данные использовались при разработке технологической схемы процесса получения нефтяных сульфидов. Эта схема опробирована на установке сернокислотной очистки. Процесс получения концентратов сераорганических соелинений периодический 1— цикл — экстракция из фракции дизельного топлива, 2-й цикл — реэкстракция сераорганических соединений бензином из экстрактного раствора с частичным гидролизом. Производительность по кислоте 2 иЧч. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 1. [c.225]

Г и разработке технологических схем НПЗ зачастую встает вопрос об использовании таких продуктов, как бензин-отгон установок гидроочистки, ловушечные продукты, бензины термического крекинга и коксования. Проектами некоторых установок риформинга предусматривался прием бензина-отгона на риформирование. Однако это допустимо в том случае, если бензин-отгон достаточно полно очищен от активных сернистых соединений, прежде всего сероводорода, и если конец его кипения не превышает 180°С. Между тем, как показывает практика, обе эти задачи не всегда решаются успешно не удается стабильно держать конец кипения бензина-отгона на необходимом уровне, нередки случаи неполной очистки отгона от сернистых соединений. Попадание на установки каталитического риформинга неподготовленных бензинов—отгонов приводит к коррозии аппаратуры, выходу из строя катализаторов. Проектами новых установок гидроочистки предусматривается получение бензина-отххзна, соответстаующего по концу кипения требованиям к сырью риформинга. Известно, что на ряде действующих заводов также удается выполнить это требование. В ка--честве временной меры бензин—отгон можно направлять в сырье установок первичной перегонки - в нефть. [c.18]

При разработке технологических схем новых НПЗ установки каталитического 1фекинга включаются в тех случаях, когда необходимо резко увеличить выработку автобензинов, поскольку каталитическим крекированием можно получить до 45% высококачественного бензина из остаточных щюдуктов. Кроме того, на базе легких фракций каталитического крекинга можно получить еще Ю-12% бензина-алкилата. Бензин каталитического крекинга имеет высокую антидетонанионную характеристику - его октановое число составляет 75-78 пунктов (по моторному методу). [c.20]

Разработка проблемы каталитической конверсии метана и его гомологов с целью получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, бензина и других продуктов охватывает вопросы изыскания катализаторов, их отрапляемости, регенерации, кинетики и механизма реакций, аналитического контроля, разработку технологических схем процесса и их проверку на опытных установках. [c.115]

В проце9се разработки технологической схемы удалось избежать стадии ойытной проверки. Установка мощностью 30 тыс. т изопрена в год была запроектирована по данным, полученным на лабораторной установке, производительностью 1 кг в сутки. Последняя представляла собой завод в миниатюре , т. е. воспроизводила в непрерывном оформлении все основные операции будущего производства. [c.194]

В ожижителе НБС используется водородный холодильный цикл высокого давления с однократным дросселированием и предварительным охлаждением водорода жидким азотом, кипящим под вакуумом. Указывается [8], что при разработке технологической схемы и конструкций установки были приняты специальные меры предосторожности против взрыва, что обусловлено значительным увеличением количества перерабатываемого на установке водорода. Были предъявлены требования максимальной надеяшости и безопасности ведения технологического процесса, особенно это относилось к гехжетизации оборудования и очистке от кислорода водорода, поступающего на ожижение. [c.89]

При разработке технологической схемы завода перед проекти-ровщиком-техпологом стоит задача правильно выбрать из числа установок и определить надлежащее место каждой установки в схеме завода, чтобы наиболее рационально решить задачи, поставленные в задании на проектирование. [c.74]

Разработке технологической схемы на опытных установках предшествует изучение основных физико-химических свойств вещества температур плавления, кипения, вспышки, воспламенения и самовоспламенения, упругости пара, пределов взрываемости газовых смесей, взаимодействия с другими веществами и т. д. Одновременно в институтах гипиены труда и профзабо-леваемости проводится изучение токсических свойств и разработка санитарно-гигиенических условий обращения с новым продуктом. [c.394]

Разработка технологической схемы для пульпы с высоким содержанием урана и низкой кислотностью. До этого концентрация урана в пульпе, поступающей на экстракцию, была равной 200 г л, а концентрация азотной кислоты 3 моль л. Поскольку смесители-декантаторы были пригодны для переработки пульп с более высоким содержанием твердых веществ, возникла мысль повысить концентрацию урана в исходной пульпе для достижения более высокой производительности иа операции экстракции. Было проведено опробование растворимости различных видов сырья в азотной кислоте. В большинстве случаев было установлено, что растворимость урана в 1 М НКОз при 37" С составляет не менее 440 г л [40]. Затем на полупроизводственной установке было проведено несколько опытов с исходными растворами, содержащими урана 40 г л и НМОз 1 моль л [41, 42]. В общем были получены очень хорошие результаты. Наблюдалось небольшое нарастание осадков на внутренних поверхностях, но не было их непрерывного накопления в смесителях-декантаторах. Насыщение экстрагента составляло 96—99%. Для достижения такого насыщения иногда необходимы были повышенные скорости рециркуляции растворов через насосы-смесители. Потери урана с рафинатом составляли 0,01—0,6% от количества растворимого урана в сырье. Для большинства видов сырья потери с рафинатом были близки к меньшей из этих величин. Более высокое значение получили при переработке очень вязких исходных нульп. Отмечалось также некоторое прохождение натрия через экстракционную систему проведенное позже исследование показало, что это явление было связано с захватом капелек водной фазы потоком органического раствора [43]. Предполагалось, что применение технологической схемы, основанной на использовании пульп с высокими концентрациями урана позволит получить следующие преимущества [c.176]

Сущность работы состояла в разработке технологической схемы процесса биологической очистки бытовых сточных вод на основе использования прикрепленных микроорганизмов, изготовления и испытания опытной установки производитеяьносты) 25 м сут, изготовления опытно-прсашшленного образца и испытания его в условиях 1фаЁнего Севера в 1991-1992 годах. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология