Жидкости разделение на сепараторе

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Метановая колонна предназначена для разделения газов пиролиза на метановодородную фракцию и фракцию Сг, Сз, С4. По схеме разрезной колонны (рис. 2) пирогаз охлаждается в холодильнике 1 и поступает в сепаратор 2. Колонна состоит из четырех секций, из которых две верхние укрепляющие, а две нижние— отпарные. Жидкость из сепаратора подается на верх секции III, пар из сепаратора поступает в укрепляющую секцию II. Часть жидкости, стекающей из секции II, или все ее количество направляется в испаритель 7, где нагревается и частично испаряется. Затем поток вводят в промежуточное сечение между секциями III и IV. Часть (или все количество) отгонного пара из секции III поступает в конденсатор 6, в котором охлаждается и частично конденсируется. Затем поток вводят в промежуточное сечение между секциями I и II. На верх секции / подается в виде дополнительного орошения поток жидкости, сконденсировавшейся при дальнейшем охлаждении остаточного газа (эта стадия процесса на схеме не показана). [c.8]

В учебнике описаны основные технологические системы сбора нефти, газа и воды на нефтегазодобывающем предприятии. Рассмотрены индивидуальные и групповые замерно-сепарационные установки, сепараторы, дожимные насосные станции. Дается классификация промысловых трубопроводов, показаны способы их защиты от коррозии. Рассмотрены трубопроводная и запорная арматура, регуляторы давления, расхода и предохранительные клапаны. Описаны принципы замера объема жидкости и газа, совмещенные сепарационные установки для предварительного разделения нефти, газа и воды. [c.351]

На рис. IV-25 представлена схема установки криогенного выделения водорода. Аммиак из газовой смеси, может отмываться водой с получением жидкого аммиака или водоаммиачного раствора. Остатки аммиака и влаги удаляют на молекулярных ситах или силикагелем в адсорберах 1. Осушенный газ под давлением 6—9 МПа охлаждают в теплообменниках 2, 3 до необходимой температуры, обеспечивающей требуемую чистоту водородной фракции. Разделение происходит при минус 190 — минус 200 °С, жидкость и газовую фазу разделяют в сепараторе 4. Газовая фаза, содержащая до 98% ( об.) водорода, повторно проходит через теплообменник 3 и направляется в турбодетандер, где расширяется и охлаждается до температуры, необходимой для работы криогенной установки. Водородная фракция снова проходит теплообменники 3 я 2, нагревается до атмосферной температуры. Затем ее направляют потребителю. Жидкость из сепаратора 4 дросселируют, затем поток проходит теплообменники 3, 2, где нагревается до атмосферной температуры и выводится из установки как отбросной газ. Часть этого газа отводят для регенерации адсорбента, затем соединяют с обЩим потоком и используют в качестве топлива. Степень извлечения водорода составляет 80—98%. [c.387]

Сепаратор 6 служит для разделения воздуха и фильтровой жидкости, поступающих в него из барабана вакуум-фильтра. Сепаратор представляет собой чугунный цилиндрический сосуд, имеющий вверху штуцер для вывода воздуха и внизу штуцер для вывода жидкости. Внутри сепаратора над штуцером для вывода жидкости установлен отражатель 13. [c.244]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны 8, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан И, где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значительное количество летучих масляных альдегидов, его промывают в абсорбере 18 высшими спиртами и затем используют в качестве топлива. Раствор альдегидов из абсорбера 13 направляют на разделение или на гидрирование. [c.652]

Концентрированная фракция кислорода из колонны 6 отводится в жидком состоянии и пропускается через испаритель 5, в котором частично испаряется, несколько обогащая при этом концентрат криптоном. Неиспарившаяся часть жидкости отделяется в сепараторе 7 и является конечным продуктом первого разделения. Пары направляются снова в колонну 6. Жидкость из сепаратора 7 испаряется в скоростном испарителе 8, и пары ее собираются в газгольдере. 22. [c.350]

По второму варианту (рис. VII.6, б) гелий извлекают следующим образом. Предварительно очищенный и осушенный природный газ поступает на установку с давлением 3,2 МПа. Газ охлаждается в двух сырьевых теплообменниках 1 и 2 ло температуры —104 °С обратными потоками газа и конденсата и испаряющимся пропаном при температуре —40 °С с промежуточной сепарацией жидкости в сепараторе 4. После теплообменника 2 газожидкостная смесь дросселируется и подается на разделение в ректификационную колонну 8, с верха которой уходит смесь гелия с азотом, а с низа — сухой газ, состоящий в основном из метана. Ректификационная колонна работает с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. В качестве рабочего тела в тепловом насосе используют жидкий метан. Температуру сырьевой смеси после дросселя на входе в колонну 8 поддерживают —153°С, а температуру парциальной конденсации смеси в верху колонны —минус 191 °С. Смесь гелия с азотом из сепаратора 9 поступает в теплообменник 11, где она охлаждается обратным потоком жидкого азота и далее подвергается двухступенчатой сепарации. С верху сепараторов 13 и 14 уходит гелиевый концентрат с содержанием гелия до 85%, а с низа уходит азот чистотой 99,5%, который после детандера 15 и систем теплообменников /2, 2 и 1 выбрасывается в атмосферу. [c.175]

Природный газ охлаждается в теплообменнике 1 на установке с одноступенчатым холодильным циклом. Сжатый в компрессоре 4 до давления 2,1 МПа хладоагент проходит через водяной холодильник 10 и поступает в сепаратор 2, где он разделяется на жидкую и газовую фазы. Непосредственно перед теплообменником эти фазы снова смешиваются, при этом подача жидкой фазы автоматически регулируется насосом 1 в зависимости от уровня жидкости в сепараторе 2. Температура хладоагента на входе в теплообменник 7 примерно на 2 °0 выше температуры газа. Поэтому в теплообменнике происходит охлаждение обоих потоков обратным потоком хладоагента. На выходе из теплообменника 1 поток хладоагента дросселируется до давления 0,45 МПа и приобретает температуру —156° С. После дросселирования до 0,1 МПа и разделения в сепараторе 130 СПГ имеет температуру —162 °С. Поток природного газа на выходе из теплообменника 7 имеет температуру —154 °С. На теплом конце теплообменника обратный поток хладоагента имеет температуру 15 °С. На всасывание компрессора газ поступает через ресивер 5. Выпадающая в ресивере жидкость постоянно циркулирует с помощью [c.179]

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

Для эффективного разделения фаз секция питания колонны должна иметь развитую сепарационную зону с промывным сепаратором. На орошение сепаратора подается более 2% (об.) на сырье жидкости с тем, чтобы с нижней отборной тарелки отбиралось жидкости (рецикл газойля) не менее 2% (об.) на сырье. Важно, чтобы подаваемая на промывку жидкость равномерно распределялась по сечению сепаратора. В трансферном трубопро воде на входе в колонну целесообразно устанавливать также сетчатый сепаратор. Время пребывания остатка в колонне следует принимать минимальным. [c.192]

Для разделения систем Ж1 — Ж2 отстаиванием используются ловушки и сепараторы. Скорость подъема частиц легкой жидкости зависит от размера частиц, плотности и вязкости среды. Для частиц нефти диаметром 80—100 мкм скорость всплывания составляет 1—4 мм/с при степени удаления нефти из воды 96—98 % [5.55, 5.24]. Скорость движения воды 5—10 мм/с. Процесс извлечения частиц легкой жидкости ускоряется за счёт флотации и коагуляции. При разделении системы Ж1—Ж2 образуется жидкость Ж с растворенной в ней жидкостью Ж2 и жидкость более тяжелая Жг с растворенной и диспергированной в ней жидкости Жь Разделение жидкостей в соответствии с санитарными нормами не обеспечивается. [c.472]

Характерной чертой этого метода подготовки является предварительное разделение сырья на паровую и жидкую фазы. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе от жидкости, перегреваются в трубчатой печи и затем поступают в реактор. Неиспарившиеся- фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, нагнетаются в реактор насосом через фильтр и распылитель. [c.77]

Смесь сырых олефинов, непрореагировавших компонентов бензина и газа выходит из верхней части реактора и, пройдя холодильник, поступает в сепаратор высокого давления, где происходит разделение жидкой и газовой фазы. Как и в других вариантах процесса оксосинтеза, отделение газа от жидкости осуществляется в сепараторах высокого и низкого давления. Часть холодного продукта возвращается в реактор для инициирования образования карбонилов кобальта из солей. [c.117]

Для уменьшения уноса твердой фазы с фугатом в сепараторах и трубчатых центрифугах используют три разновидности процесса осветления при малой толщине слоп. жидкости и малом пути ее движения (сепараторы с коническими тарелками) при средней толщине слоя жидкости и значительном пути ее движения (сепараторы с цилиндрическими вставками) при большой толщине слоя жидкости и значительном пути движения жидкости (трубчатые центрифуги). Все три процесса осветления суспензий имеют свои особенности. Машины, используемые для этой цели, можно подразделить па две группы сепараторы с коническими тарелками или цилиндрическими вставками и трубчатые центрифуги. Следует отметить, что сепараторы с коническими тарелками и трубчатые центрифуги успешно применяют и для разделения эмульсий. [c.344]

Количество обрабатываемой суспензии определяется н производительности (см. 1 дайной главы). Пропускную ность сепараторов с цилиндрическими вставками находят рованием времени осаждения твердой фазы в каждой камере четах используют общую длину пути движеиия жидкости в Индекс производительности и фактор разделения в камерах находят для каждой камеры отдельно. Оптимальный режим сепаратора зависит от пропускной способности машины н [c.345]

В работе [39] описывается электрогидродинамический (ЭГД) сепаратор, основанный на воздействии электрического поля на включения (пузырьки) в жидкости (в потоке). Основными факторами, влияющими на процесс разделения фаз, являются неоднородность поля, разность диэлектрических проницаемостей среды носителя ех и включений 2 и наличие направленного потока среды. ЭГД-сепаратор позволяет отделить все примеси, для которых и Е1>Е2- Рекомендуемые [c.139]

Поток желательно разделить на жидкую и паровую фазы при давлении в сепараторе, равном 14 кгс/см и температуре 24° С. Отсепарированная жидкость собирается в резервуаре и хранится при избыточном давлении 0,87 кгс/см и температуре 18,3° С. Необходимо рассчитать состав и объем газа, выходящего из сепаратора, а также определить плотность жидкости, отделяемой в сепараторе, если объем потока, поступающего на разделение, составляет 28 317 м3. [c.70]

Сепараторы для разделения воды и нефти должны иметь приспособления для монтажа средств контроля поверхности раздела, верхнего уровня нефти и давления в аппарате. Уровень поверхности раздела можно контролировать с помощью стандартного регулятора уровня жидкости, приспособленного для этой цели. Однако контроль в данном случае менее точен, так как плотность этих двух жидкостей меньше различается между собой, чем плотность жидкости и газа в обычных сепараторах. [c.304]

В сепараторе С-2 происходит разделение верхнего продукта отпарной колонны на два слоя — газ н жидкость. Газ выводится с установки как углеводородный газ гидроочистки. Жидкая фаза подается насосом в отпарную колонну на орошение. [c.120]

Жидкостные сепараторы. Эти сепараторы применяются для разделения эмульсий, а также для осветления жидкости. Они имеют большие, чем в трубчатых сверхцентрифугах, барабаны (диаметр 150—300 мм) и меньшее число оборотов (5500— 10 ООО об/мин). [c.310]

Наиболее распространены тарельчатые сепараторы, в которых процесс центрифугирования ускоряется путем разделения потока жидкости на тонкие слои без увеличения ее скорости. [c.310]

В однокамерном сепараторе отсутствуют тарелки и разделение производится в полости вращающегося барабана (камеры), в нижнюю часть которого по трубе, проходящей вдоль оси барабана, подается суспензия или эмульсия. Труба имеет снизу конический раструб, на наружной поверхности— несколько вертикальных ребер, препятствующих отставанию жидкости от стенок барабана. Компоненты разделяемой смеси отводятся сверху через обособленные каналы по оси и периферии барабана. [c.312]

В зависимости от назначения различают сепараторы разделяющие и осветляющие первые предназначены для разделения стойких эмульсий и имеют устройства для раздельного отвода легкой и тяжелой жидкостей после сепарации вторые используют для осветления суспензий, причем осадок накапливается в барабане и либо его удаляют из сепаратора после остановки и разборки ротора (сепараторы с ручной выгрузкой), либо осадок автоматически выгружается на ходу (саморазгружающиеся сепараторы). [c.208]

Таким образом, с помощью уравнений (67), (68) и рис. 49 можно определить размеры сепарационной секции для разделения двух расслаивающихся жидкостей (например, воды и нефти). Если в разделяемом потоке содержатся загрязняющие примеси, то скорость, опроделонпая с помощью этих уравнений, для данной среды является слишком высокой. В такой среде поверхность раздела жидкостей обычно покрывается слоем твердых частиц (например, сульфидом железа), который значительно снижает эффективность разделения. Поэтому в данном случае скорость отвода жидкости из сепаратора принимается равной 65 % от скорости для чистых сред. [c.89]

Сепарационные устройства для разделения газожидкостных потоков. Газ, выходящий из абсорбера, выносит мелкие капли и брызги жидкости, находящиеся в пространстве между оросителем и верхней поверхностью насадки (или верхней тарелки). Для отделения унесенной газом жидкости используют сепараторы, установленные после аппарата, или устройства, вмонтиро ванные в аппарат перед выходом газа. [c.341]

Вследствие регулирования уровня жидкости в сепараторе создается гидравлический затвор и обеспечивается надежное разделение по газовой фазе между узлом дистилляции I ступени (давление 17 кгс1см ) и узлом дистилляции II ступени (давление 0,5—2 кгс1см ). Регулятор уровня состоит из датчика типа РУМ-2 с пневмовыходом на вторичный регистрирующий прибор типа ЗРЛ-29В, регулятора типа 4РБ-32А и регулирующего клапана, который изменяет количество раствора мочевины, выходящего из сепаратора. [c.150]

Назначение заказываемого сепаратора (разделение двух жидкостей, отделение осадка от одной жидкости, разделение двух жидкостей и отделение от них осадка) [c.32]

Для удаления из полимеризата непрореагировавших мономеров и с целью уменьшения энергетических затрат при дегазации полимеризат подвергается концентрированию в работающих в периодическом режиме концентраторах 1 —1 (рис. 70), снабженцых скребковыми мешалками и рубашками для подачи греющего пара.. Сконцентрированный полимеризат сливается в сборник 3 —3 , откуда насосами 8, 9 и 10 подается на заправку стабилизатором в интенсивный смеситель И. Углеводороды, отгоняемые из концентраторов /j—/3, отделяются от жидкости в сепараторах 2i— 3, подаются в конденсаторы 4 н 5, охлаждаемые водой и пропиленом, разделяются в сборнике-отделителе 6. Несконденсировавшиеся углеводороды направляются на компримирование и разделение, а сконденсировавшиеся насосом 7 направляются в рецикл (рис. 69). [c.158]

На основании результатов испытаний машины КФ в Госгорхимпроекте был разработан сепаратор ФПСГ производительностью по пульпе 100—120 Сепаратор (рис. 4.13,6) состоит из прямоугольного корпуса 1, разделенного перегородками 5 на три равных отсека. Внутри каждого отсека размещены вертикальные успокоительные пластины 4 и трубчатые резиновые диспергаторы воздуха 2 и 3. В верхней части сепаратора расположен загрузчик-распределитель с пятью наклонными деками, ниже которого внутри камеры укреплен криволинейный козырек, предназначенный для улучшения аэрации в полосе поступления исходной пульпы. Для поддержания заданного уровня жидкости в сепараторе предусмотрен промежуточный карман с регулируемым порогом. Камерный продукт можно разгружать как через промежуточный карман, так и через разгрузочную воронку. [c.81]

I gg туре 70° С проходит катализер сверху вниз. Далее газожидкостный ноток охлаждается в холодиль-пике 6 до температуры 30° С. Охлажденная смесь проходит сепаратор высокого давления 7, где происходит разделение жидкости и газа. Газ на- 2 Г- о правляется на промывку от увлеченного карбони-к нромыватель 10, а раствор карбонила из се- [c.111]

Весьма важным узлом выпарного аппарата является сепаратор брызг. В сепарационной камере выпарного аппарата происходят кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, а также отделение капель жидкости от пара. Для того чтобы улучшить разделение фаз, диаметр сепарационной камеры должен быть возможно большим, однако из-за необходимости уменьшения размеров аппарата диаметр камеры ограничен и для сепарации брызг применяют дополнительные сепарирующие устройства. Обычно в выпарных аппаратах устанавливают встроенный циклонный (рис. 102) или жалюзийный (рис. 103) сепаратор. В циклонном сепараторе каплеотделение происходит за счет центробежной силы пр движении пара в стакане сепаратора в жалюзийном сепара- [c.112]

Для о зетления суспензий с мелкодисперсной твердой фазой или разделения эмульсий применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, для создания которых необходимо увеличивать частоту вращения ротора или его диаметр. Кольцевые апряжения в стенке ротора зависят от давления вращающейся жидкости (пропорционально и от центробежных сил собсгвенной массы (пропорционально а фактор разделения зависит лишь от Я — средний радиус оболочки ротора). Следовательно, для достижения высоких факторов разделения предпочтительно увеличивать угловую скорость при уменьшении диаметра ротора поэтому сепараторы с фактором разделения 5000—8000 имеют диаметр ротора не более 700 мм, а у трубчатых центрифуг с Рг = = 12 000... 15 000 диаметр ротора не превышает 80—150 мм. [c.344]

Жидкие углеводороды mohiho подразделить на две общие категории жидкости из низа сепараторов и резервуаров для храпения (хранилищ), продукты ректификации (разделения). Жидкости первой категории транспортируются потребителям по трубопроводам. Требования к ним (содержание донных осадков, воды, плотность, упругость паров и др.) определяются условиями нормальной работы трубопроводов. Фактически состав этих жидкостей определяется равновесными условиями (давление, температура) резервуара или сепаратора. [c.76]

I — насос второй ступени (подача жидктс углеводородов на осушку) г — дегидратор второй ступени (осушка жидких углеводородов) Л, 4 — теплообменник соответственно газ — газ и жидкость — газ 5 — адсорберы (осушка сырья деэтанизатора) 6 — сырьевая емкость деэтанизатора 7 — пропановый холодильник S — сепаратор третьей ступени (разделение углеводородов и гликоля) 9 — рефлюксная емкость деэтанизатора 10 — подогреватель газа регенерации [c.191]

Количество обрабатываемой суспензии определяется индексом производительности (см. 1 дантгой главы). Пропускную способность сепараторов с цилиндрическими вставками находят суммированием времени осаждения твердой фазы в каждой камере. В расчетах используют общую длину пути двпжепия жидкости в роторе. Индекс производительности и фактор разделения в камерах роторов находят для каждой камеры отдельно. Оптимальный режим работы сепаратора зависит от пропускной с1юсоб юсти машины и уноса из ротора частиц твердой фазы предельного, т. е. минимально допустимого размера. [c.345]

Охлажденная до 40 "С газопродуктовая смесь поступает на разделение водородсод жащего газа от катализата в сепараторы высокого давления с-1. После этого однопмешшш потоки по газу и жидкости объединяются. [c.80]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Такие аппараты предстаяляют собой оверхцентрифуги (стр. 310), приспо-собленные для разделения систем жидкость — жидкость. Наиболее распространены многоступенчатые аппараты типа тарельчатых сепараторов, состоящие из 3—4 тарелок (ступеней). Обе фазы поступают в экстрактор черея [c.645]

Отсепарированные жидкости отводятся из разделяющего сепаратора непрерывно. Однако следует учитывать, что поступающая на разделение эмульсия содержит обычно кроме двух жидких фаз некоторое количество (часто очень малое) взвешенных твердых частиц, т. е. является, строго говоря, трехфазной системой. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология