Сепаратор для непрерывного разделения жидкостей

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Рис. 5. Сепаратор для непрерывного разделения тяжелой и легкой жидкостей (размеры в мм).

Обычно применяется непрерывная очистка масла на сепараторе для разделения жидкостей с достаточно большими карманами для осадка.. [c.482]

Технологическая схема. Схема непрерывного процесса представлена на рис. 12.14. Поток исходной смеси Хн состава л проходит подогреватель-испаритель 1, где нагревается от начальной температуры /о ДО парожидкостного состояния при конечной (рабочей) температуре (т.е. выше начальной температуры кипения этой смеси (ц). При температуре парожидкостная смесь подается в сепаратор 2, и там в изотермических условиях происходит равновесное разделение жидкости (точка М на рис. 12.15, а) состава и пара (точка N) состава у,-. Жидкостной поток Хк отводится снизу сепаратора, а паровой поток П направляется в конденсатор-холодильник 3, после которого в жидком состоянии при температуре /д собирается в промежуточной емкости 4, откуда отправляется к потребителю. [c.996]

Другим направлением интенсификации производства является постоянное совершенствование конструкций сепараторов и внедрение их в те технологические процессы, в которых использовались отстойники и другие, менее совершенные аппараты и машины. Так, например, для осуществления процессов экстракции веществ в системе жидкость—жидкость, когда необходимо многократно смешивать и разделять жидкости, в которых присутствуют твердые более тяжелые частицы, необходимо широко внедрять предложенные конструкции камерных барабанов типа Россия с центробежной выгрузкой осадка. Экспериментальные исследования на стадии экстракции пенициллина показали их эффективность, особенно при применении тарелок с кольцевыми порогами. Такие сепараторы с двухкамерными барабанами эффективны при разделении жидкой смеси и обработке ее фракций реактивами, а также при разделении высококонцентрированных суспензий. В этих сепараторах камеры барабана разобщены на периферии одна от другой, а во время цикла центробежной выгрузки осадка объединяются между собой. Для непрерывного разделения суспензий, когда более тяжелая фракция является текучей, может быть использован клапанный барабан сепаратора с мембранным устройством. Применительно к дрожжевому производству разработана специальная конструкция комбинированного сепаратора, объединяющего в барабане процесс отделения дрожжей от бражки, процесс промывки дрожжей, процесс отделения дрожжей от промывной воды и их концентрирование. [c.139]

Рыбий и китовый жир. в производстве рыбьего и китового жира сепарация сводится к извлечению жира, свободного от воды, после основательной выварки и предварительного удаления шквары, чешуи, костей и пр. В этом производстве успешно применяется сепаратор непрерывного действия для разделения жидкостей. [c.477]

В каждую подъемную трубу через барботер 7 подается газ. Всплывая в жидкости, заполняющей трубу, пузырьки газа увлекают жидкость вверх. Это обеспечивает циркуляцию жидкости (как в рассмотренном барботажном кожухотрубчатом реакторе). Для отвода (или подвода) теплоты на подъемных трубах предусмотрены теплообменные элементы в виде рубашек 6. Аппарат работает непрерывно. Штуцер 2 для выхода продукта располагается выше штуцера 3 для ввода сырья. Разделение газа и жидкости происходит в сепараторе 1. [c.276]

Тарельчатый сепаратор (рис. 2.21), предназначенный в основном для разделения эмульсий и тонких суспензий, имеет вращающийся барабан 1, внутри которого на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга расположены несколько десятков конических тарелок 3. Разделяемая гетерогенная смесь (Э) непрерывно подается по центру барабана, полностью заполняет его, чему способствует система отверстий 5 в тарелках, и вовлекается вместе с барабаном во вращательное движение за счет сил трения жидкости о тарелки и воздействия на смесь вертикальных радиальных перегородок 4. [c.202]

На валу такой центрифуги насажены конические тарелки (40—100 штук) из особо вязкой листовой стали. В тарелках имеются прорези, скорость враще ния ротора 5000—6000 об/мин. Разделяющее действие сепараторов основано на том, что жидкость с большим удельным весом движется преимущественно под нижней стенкой тарелки к периферии барабана и затем выводится наружу Более легкая жидкость движется преимущественно по верхней стенке тарелки к центру. Разделяемая смесь подается на нижнюю тарелку и через отверстия в ней поступает в пространство между тарелками. Потоки обеих жидкостей разделяются при прохождении через отверстия в тарелках. Из более легкой жидкости, текущей по тарелке к центру, непрерывно выделяются капли более тяжелой жидкости, которые движутся к периферии по стенке вышележащей тарелки. Таким образом, внутренний и внешний потоки жидкости можно выводить из центрифуги раздельно. Существенное значение имеет принудительное регулирование уровня стока разделяемых (концентрированных) компонентов при помощи насадок, ограничивающих вытекание жидкости и поддерживающих требуемое заполнение сепаратора. Насадки и тарелки можно вынимать, периодически их следует чистить. От числа и размера насадок зависит степень разделения и производительность сепаратора. [c.265]

Заслуживает также внимания и непрерывно действующий сепаратор, описанный в герм. пат. 493666 (1928 г.). Этот сепаратор (рис. 121) оформляется в виде прямоугольной, наклонно поставленной призмы и снабжается наклонными перегородками 7. По принципу работы он мало отличается от флорентийских сосудов и сепараторов Шмида. Эмульсия, подвергаемая разделению, вводится в него через штуцер 2 над перегородками. Отстоявшаяся легкая жидкость отводится из сепаратора через Штуцер 3, а тяжелая — через штуцер 4. [c.214]

При сильном обводнении масло рассматривается как смесь двух жидкостей, для разделения которых необходим непрерывный отвод из сепаратора как очищенного масла, так и воды. [c.11]

Жидкостные сепараторы (рис. 1.8) являются аппаратами отстойного типа непрерывного действия с вертикальным ротором, вращающимся со скоростью 5 000-7000 об/мин. Они предназначаются для разделения эмульсий, а также для осветления жидкостей. [c.13]

Отсепарированные жидкости отводятся из разделяющего сепаратора непрерывно. Однако следует учитывать, что поступающая на разделение эмульсия содержит обычно кроме двух жидких фаз некоторое количество (часто очень малое) взвешенных твердых частиц, т. е. является, строго говоря, трехфазной системой. [c.209]

Процесс, обратный рассмотренному, называется непрерывной однократной парциальной коцценсацней. Для его изображения также подходит технологическая схема на рис. 12.14 — с изменениями, отвечающими состоянию исходной смеси и течению процесса. Исходная смесь в перегретом парообразном состоянии (ее температура — /о ) поступает в холодильник-конденсатор 1, откуда выходит в парожидкостном состоянии при определенной температуре 4- В сепараторе 2 происходит равновесное разделение жидкости и пара, отводимых раздельно. Далее пар в случае необходимости может быть сконденсирован. [c.999]

Трубчатый реактор размещается вертикально в термостате. Слой катализатора объемом до 1 мл находится в нижней части трубки, сверху расположен слой инертного наполнителя, выполняющего функцию испарителя-смесителя. Внутри слоя катализатора размещена микротермопара. К нижней части реактора присоединен холодильник-сепа-ратор. Дозаторы газов (ДГ) создают стационарные потоки исходных газов, которые перемещива-ются в смесителе. Полученная газовая смесь поступает в верхнюю часть реактора. Туда же с помощью дозатора жидкости (ДЖ) подается стационарный поток исходной жидкости, который захватывается потоком газовой смеси и испаряется в испарителе-смесителе. Поток приготовленной таким образом парогазовой смеси проходит через слой нагретого до заданной температуры катализатора, в котором происходят химические реакции. Выходящий из слоя катализатора поток парогазовой смеси содержит часть исходных веществ и продукты реакции. При прохождении смеси через холодильник-сепаратор происходит разделение жидких и газообразных компонентов. Газообразные компоненты могут непрерывно анализироваться с помощью хроматографа. Жидкие компоненты собираются в сепараторе и периодически анализируются с помощью хроматографа. [c.44]

Отсепарированцые жидкости отводятся из разделяющего сепаратора непрерывно. Однако поступающая на разделение эмульсия обычно содержит кроме двух жидких фаз некоторое количество (часто очень малое) взвешенных твердых частиц, т.е. является, строго говоря, трехфазной системой. Твердая фаза постепенно оседает на стенке барабана, образуя осадок, поэтому разделяющие барабаны конструируют быстроразборными для упрощения периодической очистки от осадка. [c.366]

Масло для кабельной изоляции требует самого полного удаления минимальных следов влаги и примесей, с тем, чтобы получить однородный изоляционный материал, сочетающий высокие диэлектрические свойства с минимальными электрическими потерями при переменном электрическом токе и высокую стойкость против порчи во время работы. В данном случае для пер вичной очистки — удаления влаги, осадков смол и других примесей применяют центробежный сепаратор непрерывного действия для разделения жидкостей, затем масло фильтруют на фильтрпрессе с бумажными листами. [c.484]

В качестве сепаратора 9 может быть использовано любое обычное устройство для отделения жидкости от твердых веществ, например фильтр, центрифуга или декантационная емкость. Предпочтительно выполнять сепаратор 9 в виде непрерывного механического концентратора с устройством для очищения жидких отходов. Для облегчения разделения твердых веществ, содержащих фторид кальция, и жидкости в него можно добавить флоккулент, например Доу АР 30 или АР 273. [c.78]

В ряде случаев разделение можно улучшить, добавляя в обрабатываемую жидкость флокулирующие средства (крахмал, квасцы и др.). Иногда хрупкий хлопьевидный осадок разрушается внутри центрифуги, что замедляет разделение в других случаях хлопьеобра-зованйе ускоряет разделение, делая его более полным. Трудно заранее предвидеть эффект от флокулянта без опытной проверки На центрифуге. В общем применение флокулянтов при центрифугировании менее эффективно, чем при осаждении в отстойниках, где хлопья оседают более легко И не подвержены разрушающим усилиям, как это Имеет место в центрифугах. На некоторых жидкостных сепараторах достигается практически полное осветление )кидкостей. Фильтрующие центрифуги непрерывного действия с автоматический подачей требуют предварительного отделения 0,5—2% твердой фазы с помощью фильтрующей сетки эти твердые остатки могут быть затем пропущены вторично илИ поданы в другую технологическую линию для отделения от жидкой фазы. [c.222]

Схема сепаратора приведена на рис. 511. Здесь подлежащэя разделению эмульсия подается непрерывно в нижнюю часть барабана 1 по трубе 2. За счет центробежной силы более тяжелая жидкость образует слой, непосредственно прилегающий к стенке барабана, а с внутренней стороны к этому слою прилегает слой Жидкости с меньшим уд. в. В верхней части барабана расположена горизонтально кольцевая перегородка 3, [c.773]

В последнее время применяется исключительно непрерывный процесс брожения, проводимый в ряде последовательно Еключенны. чанов проточным способом. При этом дрожжи непрерывно увлекаются с жидкостью, в связи с чем приходится применять специальные меры для поддержания концентрации дрожжей на достаточно высоком уровне. Это достигается, например, при размешении в бродильных чанах деревянных перегородок с большой поверхностью на этих перегородках и оседают дрожжи. Другой метод основан на разделении солода (затора) в сепараторах на бедную дрожжами часть, которая поступает на перегонку, и на концентрат дрожжей, возвращаемый в бродильные чаны ( возврат дрожжей ). Таким путем достигается искусственное повышение концентрации дрожжей. В качестве дрожжей применяют обычные штам. лы Sa haromy es, которые, однако, должны приспособиться к примесям, содержащимся в сульфитных щелоках (главным образом SO., и фурфурол). Поэтому дрожжи, выведенные на мелассе, сначала действуют неудовлетворительно. Между тем присутствие SO, в сульфитных щелоках является известным преимуществом, так как дрожжи менее чувствительны к действию SO.,, чем бактерии, и поэтому возможность бактериального заражения сульфитных щелоков значительно меньше, чем при сбраживании мелассы. Еще лучше предотвращается заражение при слабокислой реакции щелока, подвергаемого брожению. [c.339]

Сепараторы. Разделению в непрерывно действующих центрофугах подвергаются преимущественно эмульсии, не содержащие твердых примесей. Практически высшим пределом содержания твердого вещества в обрабатываемой жидкости при центрофу-гировании в центрофугах непрерывного действия считают 2°/ , более богатые примесями жидкости рациональнее разделять другими методами. [c.396]

Во ВНИИбиотехнике разработан сепаратор СДЛ-М, предназначенный для разделения дрожжевых суспензий. Он состоит из барабана, в котором предусмотрен непрерывный выход отсепарированного фугата и концентрата под давлением, приемно-отводящего устройства и системы рециркуляции дрожжевого концентрата или промывной жидкости. В предлагаемом сепараторе предусмотрены кроме сепарирования и промывки дополнительное концентрирование биомассы и безразборная мойка. Техническая характеристика сепаратора СДЛ-М [c.27]

На рис. 3. 9 приведена технологическая схема получения бедного концентрата. Воздух, охлажденный в регенераторах, поступает в колонну 1 высокого давления воздухоразделительного аппарата, где происходит предварительное разделение с получением азота и жидкости, обогащенной кислородом. Окончательное разделение воздуха на азот и кислород осуществляется в верхней колонне 2 низкого давления жидкий кислород, в котором концентрируются криптон и ксенон, стекает в нижнюю часть колонны 2, откуда выводится в основной 3 и выносной 4 конденсаторы. В конденсаторе 3 происходит полное испарение кислорода, который возвращается в колонну 2] в конденсаторе 4, куда направляется около половины произведенного кислорода, небольшое количество кислорода остается жидким, причем в жидкости концентрируются углеводороды. Поток из конденсатора 4 проходит через сепаратор 5, где отделяется жидкость, которая непрерывно выводится из установки через продувочную линию таким способом обеспечивается дополнительная очистка газа от примесей углеводородов. Газообразный кислород, содержащий криптон и ксенон, из колонны 2 и сепаратора 5 вводится в криптоновую колонну 6, где происходит ректификация смеси с получением в качестве нижнего продукта бедного криптонового концентрата, содержащего0,1—0,2% криптона и ксенона, и газообразного кислорода, который, направляется в регенераторы. Рабочее флегмовое чирло (т. е. отношение количеств стекающей жидкости и поднимающегося пара) в верхней части криптоновой колонны составляет 0,11—0,12. Флегма получается в конденсаторе, расположенном наверху криптоновой колонны 6 в межтрубное пространство конденсатора направляется жидкость из куба нижней колонны J, прошедшая адсорберы 7 и переохладители 8, образующиеся в конденсаторе пары возвращаются в верхнюю колонну 2 воздухоразделительного аппарата. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология