Сепаратор для разделения жидкост

Для разделения систем Ж1 — Ж2 отстаиванием используются ловушки и сепараторы. Скорость подъема частиц легкой жидкости зависит от размера частиц, плотности и вязкости среды. Для частиц нефти диаметром 80—100 мкм скорость всплывания составляет 1—4 мм/с при степени удаления нефти из воды 96—98 % [5.55, 5.24]. Скорость движения воды 5—10 мм/с. Процесс извлечения частиц легкой жидкости ускоряется за счёт флотации и коагуляции. При разделении системы Ж1—Ж2 образуется жидкость Ж с растворенной в ней жидкостью Ж2 и жидкость более тяжелая Жг с растворенной и диспергированной в ней жидкости Жь Разделение жидкостей в соответствии с санитарными нормами не обеспечивается. [c.472]

Характерной чертой этого метода подготовки является предварительное разделение сырья на паровую и жидкую фазы. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе от жидкости, перегреваются в трубчатой печи и затем поступают в реактор. Неиспарившиеся- фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, нагнетаются в реактор насосом через фильтр и распылитель. [c.77]

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Основными представителями роторных машин, применяемых в пищевой промышленности, являются центробежные машины для разделения жидкостей — центрифуги и сепараторы. [c.286]

Технологическая схема. Схема непрерывного процесса представлена на рис. 12.14. Поток исходной смеси Хн состава л проходит подогреватель-испаритель 1, где нагревается от начальной температуры /о ДО парожидкостного состояния при конечной (рабочей) температуре (т.е. выше начальной температуры кипения этой смеси (ц). При температуре парожидкостная смесь подается в сепаратор 2, и там в изотермических условиях происходит равновесное разделение жидкости (точка М на рис. 12.15, а) состава и пара (точка N) состава у,-. Жидкостной поток Хк отводится снизу сепаратора, а паровой поток П направляется в конденсатор-холодильник 3, после которого в жидком состоянии при температуре /д собирается в промежуточной емкости 4, откуда отправляется к потребителю. [c.996]

Принципиальная схема гидроочистки сернистых нефтепродуктов следующая. Смесь исходного сырья, водорода и циркулирующего газа подогревается в теплооб менниках горячим гидрогенизатом и затем в трубчатой печи до температуры 390—395 °С. Образующийся в результате реакции гидрогенизат проходит через теплообменники, где отдает тепло исходной смеси, направляется на разделение жидкости и газов в высокотемпературный сепаратор и затем, охладившись в холодильнике, в низкотемпературный сепаратор. Оттуда гидрогенизат при температуре 200 °С поступает в стабилизационную колонну, где происходит удаление основной части сероводорода, растворенного в гидрогенизате. [c.45]

Для более полного и быстрого разделения жидкостей в тарельчатых сепараторах устанавливают ряд конических перегородок (рис. 52,6). [c.78]

Продуктовый сепаратор-емкость, имеющий длину 6—8 м и диаметр корпуса 1 м, располагается под углом 8—12° к горизонту для обеспечения лучшего разделения жидкости и газа. Пз продуктового сепаратора продукт поступает на ступенчатое дросселирование (сброс давления) и далее в промежуточные емкости, а выделяющиеся при этом газы отводятся в соответствующие газгольдеры. [c.146]

Насадочные и ситчатые колонны из-за малой эффективности даже при большой высоте не обеспечивают более пяти-шести теоретических ступеней контакта, так как процессы совершаются за счет разности удельных весов жидкостей. В этих колоннах степень диспергирования не регулируется, что является одним из их недостатков. В пульсационных, роторно-дисковых и турбинно-дисковых колоннах этот недостаток ликвидирован путем механического перемешивания фаз. Но в них максимальная интенсивность смешивания, а следовательно, и эффективность ограничиваются необходимостью последующего отстаивания фаз. Слишком интенсивное диспергирование приводит к плохому разделению фаз, следовательно, для улучшения отстаивания необходимо увеличивать размеры камеры отстаивания. Наиболее компактными аппаратами, занимающими минимальную производственную площадь и выполняющими одновременно роль экстракторов и сепараторов, являются центробежные экстракторы. В этих аппаратах основной технический способ разделения жидкостей заключается в их расслаивании под действием центробежной силы. [c.372]

В аппарате этой конструкции происходит интенсивное выпаривание раствора, так как процесс протекает иа значительной части длины каждой трубки в тонком слое, и капли жидкости из трубок сразу увлекаются в сепаратор, благодаря чему над трубками не образуется ело жидкости кроме того, в сепараторе центробежного действия удается достигнуть хорошего разделения жидкости и пара. [c.387]

По своему назначению центрифуги подразделяются на две группы собственно центрифуги, служащие для отделения жидкостей от твердых тел, и сепараторы, предназначающиеся для разделения жидкостей разл ичного уд. в. [c.761]

В экстракторах-сепараторах смешение и разделение жидкостей происходит в одно.м аппарате. С этой п.елью на одном валу с барабаном монтируют в специальной камере, на линии вывода тяжелой фракции, напорный диск. Этот диск позволяет выводить из барабана смесь [c.160]

По роду действия центрофуги разделяются на две группы аппараты одной группы (собственно центрофуги) служат для уменьшения степени влажности твердых материалов, т. е. для отделения жидкостей от твердых тел аппараты другой группы (сепараторы) предназначаются для разделения жидкостей различного удельного веса. [c.384]

Вспомогательная аппаратура, применяющаяся при работе с высокими давлениями, весьма разнообразна по своему назначению и устройству. Для охлаждения и отделения полученных жидких продуктов от газообразных применяются конденсаторы-холодильники, сходные по своему устройству с холодильниками, работающими при нормальном давлении. Для грубого разделения газообразной и жидкой фаз служат сепараторы, работающие по принципу простого разделения жидкости и газа, для более полного их отделения используются фильтры, в которых производится очистка газа от взвесей жидкой [c.159]

В экстракторах-сепараторах смешение и разделение жидкостей происходит в одном аппарате. С этой целью на одном валу с барабаном монтируют Б специальной камере, на линии вывода тяжелой, фракции, напорный диск. Этот диск позволяет выводить из барабана смесь под напором и, кроме того, произвести однократное смешение выходящей из аппарата тяжелой фракции с легкой жидкостью. [c.183]

Сепарирование жира. Это процесс разделения нерастворимых друг в друге веществ. Сюда относятся отделение твердых веществ, взвешенных в жидкости> а также разделение жидкостей с разной плотностью. Для отделения от масла соапстока и промывной воды, а при гидратации для отделения фосфатидной эмульсии применяется центробежный сепаратор. [c.78]

При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. [c.10]

При выходе жидкости из отверстий в тарелках (источников) в пространстве между тарелками вихревые токи захватывают часть рабочего объема, что сказывается и на величине производительности сепараторов. Вихревая область при наименьшем притоке жидкости отсутствует, но затем при некотором значении притока появляется и медленно растет с увеличением расхода жидкости. После разделения жидкости на два потока возрастание вихревой области происходит гораздо быстрее. [c.112]

Поступающие в смесительную камеру аппарата жидкости перемешиваются, и эмульсия подается перекачивающим устройством в ротор сепаратора. Разделенные в сепараторе жидкости [c.150]

Выделение газа сопровождается образованием иены, унос которой с реакционными газами вызывает забивку трубопроводов адипиновой кислотой. Поэтому в сепараторе, установленном после реактора первой ступени, кроме обычного разделения жидкости и газа, должно происходить также разрушение иены, которая, как показали исследования на опытной установке, может быть довольно устойчивой. [c.227]

Для разрушения пены и разделения жидкости и газа после трубчатого реактора первой ступени в промышленном масштабе был испытан сепаратор (рис. 93) с насадкой из колец Рашига и змеевиком для [c.228]

Трехфазный сепаратор С-ЮЗВ представляет собой горизонтальный гравитационный аппарат для отделения газа от жидкости с последующим разделением жидкости на углеводородный конденсат и водомета-нольную смесь. Для лучшего разделения жидкости в нижней части предусмотрен [c.67]

Эффективность центрифуги определяется не только величиной угловой скорости очищаемой жидкости, но и характером потока в роторе. Исходя из этого, центрифуги делят на очистители с полым ротором и очистители с ротором, имеющим вставку (тарелки). Наиболее распространены тарельчатые очистители, в которых процесс центрифугирования осуществляется путем разделения потока жидкости на тонкие слои без увеличения ее скорости. В тарельчатых сепараторах разделившиеся жидкости (масло — легкий компонент и сгущенная суспензия — тяжелый компонент) больше не соприкасаются и потому не могут вновь смешиваться. Вследствие этого создаются благоприятные условия для осветления жидкостей с малым содержанием твердой фазы (до 0,1%) и для разделения эмульсий. [c.32]

Отделение капельной жидкости от газа осуществляется за счет инерщюнных сил, возникающих при резком изменении направления движения газа в сепараторе. Разделение жидкости - углеводородного конденсата и водометанольной смеси - в С-102В осуществляется по плотности. Предусмотрена возможность обогрева жидкости горячим ДЭГом через змеевик (для предотвращения образования гидратов и замерзания жидкости в зимнее время). [c.69]

I gg туре 70° С проходит катализер сверху вниз. Далее газожидкостный ноток охлаждается в холодиль-пике 6 до температуры 30° С. Охлажденная смесь проходит сепаратор высокого давления 7, где происходит разделение жидкости и газа. Газ на- 2 Г- о правляется на промывку от увлеченного карбони-к нромыватель 10, а раствор карбонила из се- [c.111]

Жидкие углеводороды mohiho подразделить на две общие категории жидкости из низа сепараторов и резервуаров для храпения (хранилищ), продукты ректификации (разделения). Жидкости первой категории транспортируются потребителям по трубопроводам. Требования к ним (содержание донных осадков, воды, плотность, упругость паров и др.) определяются условиями нормальной работы трубопроводов. Фактически состав этих жидкостей определяется равновесными условиями (давление, температура) резервуара или сепаратора. [c.76]

Материальный расчет. Задача материального расчета может быгь сформулирована в различных постановках. В подавляющем большинстве случаев известны поток Ц, и состав исходной смеси, а также ее начальная температура /q. Далее требуется найти связь рабочей температуры / с потоками 1 , П и составами %, Ук конечньпс продуктов — это позволит решать задачи эксплуатации и проектирования. Пусть, например, задана температура t тогда в диаграмме t—x,y (рис. 12.15, а) определяется точка В (вертикаль АВ — нагрев и получение парожидкостной смеси). В сепараторе происходит равновесное разделение жидкости и пара [c.996]

Процесс, обратный рассмотренному, называется непрерывной однократной парциальной коцценсацней. Для его изображения также подходит технологическая схема на рис. 12.14 — с изменениями, отвечающими состоянию исходной смеси и течению процесса. Исходная смесь в перегретом парообразном состоянии (ее температура — /о ) поступает в холодильник-конденсатор 1, откуда выходит в парожидкостном состоянии при определенной температуре 4- В сепараторе 2 происходит равновесное разделение жидкости и пара, отводимых раздельно. Далее пар в случае необходимости может быть сконденсирован. [c.999]

Основное преимущество горизонтальных цилиндрических сепараторов состоит в том, что они могут быть большой единичной мощности. Эти сепараторы предназначены для разделения газожидкостной смеси с высоким содержанием жидкости и для разделения жидкостей, склонных к пенообразованию. Недостатком горизонтальных сепараторов является трудность вывода из сепаратора твердых примесей. Этого недостатка лишены вертикальные цилиндрп-16 [c.16]

Центрифуги. Быстрое разделение жидкостей под действием центробежных сил достигается в центрифугах даже при очень малой разности плотностей фаз. Применяют вертикальные трубчатые сверхцентрифуги, у которых барабан вращается со скоростью 15 000 об1мин или более, и жидкостные сепараторы. Вертикальные сверхцентрифуги вследствие сравнительной простоты и легкости очистки используют чаще . Жидкостные сепараторы с коническими тарелками применяют обычно в тех случаях, когда легкая фаза является дисперсной эти аппараты могут работать под давлением . [c.500]

Х17Н16МЗТ, диаметр 1,4 м, высота 2,25 м. Она заполнена насадкой. В колонне имеется сепарирующее устройство для разделения жидкости и газа. Она работает в цикле с подогревателем и сепаратором. Подогреватель, трубчатый теплообменник с греющей поверхностью 170 — изготовлен из хромоникельмолибденовой стали. Жидкость нагревается в нем паром, подаваемым под давлением 9 ат (8,8-10 н/м ), до температуры около 160° С. [c.217]

Принцип действия инжекционных контактных устройств заключается Б том, что текущая с большой скоростью (15— 25 м1сек) струя пара увлекает жидкость, образуя двухфазную систему. При течении этой системы происходит межфазный контакт и массообмен. Далее система разделяется или в сепараторах за счет расширения потока, или вследствие удара о специальные отбойники и стенки аппарата. Разделенные жидкость и пар направляются на следующие контактные ступени. Таким образом, в этих аппаратах в. момент контакта пар и жидкость движутся в одном направлении, а после сепарации — в противоположных. [c.98]

Сепараторы. Разделению в непрерывно действующих центрофугах подвергаются преимущественно эмульсии, не содержащие твердых примесей. Практически высшим пределом содержания твердого вещества в обрабатываемой жидкости при центрофу-гировании в центрофугах непрерывного действия считают 2°/ , более богатые примесями жидкости рациональнее разделять другими методами. [c.396]

Своеобразным процессом Ц. является сепарация эмульсий— разделение жидкостей, обладающих различной плотностью. На рис. 4 показана схема барабана тарельчатого сепаратора более тяжелая жидкость отбрасывается к периферии, оттуда отводится, а легкая жидкость имеет выход ближе к центру. Ц., предназначаемые для разделения суспензий, более быстроходны, чем Ц., используемые для осветления или осажденпя. Они создают очень высокое центрифугальное поле. На рис. 5 приведена схема трубчатой сверхцентрифуги, предназначаемой для разделения эмульсий. Такого тппа суиерцентрифуги могут развивать от 10 000 до 50 000 об/мин и создавать поле центробежных сил до 65 ООО g. [c.404]

Н,5208 + 24,0- 2Н2804-ЬНо02 Эта реакция протекает в свинцовом змеевике 2, обогреваемом паром. Смесь паров перекиси водорода и электролита поступает в сепаратор 3, где происходит разделение жидкости и пара. Остатки надсерной кислоты подвергаются гидролизу а фарфоровой коленке [c.121]

Пос.че продуктового холодильника сконденсировавшиеся продукты реакции и циркуляционный газ поступают в продуктовый сепаратор 6, где производится разделение жидкости — гидрюра и газа. Гидрюр поступает далее на ступенчатый сброс давления, а газ — в систему циркуляции газа, которая описывается в одном из последующих разделов. [c.313]

Ступень ротора работает следующим образом. Поступающйе в камеру смешения из соседних ступеней или напорных баков жидкости перемешиваются, и эмульсия подается перекачивающим устройством в ротор сепаратора. Разделенные в сепараторе жидкости выбрасываются в кольцевые приемники и оттуда через сливные штуцеры направляются в соседние ступени или, если процесс завершается, в приемные емкости. [c.50]