Блок очистки нефтепродуктов

БЛОК ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.33]

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема блока очистки нефтепродуктов

Комбинирование атмосферной перегонки, каталитического риформинга и блока очистки нефтепродуктов по сравнению с суммарными капитальными затратами в отдельные установки дает экономию 24%, производительность труда при этом увеличивается в 2 раза, [c.89]

Принципиальная схема блока очистки нефтепродуктов приведена на рис. 30. [c.60]

В отличие от блоков очистки нефтепродуктов, где применяется естественный отстой отработанной щелочи и воды, установка с применением электрического поля позволяет получать продукт с гарантированными показателями качества, резко сокращает расход щелочи и потери нефтепродуктов со сточными водами. [c.46]

Для доведения качества нефтепродуктов до товарного предусматривается обработка их раствором щелочи и промывка водой. Для очистки фракций н. к. — 62 °С приготавливают 8—10%-ные растворы щелочей, а для очистки фракций 140—240°С во избежание образования устойчивой эмульсии готовят более слабые растворы, а именно 4—6%-ные. Кроме того, фракция 140—240 °С подвергается еще и обезвоживанию в электроразделителях. Технологическая схема блока очистки приведена на рис. 6. [c.33]

Из-за все возрастающей доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей возникла необходимость в гидрогенизационных процессах очистки нефтепродуктов от серы (и других вредных примесей). Эта проблема затронула и процесс каталитического крекинга. Возник вопрос, что лучше чистить продукты крекинга или исходное сырье. Ранее проведенными исследованиями у нас и аа рубежом была показана некоторая экономическая эффективность от предварительной гидроочистки сырья. В настоящее время, когда стоимость нефти на мировом рынке возросла более чем в 5 раз, экономическая эффективность от предварительной очистки сырья для каталитического крекинга увеличивается. Поэтому возникла идея создания комбинированных установок, в составе которых наряду с каталитическим крекингом имеется блок (секция) гидроочистки сырья. [c.102]

Оборудование установок и блоков электроочистки состоит из электроразделителей, электросиловой установки, насосов, смесителей, емкостей и в случае очистки нефтепродуктов серной кислотой — контакторов. Основным оборудованием, непосредственно связанным с процессом электроочистки и определяющим его эффективность, являются электроразделители и смесители. Некоторые особенности этого оборудования рассмотрены ниже. [c.27]

Комбинирование атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического крекинга, каталитического риформинга и блока по очистке нефтепродуктов по сравнению с суммарными капитальными затратами в отдельные установки дает экономию 28,5% на капитальных и 12—20% на эксплуатационных затратах. [c.93]

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции н. к. — 85 85—150 (85—140) 150—200 (140—200) 200—250 (200—240) 250—300 (240—300) 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 С). Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. —85°С, 150—200°С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти при необходимости производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество я.ппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей (при 340 рабочих дней в году) приведен в табл. 10. [c.81]

Для очистки стоков от нефтепродуктов и мехпримесей разработана блочная автоматизированная установка, которая состоит из фех блоков отстойника с коалесцирующей гидрофобной насадкой (рис.3.16) двух блоков жидкостного фильтра (рис.3.17). [c.48]

Внедрение на НПЗ гидроочистки, гидрокрекинга, каталитического риформинга и других процессов, способствующих существенному улучшению качества нефтепродуктов, особенно вторичного происхождения (прежде всего коксовых дистиллятов, полученных на основе сернистых и высокосернистых нефтей), требует большого расхода водорода. Кроме того, очистка иа НПЗ нефтепродуктов от сернистых соединений обусловливает одновременно н утилизацию последних с получением серы и серной кислоты. Внедрение в схему современного НПЗ блока коксования с облагораживанием получаемого при этом кокса позволяет добиться следующих результатов. [c.285]

Для очистки сточных вод автохозяйств изучаются возможности установки Кристалл , гд,е для удаления нефтепродуктов пз воды применяются блоки фильтров, заполненные отходами производства нетканых полимерных материалов, которые по израсходовании поглотительной способности заменяются новыми. Устройство установки Кристалл показано на рис. 2.26. [c.55]

На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

В проектах установок гидроочисток не предусматривают очистку от сероводорода газов стабилизации. Компрессоры для перекачки газов стабилизации, закладываемые в проекты этих установок, не рассчитаны на фактический фракционный состав газа на блоках очистки проектом не предусматривается узел разделения моноэтаноламииа и нефтепродукта. [c.39]

I. в первый блок очистки сточных вод — БОСЭ (блок очистки стоков электрообессоливающих установок) поступают наиболее загрязненные стоки электрообессоливающих установок ЭЛОУ товарносырьевого цеха, установок депарафинизации дизельного топлива ДПУ и адсорбционной очистки масел. Основными загрязнителями являются нефтепродукты — до 10000 мг/л фенолы — до 5 мг/л сульфиды и гидросульфиды — до 4 мг/л хлориды — до 600 мг/л. [c.284]

В настоящее время сернокислотная очистка нефтепродуктов заменена на гидроочистку при производстве всех моторных топлив, переходят на гидроочистку и в производстве масел и твердых парафинов. Так, на одном из отечественных заводов парафин очищается на блоке гидроочистки масел на алюмоко-бальтмолибденовом катализаторе при 3,5—4,0 МПа и 280— 320° С, объемной скорости подачи сырья 0,5—1,0 ч- и кратности циркуляции водородсодержащего газа к сыръю 400— 700 м /м . Как в Советском Союзе, так и за рубежом проводятся работы по очистке масел и твердых парафинов с применением более селективных катализаторов и при более низком давлении процесса. [c.56]

Применение электрического поля при очистке нефтепродуктов позволяет вместо громоздкого длительного периодического процесса создать непрерывный легкоавтоматизируемый процесс . В основе лежит применение электроотстойника, работа которого основана на сочетании очистки нефтепродуктов химическими реагентами или промывки водой при оптимальной интенсивности контакта с последующей коалесценцией (укрупнением) частиц реагента в электрическом поле. Несмотря на энергичное перемешивание, электрические силы легко разрушают эмульсию и устраняют трудности, связанные с разделением фаз. Использование электроочистки в нефтепереработке и других отраслях промышленности все более возрастает и дает экономический эффект по сравнению с ранее применяемыми периодическими методами очистки, основанными на естественном отстое. Блоки электроочистки предусматриваются во всех схемах строящихся НПЗ. [c.257]

Процессы стабллнзации мото[)лых толлли и газофракционирования, ичистки и осушки газов, ni,eao4Hoii очистки нефтепродуктов описаны в литературе, в связи с чем основное внимание в книге уделено не этим процессам, а специфике технологии, особенностям эксплуатации, аппаратурному оформлению и трубопроводным коммуникациям реакторных блоков. [c.4]

Таким образом, для достижения необходимой степени очистки (до 10 мг/л) при исходной концентрации нефтепродукта в воде 250000 мг/л целесообразно использовать схемы блок злектрокоагуляции (степень очистки до 5 ООО мг/л) и два последовательно включенных блока электрокоагулятор — гидроциклон (степень очистки 97 7 Каждого блока). [c.83]

Эффективность очистки воды от смеси дизельного топлива и масла несколько выше. Так, при исходной концентрации 5 000 мг/л остаточная концентрация была ниже 30 мг/л и составила в среднем 29 мг/л. Повышение содержания нефтепродуктов в исходной воде до 250 10 мг/л увеличивает и остаточное содержание нефтепродукта в очищенной воде до 35 мг/л. Более высокая степень очистки при переходе на смесь дизельного топлива и масла, по всей видимости, объясняется большей способностью этого продукта к сорбции по сравнению с мазутом. Подача во всасывающую трубу насоса воздуха (прохват воздуха) практически не влияет на процесс очистки. Воздух собирается в нефтесборнике и выходит при сбрасывании нефтепродукта. Следует отметить, что наиболее эффективно работает первая ступень электросепаратора. Во всех опытах независимо от начальной концентрации нефтепродукта остаточное содержание последнего после первой ступени составляло от 80 до 300 мг/л. При концентрации в исходной воде 5 ООО мг/л это составляет 99,2- 94,2 %. Такая эффективность работы первой ступени дает основание предположить, что при исходной концентрации нефтепродукта порядка 300 мг/л можно получать очищенную воду с остаточной концентрацией нефтепродукта менее 15 мг/л без использования блока фильтрации. [c.89]

Осаждение в электрическом поле по сравнению с естественным отстаиванием имеет ряд иреимуществ во-иервых, создается более тесный контакт реагента и нефтепродукта, что позволяет быстрее достигнуть нужной глубины реакции )во-вторых, сокращаются расход реагента и промывной воды (на 20—30%), а такл<е потери нефтепродукта вследствие более четкого разделения фаз.-На, рис. 13 и 14 представлены принципиальные схемы блоков щелочной очистки дистиллятных топлив с применением электроразделителей. [c.57]

В целях улучшения качества последующей очистки сточных вод ЭЛОУ непосредственно на установках подготовки нефти необходимо оборудовать локальные ловущки, которые позволяли бы уловить основную массу нефтепродуктов, тем самым предотвратив об-разо вание стойких эмульсий. Предварительно очищенные сточные воды от установок ЭЛОУ должны направляться на блок доочистки, состоящий из нефтеловушек, прудов-усреднителей, песчаных фильтров, а затем на сооружения биохимической очистки. Необходимо отметить, что при подготовке высокосериистых нефтей нри яспользавании различных деэмульгаторов, выпускаемых отечественной промышленностью, положительные результаты получены только от применения НЧК- Перспективы замены НЧК деэмульгаторами ОП-7 или ОП-Ю и решение с их помощью проблемы очистки сточных вод от установок ЭЛОУ (например, на Ново-Горь-ковском НПЗ), к сожалению, не подтвердились. [c.157]

Всплывшие нефть и нефтепродукты в зоне грубой очистки отводятся постоянно через щелевую поворотную трубу, над полочными блоками сгоняются скребками к концу отстойной зоны и по второй щелевой поворотной трубе периодически отводятся из сооружения. У кромки нефтесборных труб предусматривается обогрев слоя нефти и нефтепродуктов. Осадок сползает к центральной части и в промежутках между блоками собирается в лоток, откуда скребками сдвигается в приямок зоны фубой очистки, оборудованный гидроэлеватором для выгрузки осадка. Остаточное содержание не( епродуктов в сточной воде после нефтеловушки - 100 мг/л. [c.36]

Технологический процесс очистки и конструкции моделей, блоков сооружений предусматривает разделение сточной воды на потоки с загрязнениями, выделить которые затем значительно эффективнее, проще и экономичнее. В частности, два противоположных по ориентации к силам тяжести в фавитационном и центробежном поле загрязнения нефтепродукты (масла, жиры) и механические примеси. [c.147]

Сточная вода, содержащая механические примеси, агрегатированную взвесь и нефтепродукты под давлением насоса (заказчик должен обеспечить на входе в установку давление 4 кг/см ) через модуль подачи и распределения подаются в гидроциклоны блока. Из блока первой ступени предварительно очищенная вода поступает в блок второй ступени. В блоке второй ступени осуществляется процесс очистки от эмульгированной части нефтепродуктов, агрегатированной взвеси и мелких механических примесей путем флотации воздуха в сточную воду через синтетические пористые материалы или пористую нержавеющую сталь (вариант). В блоке третьей ст пени происходит как укрупнение (коалесенция) с фильтрацией загрязнений, так и сорбция загрязнений в фильтромодулях, мепкопузырчатая флотация. После трехступенчатой очистки сточная вода может быть [c.147]

После нефтеулавливающих устройств сточные воды поступают на блоки тонкослойного отстаивания, на которых происходит их очистка от мелкодисперсных взвешенных веществ. При необходимости доочистка сточных вод осуществляется на встроенном вертикальном, легко регенерируем фильтре из углеткани (типа бусофит). Грязевая нагрузка на фильтр доочистки составляет по нефтепродуктам до 0,3 мг/л, по взвешенным веществам до 15 мг/л. По данным предприятия - изготовителя [c.153]

Нефтесодержашая вода по трубам поступает в секции нефтеловушки и через поперечную трубу с вертикальными патрубками и диффузорами распределяется по ширине и глубине зоны грубой очистки. Здесь выделяется основное количество всплывающих примесеу нефти и нефтепродуктов и осаждаются механические твердые примеси. Продолжительность пребывания сточной воды в этой зоне — 2—4 мин. Далее сточная вода через пропорциональное водораспределительное устройство поступает в отстойную зону с полочными блоками. При движеиии потока в ярусах. блока частицы нефти и нефтепродуктов всплывают. Осветленная вода после полочных блоков проходит под полупогружной перегородкой и выводится из сооружения через водослив и водосборный лоток. [c.80]

III. Блок доочистки сточных вод (БДСВ) служит для очистки всех видов промышленных сточных вод от нефтепродуктов методом напорной флотации с рециркуляцией одной трети воды и использованием в качестве коагулянта сернокислого алюминия. [c.284]

Фирма Синджен Текнолоджиз Инк (Канада) предложила схему очистных сооружений, включающую новые технологии сепарацию нефти от стоков физическим методом, адсорбционно-биологическую очистку и мембранную стадию очистки от солей. Блок-схема представлена на рис. 3.29. Все технологические стоки усредняются, а затем подвергаются предварительной обработке в системе отделения нефтепродуктов (нефтеотделитель — PS-сепаратор с гофрированными пластинами). После этого предварительно обработанные стоки поступают в аэротенки двухступенчатой системы РАСТ . В аэротен-ках стоки подвергаются аэрации в присутствии порошкового активированного угля и микроорганизмов (биомассы) при определенном уровне растворенного кислорода, позволяющего добиться высокой степени очистки от органических соединений и аммонийного азота. Порошковый уголь способствует более активной работе бактерий за счет более длительного пребывания трудноокисляемых органических соединений, адсорбированных на угле в аэротенке. Потери активированного угля возобновляются по мере необходимости. [c.302]

В ЭМ на основе ЭЭУ, использующей жидкое топливо (нефтепродукты, метанол), имеются блок переработки топлива (конверсии, очистки топлива и т.д.) и ЭХГ на основе ТЭФКЭ (см. гл. 2). Фирма ЮТК (США) создала и испытала несколько ЭМ с ээу, работающих на нефтепродуктах [9 12 42 86, с. 1202-1220]. [c.254]

Технологический конденсат (из колонн и эжекторов) непосредственно контактирует с нефтепродуктами и поэтому зафяз-нен эмульгированными в нем углеводородами и серосодержащими соединениями. Количество его составляет 2,5 - 3,0% на нефть. Направляется он на блок ЭЛОУ как промывная вода, либо на очистку, после чего может быть использован повторно для получения водяного пара. [c.378]

Авторами /11/ предложена технологическая схема электрофлотационной очистки нефтепромысловых сточных вод. Испытание метода проводи ш на пилотной установке Кушкульского месторождения НГДУ Уфанефть. Во флотационной камере использовали унифицированные группы электродных блоков с нерастворимым анодом, плотность тока составляла 32 мА/см на каждом электроде, продолжительность обработки стоков - от 1 до 30 мин, производительность камеры 0,05-0,20 м /ч. При этом, в зависимости от режима, содержание нефтепродуктов в очищенной воде снижалось от 30 до 10-15 мг/л. [c.16]

Блок-схема очистки по предлагаемой технологии представлена на рис. 2.29. Стоки подвергаются многостадийной очистке с вьщелением механических примесей, нефти и растворённьгх органических соединений. На стадии механической очистки происходит усреднение стока, вьщеление крупнодисперсных нефтяных частиц, оседание грубодисперсных примесей (песка и др.). Основная масса нефтепродуктов удаляется флокуляционной напорной флотацией, мелкодисперсная эмульгированная нефть и органические примеси — флокуляционной импеллерной флотацией. На стадиях флотационной очистки в качестве реагентов используются высокомолекулярные катионные флокулянты, обладающие повыщенной пенообразующей способностью. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология