Классификация основных процессов и аппаратов

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ (ТИПОВЫХ) ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ТЕХНОЛОГИИ НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКИ [c.7]

Основным агрегатом технологической схемы производства любого химического продукта обычно является химический реактор. Химический реактор — это аппарат, в котором осуществляются взаимосвязанные процессы химического превращения, массопередачи и теплообмена. Существует большое количество различных типов и конструкций химических реакторов, которые можно классифицировать по ряду признаков. Мы ограничимся приведением некоторых сведений о классификации реакторов по типу массопередачи, характеру движения реагирующей смеси в реакторе и условиям теплообмена. [c.14]

В нашей стране идея об общности ряда основных процессов и аппаратов, применяемых в различных химических производствах, была высказана проф. Ф. А. Денисовым еще в 1828 г. . Позднее аналогичные принципы развивались Д. И. Менделеевым, предложившим собственную классификацию основных процессов химической технологии . Эти идеи легли в основу новой учебной дисциплины по расчету и проектированию основных процессов и аппаратов, которая была введена проф. А. К. Крупским в конце 90-х годов прошлого века в Петербургском технологическом институте и несколько позднее проф И. А. Тищенко в Московском Высшем техническом училище. Цикл лекций, читавшихся этими учеными, можно рассматривать как прообраз современного курса по основным процессам и аппаратам химической технологии. Поэтому А. К. Крупский и И. А. Тищенко по праву считаются основоположниками курса Процессы и аппараты п нашей стране. [c.11]

Общие положения. Классификация основных процессов и аппаратов. Для систематизации многообразия применяемых в технологии нефтегазопереработки типовых процессов их можно объединить в несколько классов. Наиболее целесообразно основные процессы классифицировать по способу создания движущей силы процесса и разделить их на следующие шесть классов. [c.7]

На рис. 4.23 приведена предложенная авторами классификация основных принципов интенсификации процессов разделения в промышленных массообменных аппаратах и технологических схемах, которые применимы главным образом для массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом. На рис. 4.24 дан состав математического обеспечения, необходимый при конструировании и проектировании промышленных аппаратов и схем химической технологии. [c.232]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ [c.13]

Исходя из современных представлений о химической технологии как точной, а не описательной науке, и ее месте в системе подготовки специалиста-химика, а также из необходимости улучшения химической и, особенно, инженерной подготовки учителя средней школы, в пособии усилено внимание к изложению общих принципов и теоретических основ химической технологии, которые используются в последующем при описании конкретных технологических процессов. В то же время, учитывая адресность пособия (химик - учитель химии, а не химик -инженер-технолог), в тексте книги опущены излишняя математизация при изложении теоретических основ технологических процессов и подробное описание химической аппаратуры. Так как в учебных планах педвузов отсутствует курс Процессы и аппараты химической технологии , в пособии дается краткое освещение основных процессов, их классификация и описание типовой химической аппаратуры. По этой же причине, вследствие отсутствия в учебных планах педвузов отдельного курса химии высокомолекулярных соединений, в пособии рассматриваются такие общие вопросы как свойства полимерных материалов, особенности строения полимеров, основы реологии и принципы переработки полимерных материалов в изделия. [c.4]

Единой классификации химического оборудования пока нет. Известны следующие принципы классификации по конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые, цилиндрические и т. п.) по принципу организации процесса (периодического и непрерывного действия) по агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.) по основному процессу, протекающему в аппарате (отстойники, фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто название аппаратов определяется смешанной классификацией, в которой присутствуют элементы вышеперечисленных классификаций. [c.9]

Рис. 24. Классификация основных процессов получения синтез-газа в зависимости от применяемых аппаратов и методов.

Под математическим моделированием понимается метод изучения объектов различной сложности (элементарных и комплексных процессов, аппаратов, машин, установок), основанный на формализации исследуемых характеристик объектов с помощью уравнений, неравенств, ограничений. Системный анализ предусматривает декомпозицию процессов в объектах на элементарные, их классификацию, выделение основных закономерностей, общности и специфики, итоговое рассмотрение комплексных процессов как единого целого, упорядоченной композиции элементарных процессов. [c.308]

На рис. 1-2 приведена классификация основных классов и типов аппаратов (машин) для проведения типовых процессов. [c.16]

Во многих случаях в одном аппарате могут одновременно протекать несколько типовых процессов. Так, например, химический процесс сопровождается переносом массы и тепла, диффузионный процесс ректификации — теплообменом и т. п. Такое совместное протекание нескольких типовых процессов осложняет их изучение и разработку всесторонне обоснованной научной классификации. Поэтому в основу приведенной выше классификации аппаратов и машин положен основной процесс, определяющий назначение аппарата (машины). [c.8]

Типизация технологических процессов в аппаратостроении в последнее время получила существенное развитие. Основные направления типизации определяются конфигурацией основных деталей, маркой стали, характером производства, определяющим возможную степень его комплексной механизации и автоматизации. При этом первый этап работ — классификация объектов корпусов аппаратов, днищ, решеток, тарелок, деталей гарнитуры и др.), на основе которой разрабатывается типовая технология. [c.36]

Основная конфигурация корпусов колонной аппаратуры — цилиндр. Система обрабатываемых поверхностей в корпусах аппаратов представляет собой сопряжение цилиндров с единой осью. Следовательно, наиболее существенной является классификация типизированных процессов по роду применяемой стали (первое направление типизации технологических процессов). Основы технологического процесса по основным операциям горячей и холодной обработки металлов тесно связаны с применяемой сталью. [c.36]

Идея об общности основных процессов и аппаратов химических производств была высказана в России еще в 1828 г. профессором Ф. А. Денисовым. Однако принципы построения науки о процессах и аппаратах были сформулированы Д. И. Менделеевым в книге Основы фабрично-заводской промышленности , изданной в 1897 г. В этой книге Д. И. Менделеев дал перечень элементов, из которых слагается химическая технология, и предложил классификацию ее приемов (методов, способов) [c.15]

Основные процессы химической технологии, для осуществления которых используются аппараты с мешалками, проводятся, как правило, в жидкой неоднородной среде. Под жидкой неоднородной средой понимается одно- или многокомпонентная среда с неравномерной концентрацией или температурой, а также жидкая неоднородная система, состоящая из дисперсной фазы, распределенной в жидкой дисперсной среде. Основные процессы химической технологии делятся на физические и химические [90, 91]. Классификация этих процессов [34, 76] (рис. 1) основана на физико-химических законах, по которым эти процессы протекают. Условно можно считать, что по сравнению с остальными гидромеханические процессы являются наиболее простыми, поэтому комплекс требований, предъявляемых к аппаратам, должен все более и более возрастать с увеличением количества технологических операций, для осуществления которых он предназначен. Независимо от назначения аппарата основой его расчета должен быть гидродинамический расчет, дополненный по мере необходимости расчетами других, усложняющих его процессов. [c.7]

Принципы аппаратурного оформления процессов ректификации и абсорбции. Основной задачей аппаратов, используемых для проведения процессов абсорбции и ректификации является обеспечение интенсивного взаимодействия фаз и возможно большей поверхности их контакта. Согласно классификации, предложенной В. В. Кафаровым, все аппараты по способу создания поверхности контакта делятся на три группы 1) аппараты с фиксированной поверхностью контакта фаз 2) аппараты с поверхностью контакта, образуемой в процессе движения потоков 3) аппараты с внешним подводом энергии. [c.566]

Для учебных целей наиболее удобно использовать классификацию химического оборудования по основному процессу, протекающему в аппарате. Основные типы химического оборудования с использованием этого принципа классификации подразделяются на несколько групп (рис. 1). [c.9]

Такая классификационная система основных процессов химической технологии удобна еще и тем, что дает возможность установить единую номенклатуру типовой химической аппаратуры, используемой для проведения этих процессов, и может служить основой для составления классификации машин и аппаратов химической технологии. [c.8]

Классификация. Хим.-технол. процесс в целом - это сложная система, состоящая из единичных, связанных между собой элементов и взаимодействующая с окружающей средой. Элементами этой системы являются 5 групп процессов 1) механические - измельчение, грохочение, таблетирование, транспортирование твердых материалов, упаковка конечного продукта и др. 2) гидромеханические - перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, пневматич. транспорт, гидравлич. классификация, туманоулавливание, фильтрование, флотация, центрифугирование, осаждение, перемешивание, псевдоожижение идр. скорость этих процессов определяется законами механики и гидродинамики 3) тепловые - испарение, конденсация, нафевание, охлаждение, выпаривание (см. также Теплообмен), скорость к-рых определяется законами теплопередачи 4) диффузионные или массообменные, связанные с переносом в-ва в разл. агрегатных состояниях из одной фазы в другую,- абсорбция газов, увлажнение газов и паров, адсорбция, дистилляция, ректификация, сушка, кристаллизация (см. также Кристаллизационные методы разделения смесей), сублимация, экстрагирование, жидкостная экстракция, ионный обмен, обратный осмос (см. также Мембранные процессы разделения), электродиализ и др. 5) химические. Все эти процессы рассматриваются как единичные или основные. [c.238]

Общее значение имеют и приведенные в гл. УП методы расчета количества катализатора, необходимого для достижения заданного изменения степени превращения при различных условиях теплоотвода. Приведенные в гл. УП1 классификация конструкций контактных аппаратов и методы их расчета также справедливы для всех обратимых экзотермических процессов. Руководящей идеей при создании новых конструкций контактных аппаратов для этих процессов должно быть стремление к соблюдению оптимального температурного режима, обеспечивающего максимальную интенсивность процесса на всех стадиях контактирования. Особое внимание должно уделяться достижению равномерного распределения газа по сечению аппаратов. При этом основным методом исследования должно быть гидравлическое и тепловое моделирование. [c.340]

Химическое оборудование отличается огромным разнообразием. Трудно назвать какую-либо другую отрасль промышленности, в которой использовалось бы такое множество различных по принципу действия, конструкции, материалам и размерам аппаратов и машин. Классификацию химического оборудования наиболее удобно проводить по принципу основного процесса, протекающего в аппарате. Именно этот принцип использован в учебнике при классификации технологического оборудования. [c.5]

Новая классификация изобретений Великобритании предусматривает деление объектов на 8 разделов, 40 классов и более 400 подклассов. Раздел обозначается прописной латинской буквой, класс — арабской цифрой, подкласс — также прописной латинской буквой дальнейшее деление обозначается поочередно арабскими цифрами н прописными латинскими буквами. Нефтехимическая тематика в основном относится к классу В1 — Физические и химические процессы и аппараты , подклассам С2С — Органические соединения и С5Е — Деструктивный пиролиз, газ, углеводороды и т. д. . [c.572]

Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т/ч, разработанные КБА и М Гипрококса. Отделитель представляет собой комплексный агрегат для классификации угля с системой непрерывной загрузки исходной шихты и разгрузки мелкого и крупного продуктов, замкнутого контура циркулирующего воздуха, систем регулирования и управления процессом разделения (рис.7.2). [c.207]

Классификация средств обезвреживания газообразных загрязнителей заключается в разделении по применяемым процессам. В основном для газоочистки используются средства химической технологии. Поэтому классификация средств обезвреживания выбросов практически совпадает с классификацией процессов и аппаратов химической промышленности, вырабатывающих вредные выбросы как отходы основного производства. [c.163]

Принцип действия классификаторов во взвешенном слое основан на разделении крупных и мелких частиц в пространстве над слоем. Мелкие частицы, вышедшие к верхней границе слоя, уносятся воздухом, а крупные возвращаются в слой. Эффективность разделения в аппаратах относительно невысока (Хф = 0,3- 0,5). Для обеспечения полноты извлечения мелкого продукта требуется значительное время пребывания элемента слоя в аппарате, что противоречит требованиям компактности и высокой производительности аппарата. Кипящий слой организуют, как правило, не для классификации, а для другого процесса (например сушки, гранулирования), который является основным. Обработка материала может осуществляться в рецикле с возвратом мелкого продукта во взвешенный слой. [c.16]

Основным параметром, характеризующим эффективность газо-жидкостных процессов, является площадь поверхности контакта газа с жидкостью, поэтому в основу классификации существующих аппаратов может быть положен способ ее формирования. В зависимости от способа образования этой поверхности газожидкостные аппараты можно подразделить на следующие основные грз ппы [c.512]

В машиностроении широко применяют пыле- и туманоулавливающие системы. Согласно классификации пылеулавливающих систем, основанной на принципиальных особенностях процесса очистки, пылеочистные аппараты (оборудование) делят в основном на четыре группы сухие пылеуловители мокрые пылеуловители, фильтры и электрофильтры (табл. 5.6). [c.278]

Седиментация широко используется в народном хозяйстве. В основном применение седиментации связано с отделением дне- персной фазы от дисперсионной среды, с классификацией дисперсной фазы, т. е. разделением ее на отдельные фракции, и с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим гфоцессам и поэтому подробно рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что закономерности се-димеитацш ле кат в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением иод денстзием силы тяжести), цеитр]1фугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частнц разного размера в воздушной среде, в поле действия центробежных сил и сил тяжести), [c.199]

Химическая промышленность начала создаваться на рубеже XVIII и XIX веков и за исторически короткий период, насчитывающий всего 120—150 лет, превратилась в технически развитых странах в одну из основных и ведущих отраслей народного хозяйства. С развитием химической промышленности возникла потребность в инженерной науке, обобщающей закономерности основных производственных процессов и разрабатывающей методы расчет9в аппаратов на основе их рациональной классификации. [c.11]

Необходимо также отметпть особенность моделирования процессов в биореакторах, связанную с конструктивным разнообразием их аппаратурного оформления. Так, в гл. 4 рассмотрены основные типы биореакторов и дана их классификация, наглядно свидетельствующая о существовании нескольких десятков конструктивных схем аппаратов, различающихся по принципу ввода энергии, способу аэрации среды, методам организации движения потоков. На формирование математической модели биореактора влияют также режим работы (периодический, полупериодический, непрерывный) и масштаб аппарата. Именно при переходе от лабораторных установок к полупромышленным и промышленным в наибольшей степени проявляется влияние макрофакторов на кинетические закономерности процесса ферментации. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология