Аппаратура для абсорбции серного ангидрида

Аппаратура л, я абсорбции серного ангидрида [c.197]

Автоматизация абсорбционно-сушильного отделения. Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [c.165]

Известный интерес представляет применение барботажных абсорбционных аппаратов. Для абсорбции серного ангидрида предложено два типа барботажных аппаратов с ситчатыми тарелками с перекрестным током газа и жидкости и с провальными, тарелками. В аппаратах барботажного типа удается несколько повысить интенсивность процесса массопередачи и уменьшить расход электроэнергии. Совмещение процесса массо-и теплопередачи в одном абсорбционном аппарате позволяет также сократить некоторую часть выносных оросительных холодильников. Однако тепло реакции абсорбции приходится отводить путем установки охлаждающих змеевиков на ситчатых тарелках, что приводит к усложнению конструкции и обслуживания аппаратуры абсорбционного отделения. [c.120]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

Аппаратура для поглощения серного ангидрида. Поглощение серного /ангидрида обычно производится с помощью кислоты, причем опытным путем установлено, что наилучшим поглотителем является 98%-ная серная кислота, упругость паров серного ангидрида над которой равна нулю. Вообще же скорость абсорбции серного ангидрида водной кислотой растет пропорционально повышению концентрации кислоты и достигает своего наивысшего значения при содержании кислоты, равном 98%, после чего начинает падать, что можно наблюдать на приведенной диаграмме (рис. 99). [c.176]

Повышенная температура кислоты, орошающей абсорбционные башни, снижает абсорбцию серного ангидрида и увеличивает коррозию аппаратуры [c.187]

Аппаратура для осушки газа и абсорбции серного ангидрида [c.208]

Изотермический режим аппаратов КС позволяет (как показано в главе II) не только повысить интенсивность их работы по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможность перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0,7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [110, 180, 187] показали, что при постоянном соотношении О2 ЗОз интенсивность работы катализатора растет почти пропорционально концентрации 302 в газе нри повышении последней от 7 (в обычных газах) до 60% (объемн.) при переработке концентрированных металлургических газов с применением технического кислорода. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электроэнергии на перекачивание газовой смеси. Сильно интенсифицируется абсорбция серного ангидрида, возникает возможность его конденсации или же получения высококонцентрированного олеума непосредственно из контактных газов. Интенсивность работы катализатора и срок его службы возрастают также вследствие снятия местных перегревов и переохлаждений контактной массы, столь характерных для неподвижного слоя, особенно при слеживании и спекании гранул в виде кусков и корок на поверхности слоев и у теплообменных поверхностей. [c.122]

Реактивную серную кислоту получают по этой же схеме с той только разницей, что газовая смесь, содержащая серный ангидрид, подвергается тщательной фильтрации и очистке, абсорбция серного ангидрида ведется дистиллированной водой вместо водопроводной, а реакционная аппаратура (абсорбер, сборники, приемники и пр.) выполнена из эмали и других материалов, исключающих возможность загрязнения ими получаемой серной кислоты. [c.86]

Природная сера, не содержащая мышьяка и селена, должна быть предварительно очищена от минеральных и органических примесей (битумы и др.). При сжигании серы содержащиеся в ней битумы и другие органические примеси образуют ряд продуктов и воду, которая при взаимодействии с серным ангидридом дает туманообразную серную кислоту. Туманообразная серная кислота плохо улавливается в отделении абсорбции и ухудшает санитарные условия работы кроме того, она оказывает сильное коррозионное действие на аппаратуру и коммуникации. [c.122]

Абсорбционное отделение данного процесса оформлено по схеме мокрого катализа (см. рис. 9-5), но электрофильтр заменен волокнистым фильтром. Если в газе после контактного аппарата парциальное давление паров воды меньше парциального давления серного ангидрида, то в башне-конденсаторе одновременно с конденсацией серной кислоты происходит абсорбция SOg и образование более дисперсного тумана. В этом случае часть продукции может быть выдана в виде олеума при замене башни-конденсатора олеумным и моногидратным абсорберами с соответствующей вспомогательной аппаратурой (см. рис. 8-7). [c.294]

Если в газе после контактного аппарата парциальное давление паров воды меньше парциального давления серного ангидрида, то в конденсаторе одновременно с конденсацией серной кислоты может происходить абсорбция 50з. В этом случае часть продукции может быть выдана в виде олеума при замене башни-конденсатора олеумным и моногидратным абсорберами с соответствующей вспомогательной аппаратурой. [c.277]

Непременными условиями нормальной работы башенной системы являются постоянство объема поступающего обжигового газа и концентрации в нем сернистого ангидрида. Ог этого в значительной степени зависят качественные и количественные показатели башенных систем. Для обеспечения высокой производительности системы весьма важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. Подсос воздуха в продукционную зону вреден потому, что понижает концентрацию ЗОа и температуру газа и, следовательно, уменьшает скорость процесса окисления сернистого ангидрида, а также ухудшает условия процесса денитрации серной кислоты. Увеличение объема газа в результате подсоса воздуха вызывает повышение гидравлического сопротивления системы и увеличение потерь окислов азота вследствие неполноты их абсорбции и т. д. [c.352]

Конденсация паров серной кислоты. В некоторых случаях газ, используемый для получения серной кислоты, не содержит вредных примесей (мышьяка, фтора). Тогда экономически целесообразно не подвергать такой газ промывке в специальной аппаратуре (см. стр. 92), а передавать сразу на контактирование. Обычно его не подвергают также осушке, поэтому такой процесс называют мокрым катализом. Г аз, поступающий на стадию получения серной кислоты, содерлсит 50з и НгО, и образование серной кислоты происходит не за счет абсорбции серного ангидрида растворами кислоты, а вследствие образования паров Н2304 и конденсации их в башне с насадкой или другой аппаратуре, предназначенной для этого процесса. [c.125]

Однако ксилидин (который, очевидно, заслуживает предпочтения перед толуидииом) также имеет ряд недостатков. Сернокислый ксилидин плохо растворяется в воде. Поэтому если в растворе происходит окисление SOj или если в газовом потоке присутствует серный ангидрид, то необходимо принимать меры для предотвращения кристаллизации и последующего забивания аппаратуры. Растворимость сернистокислого ксилидина в абсорбенте также недостаточна. Нанример, при 20° С кристаллизация начинается при концентрации сернистого ангидрида 108 г/л [12]. Поэтому обычно ксилидин применяют в смеси с водой. Сернистокислый ксилидин сравнительно хорошо растворим в воде и, следовательно, удается полностью предотвратить кристаллизацию после абсорбции достаточного количества SO2 смесь ксилидина с водой превращается в однофазную жидкость. [c.144]

Не останавливаясь подробно на аппаратуре и методах ее расчета отметим лишь, что в случае поглощения очень незначительного количества окислов азота аппаратура может быть значительно упрощена. Так. например, для абсорбции небольших количеств окислов азота могут быть использованы ловушки, предназначаемые для поглощения серного ангидрида в процессах сульфирования (рис. 100 и 101). Аб-сорбенто.м в этих случаях может служить отработанная кислота или щелочные растворы. [c.220]

В СССР почти все производство химической аппаратуры и насосов из керамики сосредоточено на Славянском керамическом комбинате. Здесь изготовляют колонны диаметром от 300 до 1810 мм, высотой до 9,5 м, которае могут использоваться для процессов абсорбции, насыщения, конденсации, ректификации и регенерации в условиях кислых сред. В частности, они предназначены для абсорбции аммиака, окислов азота, для разгонки смесей зтилацетат - уксусная кислота - вода, зтилацетат - масляная кислота - уксусная кислота -вода для получения уксусного ангидрида и бутилацетата - сырца из уксусной кислоты и н-бутилового спирта в присутствии серной кислоты как катализатора, а также для процессов ректификации и эте-рификации уксусной кислоты. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология