Донасыщение щелоков

Предварительное донасыщение щелоков поваренной солью перед подачей их в кристаллизатор необходимо для снижения растворимости хлората натрия и, следовательно, для более полного его выделения в процессе кристаллизации. [c.394]

Современное производство хлоратов работает по непрерывной схеме. В этом процессе производственные растворы (щелоки) непрерывно циркулируют через все стадии технологической схемы. Объем растворов, имеющихся в системе, должен быть приблизительно постоянным. Главнейшие стадии процесса электролиз очистка щелоков от активного хлора и примесей графитового шлама выделение хлората из щелоков донасыщение щелоков поваренной солью. Для донасыщения используют соль, содержащую минимальное количество примесей, например выварочную соль или обратную соль производства хлора и едкого натра. [c.220]

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

Приведенная схема, в зависимости от местных условий может иметь варианты. Например, если в качестве сырья используется не твердая соль, а рассол, возможно сочетание описанной схемы с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадают стадии донасыщения циркулирующих щелоков до и после кристаллизации, но появляется стадия частичной выпарки растворов с целью выведения из системы избытка воды, введенной со свежим рассолом. [c.394]

Описанная выше принципиальная схема в зависимости от местных условий может изменяться. Если в качестве сырья используют не твердую соль, а рассолы, описанную схему можно сочетать с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадает необходимость в донасыщении циркулирующих щелоков до и после кристаллизации и появляется стадия частичного упаривания щелоков для вывода из системы избытка воды, поступающей со свежим рассолом. [c.69]

При кооперировании цехов электролиза, работающих по обоим методам, обратная соль после выпарки электролитических щелоков, полученных в электролизерах с диафрагмой, используется для донасыщения циркулирующего анолита, который подается в электролизеры с ртутным катодом. [c.24]

На заводах западногерманской фирмы Хюльс [246] применяют комбинированную систему использования рассола для трех методов электролиза (диафрагменного, ртутного и мембранного) часть насыщенного рассола поступает на диафраг-менный электролиз выделяющуюся при выпаривании электро-щелоков поваренную соль, отмытую от сульфатов, направляют для донасыщения анолита ртутных электролизеров, вследствие чего исключается очистка рассола от сульфатов с помощью хлорида бария. Поскольку обратной соли цеха выпарки недостаточно для донасыщения анолита, из другой части сырого рассола получают дополнительные количества выварочной соли, которую используют для донасыщения как анолита, так и разбавленного рассола мембранных электролизеров. [c.178]

Следует отметить, что в литературных источниках указывается на возможность получения более концентрированных растворов нитрита натрня методом донасыщения циркулирующих щелоков содой непосредственно в абсорбционных башнях. Метод основан на том, что растворимость нитрита натрия в воде больше растворимости соды. Например, при 30° С растворимость нитрита натрия составляет 48%. Отсюда следует, что шелока, полученные после поглощения окислов азота, очень далеки от насыщения. [c.92]

Ранее широко применялась очистка рассола от сульфатов с помощью солей бария. В настоящее время на отечественных заводах осуществляется вывод сульфата из рассольного цикла в виде кристаллического сульфата или его концентрированных растворов на стадии выпарки электролитических щелоков или в процессе упаривания растворов поваренной соли при получении кристаллической соли для донасыщения электролита (рис. П-8). [c.30]

Донасыщение циркулирующих щелоков содой проводят в тех же сборниках, где собираются стекающие из башен щелока. [c.216]

При абсорбция окислов азота известковым молоком применение метода донасыщения циркулирующих щелоков сухой известью позволило получать на ряде заводов концентрированные щелока следующего состава [c.217]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Полученный горячий щелок, насыщенный Na l и несколько не-донасыщенный КС1, отделяют от взвешенных в нем частиц солей, глины и т. п. и затем охлаждают при этом выпадает КС1, который отделяют от раствора. Маточный раствор, насыщенный по КС1, подогревают и подают для растворения новых порций сырой соли [5]. [c.346]

Отстоявшийся щелок, содержащий 12—13% Ва(НЗ)г, 15—16% ВаСЬ и 0,5—1,5% СаСЬ, поступает на реакцию с Mg b в аппарат колонного типа. В верхней части колонны происходит донасыщение стекающего, вниз щелока поднимающимся кверху отходящим сероводородом с доведением pH раствора до 8—8,5. Ниже поступает 30—35%-ный раствор Mg b в количестве 125—150% от стехиометрического по отношению к Ba(HS)2. При нагревании раствора по мере прохождения его вниз по колонне от 60 до 100° происходит постепенное удаление H2S и выделение Mg(0H)2- Остатки HgS удаляют кипячением раствора в нижней части колонны при 103— [c.442]

Достаточно концентрированные растворы хлората натрия могут быть получены путем донасыщения хлорид-хлоратных щелоков исходным хлоридом, проводимого между электролизерами в каскаде [58]. Повышение концентрации хлорида в последних электролизерах каскада позволяет увеличить выход по току примерно на.2%, снизить среднее напряжение на 0,2 В и расход графитовых анодов в 1,3 раза за счет уменьшения доли тока на выделение кислорода в последних электролизерах каскада. При этом удается повысить плотность анодного тока до 1,1—1,2 кА/м . Одновременно ннтенсифици-рЗ ется стадия выделения хлората из хлорид-хлоратных щелоков с повышенной концентрацией хлорида из-за улучшения условий кристаллизации хлората при его вымораживании. [c.84]

Рассол, подогретый до температуры примерно 70 °С в первом подогревателе 1, поступает на донасыщение в аппарат 2, куда подается (обычно гидротранспортом) обратная соль из отделения выпаривания электролитических щелоков. В донасы-тителе концентрация Na l в рассоле повышается до 320— 330 г/л. Для предотвращения кристаллизации соли в трубопроводах рассол перегревается во втором подогревателе 3 до температуры не ниже 80 °С и затем через бак 4 подается в электролизеры. [c.249]

Горячий донасыщенный хлористым калием щелок отделяют на план-фильтрах от кристаллов хлористого натрия, который после отмывки его горячей водой от примеси КС1 может быть в дальнейшем использован (стр. 25). После отделения Na l щелок содержит взвешенные тонкодисперсные частицы глины, которые отделяют отстаиванием раствора перед кристаллизацией КС1. Скорость отстаивания взвешенных частиц зависит главным образом от их величины и разности плотностей взвеси и жидкой фазы. Чем больше размеры частиц и различие плотностей, тем быстрее происходит осаждение взвешенных примесей. При малых размерах глинистых частиц их оседание замедляется. Поскольку образующийся легкий глинистый шлам увлекает в осадок довольно большое количество хлористого ка- [c.154]

Донасыщенный по КС1 горячий щелок после выщелачивания.. Охлажденный щелок после выщелачивания Отжатые кристаллы [c.156]

Соль, получаемая при упаривании щелоков из диафрагменных ванн (обратная соль), содержит вредные лля электролиза по ртутному методу примеси, попадающие из анодов и в результате коррозии аппаратуры отделений электролиза и выпарки. Эти примеси, содержащиеся в маточных растворах, могут быть частично отмыты чистым рассолом. Промывной раствор - далее используется для электролиза в диафрагменных ваннах, а чистая соль поступает на донасыщение необесхлоренного рассола цикла ртутного электролиза. Как и при донасыщении растворов выпарной солью, получаемой из природного рассола, в рассольном цикле ртутного электролиза накапливаются примеси поэтому часть циркулирующего рассола отводят на обесхлоривание и после донасыщения передают на электролиз в диафрагменные ванны. [c.159]

V. Выходы по току ниже, чем в ваннах Грисгеим-Эле-ктрон (отсутствие подогрева). Донасыщение солью обедне вшей анодной жидкости не производится. Работа ванны происходит периодически. Спуск щелока производится раз в сутки посредством сифона. Крепость щелока — 8% NaOH. Выход по току составляет 64%. Содержание углекислоты, в хлоре не менее 12%. Хотя ванны просты по конструкции (рис. 19) и легко обслуживаются, тем не менее распространение их, как видно из списка, весьма ограничено,— их следует считать в конструктивном отношении устаревшими [c.76]

Чистка ванны осуществляется очень быстро — путем отнимания от блока боковых крышек. Питание ванны рассолом (уд. в. 1,2) происходит по трубке, проходящей через кольцеобразное отверстие в левой бетонной стенке блока (рис. 45). Выход отработанного рассола происходит через отверстие (А), в противоположной станине блока. Это отверстие соединяется с вертикальным отверстием в станине, в которое вставлена подвижная стеклянная трубка. Передвигая эту трубку вверх или вниз, можно регулировать высоту уровня жидкости и тем самым гидростатическое давление в анодной части камеры иными словами, движением трубки вверх или вниз можно регулировать крепость вытекающего из ванны щелока. Отверстие (А) одновременно служит и для выхода газа из анодной части. Вытекающий рассол имеет пониженную концентрацию (уд. в. 1,18), и поэтому перед обратным впуском в ванну должен пройти процесс донасыщения и фильтрации. Так как отработанный рассол насыщен хлором, то вся аппаратура и трубопроводы для обработки и передачи его должны быть сделаны из хлороупорного материала. [c.102]

Наиболее экономичной является схема комбинирования методов электролиза с ртутным катодом и с проточной диафрагмой. В комбинированной схеме сырьем для произ1водства хлора методом с проточной диафрагмой служат природные или искусственные рассолы. Примерно 50% поступающей на производство поваренной соли электролитически разлагается, а остальная часть выделяется при упаривании электролитических щелоков в виде кристаллов чистой соли. Эта так называемая обратная соль выпаривания может быть использована для донасыщения циркулирующего анолита в процессе электролиза с ртутным катодом. Разрабо-таиа технология, исключающая попадание амальгамных ядов с обратной солью в циркулирующий анолит [6]. Однако несмотря на экономические преимущества комбинированная схема не получила широкого применения и используется лишь на отдельных предприятиях. [c.242]

Отстоявшийся щелок, содержащий 12—13% Ba(HS)2, 15—16% ВаСЬ и 0,5 —1,5% СаСЬ, поступает на реакцию с Mg b в аппарат колонного типа. В верхней части колонны происходит донасыщение стекающего вниз щелока поднимающимся кверху отходящим сероводородом с доведением pH раствора до 8—8,5. Ниже поступает 30—35% раствор Mg b в количестве 125—150% от стехиометрического по отношению к Ba(HS)2. При нагревании раствора по мере прохождения его вниз по колонне от 60 до 100° происходит постепенное удаление НгЗ и выделение Mg(0H)2. Остатки H2S удаляют кипячением раствора в нижней части колонны при 103—104°. Горячий раствор ВаСЬ с осадком Mg (ОН) 2 поступает на отстаивание и фильтрацию на вакуум-фильтрах. Прозрачный раствор ВаСЬ идет на вакуум-выпарку и кристаллизацию, а маточные щелоки после кристаллизации возвращают в производство. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология