Очистка сульфитных щелоков

Получаемый гидролизный этиловый спирт содержит небольшое количество практически трудноотделимого метилового спирта, который образуется при расщеплении лигнина, содержащегося в древесине. Часть этилового спирта изготавливают из сульфитного щелока, получаемого при сульфитном способе производства целлюлозы. После очистки и нейтрализации известковым молоком сульфитный щелок поступает на брожение. Сброженный щелок (бражка) содержит 1 — 1,2 /о этилового спирта. Затем этиловый спирт поступает в систему ректификационных колонн, где он нейтрализуется, укрепляется, освобождается от метилового спирта и других примесей. Получаемый этим способом технический этиловый спирт также носит название гидролизный . [c.47]

Получаемая плавленая сера отличается высокой чистотой (содержание мышьяка 0,002%). Сера, получаемая в процессе очистки газа, вследствие малых размеров частиц может быть использована также для производства коллоидной серы. В этом случае серная наста из бункера вакуум-фильтра 5 подается на ленточный вакуум-фильтр или центрифугу, отмывается от солей теплой водой (60—70 °С), смешивается со стабилизатором — раствором сульфитных щелоков и в распыленном виде высушивается. [c.230]

Кратцль и Клейн [25] применили метод этанолиза для очистки елового лигносульфоната натрия (6% серы и 10,3% метоксилов), полученного из отработанных кальциевых (сульфитных) щелоков. [c.532]

Отработанные сульфитные щелока можно использовать непосредственно Б разбавленном или концентрированном состоянии, а также в виде сухого остатка. Для многих целей предпочитают получать очищенные продукты — выделенные лигносульфоновые кислоты или чаще их соли. Для очистки от сопутствующих веществ применяют несколько способов. Углеводы удаляют с помощью процессов брожения (см. 18.5), после чего остаются сравнительно чистые лигносульфонаты. Для получения лигносульфонатов кальция, не содержащих сахаров, с высоким выходом (90—95 %) используют двухступенчатый процесс Говарда—осаждение лигносульфонатов известью [96, 1361. Сахара и другие низкомолекулярные вещества сульфитных щелоков можно удалять ионообменной хроматографией [53, 137], гель-проникающей хроматографией [103], ультрафильтрацией [151 или электродиализом [39]. [c.419]

Для первичной очистки растворов, получаемых при выделении фенолов, используются обычные способы очистки сточных вод, применяемые в коксохимической промышленности [50] и описанные в разделе V настоящей книги пароциркуляционное обесфеноливание, экстракция и др. Отсутствие в растворе аммиака позволяет употреблять для экстракции легко гидролизуемые растворители типа тритолилфосфата, бутилацетата и других сложных эфиров, имеющих высокие значения коэффициента распределения. Фенолы из сульфитных щелоков можно извлекать также анионо- [c.142]

Схема дополнительной подготовки сульфитного щелока включает следующие технологические операции инверсию олигосахаридов, отделение волокон целлюлозы фильтрованием, десульфитацию продувкой воздухом и паром для удаления лету чих соединений, нейтрализацию, очистку, осветление и обогащение питательными солями. [c.23]

Холодная щелочная очистка сульфитной пульпы. Применение ионообменных смол для анализа отработанных сульфитных щелоков и некоторые данные о расходе щелочи [2754]. [c.338]

Лигносульфоновые кислоты и их соли. Лигносульфоновые кислоты представляют собой трехмерный жесткоцепной сетчатый полимер, основу которого составляют фенилпропановые ядра с фенольными и сульфо-группами. В качестве флокулянта используют очищенные соли сульфитных щелоков, получаемые при производстве сульфитной целлюлозы. Молекулярная масса полученных таким путем анионных полиэлектролитов колеблется в широких пределах — от 2 до 100 тыс. Известны модифицированные лигносульфоновые кислоты, содержащие, например, четвертичные аммониевые соли. Лигносульфоновые кислоты рекомендованы для очистки сточных вод мясо- и птицекомбинатов. [c.121]

Кондуктометрический контроль производства применяют в бумажной промышленности для анализа сульфитных щелоков, в производстве целлюлозы, в сахарной промышленности— для контроля ионообменных колонок на всех этапах производства—очистке сока, вытеснении сока, регенерации фильтра. [c.373]

Единственной эффективной мерой, предотвращающей развитие обрастаний в водоемах, может быть лишь максимально полное использование сульфитных щелоков на биохимическую переработку. Барда дрожжевого производства должна быть также переработана на бардяные концентраты или другие виды продукции. Количество образующихся слабых щелоков должно быть максимально сокращено применением противоточного метода промывки. Заключительным этапом перед сбросом сточных вод в водоем должна быть их очистка на биоокислителях. [c.224]

Утилизация ценных веществ, содержащихся в промышленных сточных водах, уже давно оправдала себя при получении шерстяного жира, поташа, едкого натра и волокна в текстильной, шерстяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Следующим примером может служить получение серы, фенолов из сточных вод при газификации, полукоксовании и гидрировании каменных и бурых углей, а также переработке травильных растворов металлообрабатывающей промышленности наконец, следует упомянуть о переработке гальванических растворов, отходов хромового дубления загрузочных ванн заводов вулканизированного фибра, кислых гудронов, полученных при очистке минеральных масел, перегонке смол, сульфитных щелоков целлю- [c.16]

Производство спирта из сульфитных щелоков и осахаренной древесины. Сульфитную барду, в высшей степени богатую органическими веществами, нельзя применять пи в сельском хозяйстве, ни уничтожить биологическим путем. Все попытки ее очистки до сих пор не удавались. В большинстве случаев сульфитную барду вместе с другими сточными водами целлюлозных предприятий спускают в водоемы, где они наносят большой ущерб водоемам (размножение грибков, исчезновение кислорода, гибель рыбы, вторичное образование шлама и т. д.). Эти неполадки можно устранить, не сбрасывая барду в водоем, а перерабатывая и реализуя ее. [c.348]

Хотя опыты биологической очистки отработанных сульфитных щелоков дали положительные результаты, все же промышленные биологические очистные сооружения до сих пор не внедряются. [c.478]

Собранные до сих пор опыты и их результаты могут быть обобщены в том смысле, что естественная или искусственная очистка сульфитных отработанных щелоков возможна лишь при значительных капиталовложениях и поэтому пока ее практическое применение не сулит перспектив. По этой же причине исключен также сброс этих сточных вод в городскую канализацию, как возможный метод их ликвидации. Больший успех сулит биологическая переработка отработанных сульфитных щелоков. До не кото- [c.479]

Например, в № 4 за 1957 г. опубликован ряд обзоров по важнейшим вопросам развития гидролизной промышленности ( Современное представление о химии и строении лигнина , Получение многоатомных спиртов путем каталитического превращения полисахаридов растительных материалов , Фурфурол , Производство этилового спирта гидролизом древесины разбавленной серной кислотой , Пищевая кристаллическая глюкоза из древесины , Производство и использование кормовых дрожжей , Пути использования гидролизного лигнина , Органические кислоты из растительного сырья , Производство ванилина из лигносульфонатов , Использование сульфитных щелоков , Очистка сточных вод гидролизного и сульфитно-спиртового производства ). [c.26]

Рис. 5. Распылительная сушилка для сульфитных щелоков 1 — башня распылительная 2 — форсунка 3 — скребки 4 — привод для скребков б — выгрузочный бункер й — каналы для подачи горячих газов 7 — керамический циклон для очистки топочных газов 8 — заслонка

В книге описаны методы анализов сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов и готовой продукции, которые применяют на гидролизных заводах и на заводах, перерабатывающих сульфитный щелок, при контроле за технологическими процессами получения этилового спирта, кормовых дрожжей, фурфурола и углекислоты. Изложены методы анализа сточных вод на различных стадиях биологической очистки. [c.2]

Схема дополнительной подготовки сульфитного щелока включает следующие технологические операции инверсию олигосахаридов, отделение волокон целлюлозы фильтрованием, десульфитацию продувкой воздухом и паром для удаления летучих соединений, нейтрализацию, очистку, осветление и обогащение питательными солями. Принципиальная схема подготовки сульфитных щелоков к выращиванию микроорганизмов представлена на рис. 51. [c.163]

Отделение волокон целлюлозы фильтрованием. Волокна целлюлозы, остающиеся в сульфитном щелоке, оказывают неблагоприятное влияние на процесс выращивания дрожжей и забивают аппаратуру. Допустимое содержание волокна в щелоке — не более 0,05 г, при большем содержании щелок необходимо очищать. Для очистки используются фильтрующие устройства различного типа открытые фильтрующие сетки, открытые сита (вибросита), закрытые барабанные сита и др. Наиболее простым фильтрующим устройством является стационарный наклонный ситчатый фильтр. Более совершенным средством для фильтрования являются наклонные (под углом [c.164]

Нейтрализация. Сульфитный щелок, получаемый при варке целлюлозы нормального выхода, после десульфитации и окисления имеет pH 3,5—4,0 и может непосредственно подаваться на выращивание микроорганизмов без специальной нейтрализации и очистки. При использовании сульфитного щелока, полученного при варке целлюлозы высокого выхода и полуцеллюлозы с варочной кислотой на растворимых основаниях, проведение процесса нейтрализации необходимо. [c.167]

Многие виды производственных стоков лишь в какой-то мере удовлетворяют всем перечисленным требованиям биологической очистки и нуждаются в предварительной подготовке к ней (например, сульфатные и сульфитные щелоки предприятий целлюлозно-бумажной промышленности имеют резко кислую реакцию и весьма высокую концентрацию органических веществ стоки фабрик искусственного волокна, отработавшие воды цехов гальванопокрытий, травильных ванн и др. содержат недопустимые количества токсичных вешеств). [c.143]

Сушка сульфитных щелоков. Сульфитные щелоки, предварительно сгущенные в выпарных аппаратах, поступают на сушку с начальной влажностью 50%. Сульфитные щелоки могут гореть, однако в распылительных сушилках они сушатся при начальной температуре газов 500° С. В качестве агента сушки применяются продукты сгорания топлива. Сульфитные щелоки распыливаются с помощью пневматических форсунок внешнего смешения насыщенным паром при давлении 4 ат или центробежными дисками. Получаемый порошок имеет влажность 2—3% при температуре газов внизу сушильной камеры 130—135° С (при паровом распы-ле). Для выделения частиц продукта из потока газов применяются циклоны и мокрый скруббер. Скруббер служит не только для очистки газов, но и является теплоиспользующим аппаратом, в котором распыливаются сульфитные щелоки. Напряжение еди- [c.241]

Б качестве вспомогательных таннинов применяют также так называемые суль-фитцеллюлозные экстракты, получающиеся в результате различных операций очистки сульфитных щелоков — отходов производства целлюлозы (см. Технология целлюлозы и ее производных ). Активными компонентами этих экстрактов являются лигнинсулъфокислоты, образующиеся в результате распада лигнина под действием бисульфита (см. Лигнин ). [c.193]

На заводах для этой цели используются обычные отстойники, оснащенные выгребными устройствами. Для интенсификации процесса очистки сульфитного щелока вместо отстойников могут применяться гидроциклоны. Возможность применения гидроциклонов обусловлена более крупными размерами частиц шлама при нейтрализации сульфитных щелоков по сравнению с гидролизатами. Для повышения эффективности работы гидроцик-лонов необходимо поддерживать разность давлений на входе и выходе нейтрализата не менее 0,20—0,25 МПа. Присутствие повышенного количества волокон целлюлозы исключает применение гидроциклонов. [c.167]

Получение реагента для обработки буровых растворов. В связи с необходимостью сброса отработанного сульфитного щелока из него стали извлекать материалы, на основе которых теперь получают реагенты для обработки буровых растворов. В процессе сульфитной варки для получения древесной целлюлозы щепу нагревают под давлением в растворе бисульфита. После отделения целлюлозы необходимо было сбрасывать оставщийся разбавленный раствор лигносульфонатов, сахаров, органических кислот и других веществ, присутствующих в небольщих концентрациях. Проблема сброса частично решается посредством метода фракционного осаждения, который заключается в добавлении все возрастаюдхих количеств извести. Фракция, состоящая преимущественно из лигносульфоната кальция, может быть подвергнута дополнительной очистке 488 [c.488]

Опыт производства в Японии н США показывает, что одним из перспективных направлений является применение для очистки сточных вод активных угле)5г, полученных из отходов целлюлозно-бумажной промышленности. Для получения активного угля можно использовать всевозможные сырьевые отходы органического происхождеция древесные опилки, кору, шлам-лигнин, макулатуру, сульфатный и сульфитный щелок и др. [c.485]

Методы, применяемые для очистки лигносульфоновой кислоты, полученной из отработанного сульфитного щелока на кальциевом основании посредством ионообменников, рассмотрены в обзоре Сарнецкого [124а]. [c.127]

Было найдено так же, что Protozoa класса oxitri ha, обнаруженная в активном иле станции биологической очистки сточных вод, росла в неразбавленном ферментированном отработанном сульфитном щелоке в присутствии нитрата натрия, однозамещенного фосфата калия и воздуха. [c.701]

В Финляндии для непрерывного сбраживания отработанных сульфитных щелоков микроорганизмом Pae ilomy es varioti применяют процесс Пекило производительностью 10 тыс. т в год [60, 102]. Получающиеся волокнистые дрожжи, содержащие до 60 % белка, используют как корм для скота. Протеин Пекило содержит 96 % сухого вещества и в том числе 55—60 % белка, 10—11 нуклеиновых кислот, 1 жиров, 5 % золы. Вышеуказанный микроорганизм способен усваивать и пентозы и гексозы, но легче и быстрее — гексозы [59]. Процесс сбраживания снижает ВПК отработанных щелоков и тем самым способствует решению проблемы очистки сточных вод, а также дает обессахаренный раствор лигносульфонатов, пригодный для дальнейшего использования (см. 18.6.1). [c.415]

Все вышеизложенное, а именно новые конструкции аппара- ов, циркуляция, применение кислого конденсата для очистки еплопередающих поверхностей, рациональное тепловое исполь-ювание кислых конденсатов и т. п. создает предпосылки для >существления рациональной и высокопроизводительной выпарен сульфитных щелоков и барды. [c.467]

Для получения порошка тонкого помола серу размалывают на специальных мельницах-микронизаторах. Часто используют осажденную коллоидную серу (выделяемую при очистке коксовых и других газов, содержащих сероводород), которую отмывают водой от фитоцидных примесей, добавляют диспергатор, обычно сульфитный щелок, и подсушивают [1]. В некоторых странах для нужд сельского хозяйства серу получают осаждением из водных растворов тиосульфата натрия (гипосульфита). Концентрированный раствор тиосульфата осторожно подкисляют серной кислотой и выделившуюся серу очищают от растворимых в воде солей диализом. Таким способом получают коллоидную серу высокой дисперсности которая не осаждается из суспензии в течение многих месяцев. [c.667]

В настоящее время большие количества этилового спирта получают сбраживанием растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества,—оса-харенной древесины (стр. 77) и сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Большие перспективы имеет использование для этой цели сульфитных щелоков, содержащих 1—1,5% сахаров. В процессе получения этилового спирта щелока нейтрализуют и охлаждают, отфильтровывают от взвешенных частиц и заливают в деревянные или железобетонные бродильные чаны, куда добавляют дрожжи. Образовавшийся в результате брожения сахаров этиловый спирт затем подвергают очистке и ректификации. [c.206]

Производственные сточные воды большей частью имеют сложный состав, обусловленный присутствием целого комплекса соединений. При этом целесообразность применения биологических методов для полной очистки таких сточных вод определяется как концентрацией отдельных компонентов загрязнений,, так и доступностью их биологическому окислению. Примером, могут служить сульфатные и сульфитные щелока, представляющие наиболее загрязненные стоки целлюлозно-бумажного производства. Состав щелоков приведен в табл. П—7 (Непе-нин, 1963 Сапотницкий, 1965). [c.183]

Первые промышленные способы химической переработки целлюлозы возникли в связи с развитием бумажной промышленности. Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, а также гладкой поверхности для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна стебли риса, хлопка, использовались также собираемые у населения изношенные ткани (тряпки). Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага не прочна и быстро желтеет, особенно на свету. Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической очистки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ — лигнина, смол и т. д. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с бисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются и освобожденную от примесей целлюлозу отделяют фильтрованием. Образующиеся сульфитные щелока ябляротся в бумажном производстве отходами. Однако вследствие того, что они содержат наряду с другими веществами способные к брол<ению моносахариды, их используют как сырье для получения этилового спирта (стр. 101). [c.260]

Особенно важным является способ получения этилового спирта из осахаренной древесины (гл. I, стр. 28). Большие перспективы имеет использование сульфитных щелоков, содержащих 1—1,5Р/о сахаров. Для получения. этилового спирта щелока нейтрализуйй и охлаждают, отфильтровывают от взвешенных частиц и заливают в деревянные или железобетонные бродильные чаны, куда добавляются дрожжи. Образовавшийся в результате брожения сахаров, содержащихся в щелоках, этиловый спирт затем подвергают очистке и ректификации. [c.182]

Переработка сульфитных щелоков на спирт с точки зрения очистки дает незначительный эффект, равный по ХПК 30%. Сульфитная барда способствует значительному росту нитчатых бактерий Sphaerotilus natans даже при разбавлении 1 470 ООО [32]. [c.476]

В смеси с бытовыми сточными водами сульфитные щелочи могут быть очищены биологическим методом без добавления питательных солей. На основании сравнительных опытов очистки на биологических фильтрах, эмшеровских фильтрах, аэротенках и подпочвенного фильтрования, а также в прудах-накопителях Брюхе (Bru he) [15] установил, что смешанные сточные воды, состоящие на 75% из бытовых вод и на 25% из сульфитных щелоков, более надежно очищаются фильтрованием в почву. На каждые 1000 ж таких смешанных вод в сутки необходимо около 10 га фильтрационного поля. Для заводов производительностью 100 т целлюлозы в сутки необходима площадь в 40 га. [c.479]

Табл. 73 дает обзор нагрузок по БПК и эффект разложения органических веществ различными методами очистки и переработки сульфитных щелоков, по данным Хольдерби и Вилея (Holderby U. Wiley) [19]. [c.479]

В целлюлозно-бумажной промышленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются содорегенера-циоБные котлы (СРК). Упаренные. щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный таким образом плав минеральных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле, вырабатывая пар энергетических параметров [95]. Таким образом, СРК включены непосредственно в одну из технологических ниток переработки древесины, и все нарушения в их работе ограничивают не только выработку пара, но и технологический процесс. Другой тип котла (КМ-75-40), широко применяемого на ЛПК, лредназначен для сжигания коры и древесных отходов. Проблема очистки поверхностей нагрева и газоходов котлов обоих этих видов весьма актуальна. Так, на котлах СРК при регенерации черного щелока после сульфатной варки экранные трубы покрываются корковыми отложениями достаточно интенсивными отложениями покрываются трубы котельного пучка и экономайзера большие скопления пыли наблюдаются в электрофильтрах. В результате аэродинамическое сопротивление котла возрастает в 1,5-—2 раза, а электрофильтра — на 25—30%. Применение выдвижных и поворотных обдувочных аппаратов (до 35 шт. на котел) не дает желаемых результатов. [c.131]

В отчете М. Бара и А, Кулаковского сообщается, что по опубликованным в США данным при очень высокой концентрации активного ила БПКб снижается на 80—90% даже в неразбавленных отработанных сульфитных щелоках и что в Польше на мечено построить полузаводские установки для проверки этого метода на заводах сульфатной и сульфитной целлюлозы, В Чехословакии также предполагается построить сооружения для биологической очистки производственных сточных вод на заводе сульфатной целлюлозы, причем вместо добавления солей азота и фосфора намечено вести совместную очистку производственных и бытовых сточных вод. [c.131]

Судя по вязкости водных растворов, они должны принадлежать к типичным цолиэлектролитам, гибкие цепи которых при обычных концентрациях вытянуты, а при высоких (или в присутствии поваренной соли) свернуты в спирали. Низромолекулярные компоненты агрегируют и образуют мицеллы. Считают, что лигносульфонаты занимают промежуточное положение между полиэлектролитами и тй-пичными коллоидными электролитами [3, 45]. Очищенные от солей двухвалентных металлов или модифицированные обработкой аммиаком под давлением [46 ] сульфитные щелока в виде смеси натриевых (ЛСН) и аммониевых солей используются как анионактивные диспергирующие агенты в производстве и при применении выпускных форм кубовых и дисперсных красителей [5, И, 14, 22, 47]. Для очистки водных растворов ССБ применяют осаждение содой с последующим удалением карбоната кальция и легколетучих примесей [48], упариванием и отделением осадка сульфита кальция фильтрованием [49] затем обрабатывают серной кислотой, сульфатом натрия, известью [50] с отделением гипса или сульфата кальция. Фильтрат сушат в распылительной сушилке форсуночного типа при температуре входящих газов 205—260 и 120—125 °С на выходе 47] другие авторы [51] считают допустимой температуру газов на входе до 500 °С, а на выходе 135 °С. [c.50]

На рис. 121 показана принципиальная схема мокрого сжигания отработанных сульфитных щелоков производства целлюлозы. Горячий отработанный щелок подогревается до 150 в теплообменнике теплом отходящих газов и нагнетается в реактор типа автоклава. При 270—300° и 10 Н/м в реакторе происходит полное окисление органических веществ щелОка до воды и СОг. Газожидкостная смесь разделяется в сепаратоде. Сточная вода, не содержащая органических примесей, пройдя теплообменники (на схеме не показаны), сбрасывается или используется. Парогазовая смесь высокого давления, пройдя перегреватели, дает энергию турбинам, компрессорам- и другим машинам целлюлозного производства, причем используется также и отработанный (мятый) пар. В настоящее время чаще всего сульфитные щелока перерабатывают на спирты и другие продукты, а стоки направляют на биохимическое окисление. В табл. 24 приведено сравнение методов очистки сточных вод. [c.280]