Углеродистые стали и чугуны

Рис. III. 5. Изменение во времени потенциала углеродистых сталей и чугуна в морской воде (толщина пленки 100 мкм)

При нагреве в воздухе или продуктах горения топлива углеродистые стали и чугуны подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600° С, и покрываются продуктами газовой коррозии — окалиной. Окалина имеет сложное строе- [c.138]

Углеродистые стали и чугуны являются основными конструкционными материалами, которые используются лчя изготовления металлоконструкций, деталей машин, станков и механизмов. В процессе эксплуатации они должны иметь необходимый комплекс механических свойств, таких, как прочность, пластичность, ударная вязкость. Значения этих характеристик должнь сохраняться в течение всего срока службы и обеспечивать надежность и работоспособность оборудования. Преждевременное разрушение металла может привести к очень тяжелым последствиям, авариям н катастрофам. [c.7]

Для защиты аппаратов, изготовленных из углеродистой стали и чугуна, применяют [c.79]

Механический износ в аппаратах, не имеющих движущихся органов, может происходить за счет эрозии, т. е. за счет динамического воздействия движущейся среды. Например, эрозионному износу подвергается проточная часть водяных насосов. При этом детали из хромоникелевых сталей работают без заметного эрозионного разрушения, а детали из углеродистых сталей и чугуна подвергаются значительному износу. Для деталей водяных насосов характерно повышение эрозионной стойкости при увеличении [c.39]

Лезвийная обработка углеродистых сталей и чугуна [c.405]

ВН — вальцовая атмосферная 0,8 — диаметр вальца, м 2 — длина вальца, м Н — невзрывозащищенная У — из углеродистой стали и чугуна ОI — модель сушилки. [c.774]

И — емкости для хранения каменной соли (углеродистая сталь и чугун) корпуса нагревателей для солевых растворов (чугун) мешалки, котлы, сгустители, фильтры, насосы для различных фаз при производстве хлорида натрия, когда важно содержание железа в продукте. [c.348]

Углеродистые стали и чугуны [c.74]

Сухой хлористый водород при комнатной температуре слабо корродирует углеродистую сталь и чугун. С новышением температуры скорость коррозии их усиливается, вследствие чего требуется применение легированных сталей. [c.15]

ОБРАЗОВАНИЕ ФУЛЛЕРЕНОВ В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ И ЧУГУНАХ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ТЕРМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ [c.1]

Известно, что углеродистые стали и чугуны обладают значительной гетерогенностью химического состава и свойств из-за несовершенства строения. Поэтому в локальных областях сплавов вполне возможно наличие разных соединений углерода, в том числе и фуллеренов. Однако фуллерены, в отличие от других форм углерода, до сих пор не идентифицированы как структурная составляющая желе-зо-углеродистых сплавов, хотя существует достаточно большое количество экспериментальных данных, которые свидетельствуют в пользу их образования. Приведем наиболее важные, с нашей точки зрения, факты [c.8]

Составы травильных растворов, рекомендованных ГОСТ 9.047—75 для травления углеродистой стали и чугуна, приведены в табл. 18. [c.71]

Углеродистые стали и чугуны подвергают химическому окислению в электролите (в г/л) [c.219]

Ниже приведены справочные сведения о серийном химическом оборудовании в коррозионно-стойком исполнении, полное описание которого приведено в каталогах ЦИНТИхимнефтемаша, указанных в списке литературы. Аппараты из углеродистых сталей и чугуна не рассматриваются. Материал расположен в соответствии с классификацией, принятой в каталогах. По каждому виду оборудования дана краткая техническая характеристика с указанием используемого коррозионно-стойкого материала и за-вода-изготовителя (жирным шрифтом в круглых скобках, обозначения см. табл. 2.1). [c.125]

Срок службы гребных винтов из углеродистой стали и чугуна непродолжительный (обычно не более двух-трех лет). По истечении этого срока гребные винты оказываются настолько поврежденными, что требуют капитального ремонта или замены. Известны случаи, когда гребные винты (сталь ЗОЛ) выходили из строя по истечении шести месяцев эксплуатации. Глубина раковин на засасывающей поверхности лопастей достигала 15—20 мм. Если учесть, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в морской воде составляет около 1 мм/год, то столь быстрое разрущение гребных винтов можно объяснить только действием механического фактора. Сильному разрушению, как правило, подвергается засасывающая поверхность лопасти винта напорная поверхность разрушается [c.11]

Вследствие слабого коррозионного действия веществ, применяемых в данном способе производства сульфонатных присадок, все узлы и аппараты установки выполнены из обычной углеродистой стали и чугуна. [c.145]

Углеродистые стали и чугуны (24, 25) [c.229]

Проточную часть насосов типа ХГ выполняют из углеродистой стали и чугуна (включая специальный чугун), из сталей Х18Н9Т и Х18Н12Л ЗТ. [c.38]

В ряде процессов переработки нефтяных днстиллятсв (установки гидроформинга, вторичной перегонки после сернокнслотнон очистки, сернокислотного алкплирования, при регенерации катализатора на установках каталитического крекинга и др.) образуется сернистый ангидрид (80о). По сравнению с сероводородом сернистый ангидрид корродирует слабее, однако он также агрессивен и с новышением температуры агрессивность его возрастает. Сухой сернистый ангидрид, так же как и сероводород, ие вызывает практически значггмой коррозии углеродистой стали и чугуна при температуре до 300°, однако при небольших количествах воды коррозийная агрессивность его резко возрастает. [c.14]

Материал для гуммирования химической аппаратуры из углеродистой стали и чугуна, предназна-ченной для работы со средами [c.205]

Детали центрифуг, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из стали 12Х18Н1 ОТ (в центрифугах ФМД-802К-04 и ОМД-802К-04) или из углеродистой стали и чугунного литья с гуммирован- [c.620]

Скорость корроэин углеродистых сталей и чугуна в щелях в неперемешиваемом электролите обычно меньше, чем на свободно омываемой поверхности, однако при перемешивании электролита между металлом в щели и металлом в открытом пространстве возникает пара дифференциальной аэрации, т. е. скорость коррозии металла в щели возрастает. [c.60]

Накопление более стойкой фазы на поверхности, даже не в виде сплошного слоя, может иногда приводить и к значительному снижению скорости коррозии. Это наблюдается в том случае, если основа сплава может переходить в пассивное состояние вследствие смещения потенциала в положительную сторону под влиянием накопления электроположительной фазы. Так, например, установлено, что в растворах азотной кислоты наличие в железе карбидов и графита способствует более легкой пассивации высоцо-углеродистых сталей и чугуна, по сравнению с чистым железом [7]. Подобным примером могут являться также катодно модифицированные титановые сплавы и нержавеющие стали, которые будут детально рассмотрены ниже. [c.67]

Скорость коррозии углеродистой стали и чугуна высока, добавление небольших количеств хрома (18ХНВЛ, хромистый чугун) заметно уменьшает коррозию, добавление марганца увеличивает. В нитрине скорость коррозии значительно меньше, особенно в зоне кипения, однако [c.290]

Считается, что углерод в структуре углеродистых сталей и чугунов присутствует в составе химических соединений (карбидов), твердого раствора, а также в виде основной аллотропной модификации - графита. В чугуне получены кристаллы другой модификации углерода - алмаза, отличаюш,егося своими свойствами от известных видов синтетических алмазов и аналогичного природному. Многие авторы описывают углеродные образования в сталях и чугунах, происхождение которых еш,е недостаточно изучено, например, так называемые взорванные глобулы , кольца углеродных атомов или цепочки, в которых атомы связаны ковалентно. Отмечается также, что углерод может образовывать структуры, напоминаюш,ие замкнутые многоугольники, в том числе шестигранник, и коралловидный графит. Наряду с а-Ре в чугунах обнаружена РеС-фаза и другие виды соединений железа с углеродом, которые получили обш,ее название 8-карбиды. При этом не установлены их химические формулы, поэтому они обычно обозначаются в виде Ре С. Кроме того, продолжается дискуссия о природе цементита, так как суш,ествуют многочисленные экспериментальные данные, свидетельствуюш,ие в пользу твердого раствора. [c.3]

В шестой главе обобш,аются результаты всех проведенных исследований, которые позволили выделить три возможных механизма появления фуллеренов в структуре углеродистых сталей и чугунов первый - переход их из фуллеренсо-держащей шихты во время металлургических процессов получения сплавов, второй - образование их в процессе первичной кристаллизации, третий - в ходе структурных и фазовых превраш,ений, протекаюш,их в результате термических воздействий. Рассмотрим их более подробно. [c.33]

Только при повышенной надежности оборудования необязательно постоянное наблюдение обслуживающего персонала за ходом процесса. С этой точки зрения в автоматизированном производстве нельзя применять обычные сальниковые центробежные насосы и арматуру. При подтекании кислот и бензола в сальники возможны аварии, загазованность рабочих помещений и повышенная коррозия строительных конструкций и оборудования. Сведения о бессальниковых насосах и арматуре, изготовляемых в СССР, были опубликованы нами в 1957 г. В настоящее время номенклатура этих изделий расширилась. Погружные центробежные насосы изготовляются не только из углеродистой стали и чугуна, но и из легированных сталей марок 1Х18Н9Т и 0Х23Н28М2Т (последняя устойчива к чистой разбавленной серной кислоте). Разработаны И типов бессальниковых центробежных насосов с электромагнитным приводо. м, из которых пять испытано в производственных условиях (табл. 7). Часть из них может быть использована в производстве нитробензола. [c.93]

Материал основных деталей фильтра — углеродистая сталь и чугун. Ячейковая шайба выполнена из латуни, нож — из бронзы, трубы для промывки— из стали Х18Н10Т. [c.3]

Детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из углеродистой стали и чугуна каркас патрона и проволока для навивки выполнены из стали Х18Н10Т. [c.17]

Бензоат моноэтаноламина эффективно зашищает от коррозии оборудование из углеродистой стали и чугунов. Применяется в виде порошка. [c.171]

Эф ктивность этих методов для углеродистых сталей и чугунов аналогична сульфидированию и сульфоцианированию, для нержавеющих сталей они дают больщий эффект, однако в силу токсичности теллура и селена эти методы не рекомендуются для промышленного использования. [c.109]

Углеродистая сталь и чугун непригодны для этих целей, так как при контакте с жидким кислородом они становятся чрезвычайно хрупкими [6]. В качестве уплотнительных материалов применяют медь, алюминий и свинец. При эксплуатации жидкого кислорода недопустимо применять смазки и масла органического происхождения вследствие опасности взрывов. При хранении и перекачке жидкого кислорода в нем постепенно накапливаются различные примеси ацетилен, минеральные масла, углекислота, вода и др. Наличие в кислороде воды и углекислоты в виде твердой фазы может привести к забиванию фильтров и отдельных участков коммуникаций при перекачке окислителя. Особенно опасно накопление углеводородных масел и ацетилена, которые могут привести к сильному взрыву всей массы жидкого кислорода. При работе с жидким кислородом необходимо соблюдать осторожность, так как органичесдие вещества в контакте с жидким кислородом, а также в атмосфере его насыщенных паров могут легко воспламеняться или образовывать взрывчатые смеси. Кратковременное попадание жидкого кислорода на кожу не опасно, так как при его кипении между жидкостью и кожей образуется -газовая прослойка, предохраняющая тело от обмораживания [14]. Более опасно прикосновение к металлам, охлажденным жидким кислородом. [c.646]

Электрохимические исследования проводили в потенциоста-тическом режиме. Кривые снимали от стационарного патепциалха ж из катодной области от потенциала — 0,8В. Результаты весовых испытаний показали, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в объеме оборотной воды незначительно зависит от концентрации Na l в воде. Повидимому, в этом случае тормозит коррозионный процесс доставка кислорода к поверхности металла. Этот фактор оказывает более существенное влияние, чем концентрация Na l в оборотной воде. Углеродистая сталь и чугун в этих условиях относятся к стойким материалам. [c.37]

На границе раздела фаз скорость коррозии углеродисто стали и чугуна увеличивается с повышением концентрации Na l в оборотной воде при pH = 5,8—7,8. Повышение pH оборотной воды до 12 снижает скорость коррозии этих металлов. Даже нри концентрации Na l 5 и 10 г/л скорость коррозии углеродистой стали и чугуна при pH = 12 остается ниже, чем в оборотной воде <с концентрациями Na l 1 г/л с pH = 6,6. При этом скорость коррозии практически не превышает коррозии рассматриваемых металлов в дистиллированной воде. [c.37]

Наряду с лабораторными опытами проводили испытания коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна в заводских условиях. Заводские испытания образцов проводили на Первомайском химическом заводе в период, когда оборотная система барометрических конденсаторов работала на повышенном содержании соли в воде. Концентрация Na l колебалась в пределах от [c.39]

Проведенные исследования позволили рекомендовать следующий режим работы водооборотного цикла барометрических конденсаторов концентрация Na l — до 10 г/л, pH = 11—13, общая жесткость — до 6,5 мг-экв/л, температура горячей воды — не выше 45 . Оборудование из углеродистой стали и чугуна, работающее в такой оборотной воде при полном погружении, дополнительной защиты от коррозии не требует. Остальное оборудование должно иметь защиту от коррозии в соответствии е типовым проектом. Обязательно должны быть защищены гидроизоляционным покрытием железобетонные колонны и ригеля на- [c.40]