Синтетические каучуки производство мономеров

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

Энергосберегающие технологии производства ароматически углеводородов и мономеров синтетического каучука [c.4]

Проблема производства синтетического каучука и главного мономера для него — бутадиена-1,3 — уже давно привлекла внимание ученых и инженеров. Из разных методов получения бутадиена-1,3 имели значение способы Н. Н. Остромысленского (из ацетальдегида), С. В. Лебедева (из этилового спирта) и Реппе (из ацетилена и формальдегида), но теперь практически интересны только три. [c.484]

Синтез дивинила из этанола, разработанный Лебедевым с сотрудниками в 1928 г., был первым промышленным методом получения мономера, на основе которого было впервые в мире создано производство синтетического каучука. Уравнение брутто-реакции получения дивинила может быть записано в виде 360-370 °с [c.360]

Аналогичное положение было с емкостями для диметилдиоксана, который является полупродуктом для получения изопрена, а также с изопреном, являющимся мономером для синтетического каучука. После многократных срывов производственных потоков из-за недостатка емкостей вынуждены были в срочном порядке построить дополнительный склад промежуточных продуктов, в котором разместили емкости для хранения технически обоснованного запаса формалина диметилдиоксана и изопрена-сырца. Ввод в эксплуатацию дополнительною склада промежуточных продуктов одновременно позволил значительно уменьшить количество легковоспламеняющихся жидкостей, ранее хранившихся в цеховых емкостях, в результате чего значительно улучшились условия эксплуатации производства. [c.111]

Производство синтетических каучуков. Научно-технический прогресс в этой отрасли направлен на совершенствование действующей и внедрение новой технологии производства синтетических каучуков и мономеров, концентрацию производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятиями и технологическими процессами, охрану окружающей среды. Важной проблемой развития отрасли в прогнозируемом периоде является дальнейшая оптимизация ассортимента синтетических каучуков и латексов, повышение доли каучуков стереорегулярного строения (СКИ и СКД) — заменителей натурального каучука, повышение технического уровня производства. [c.224]

Бутадиен, изопрен и стирол — мономеры для получения синтетических каучуков. Выработка их достигает 75—80% от общего выпуска каучуков. Производство изопрена, бутадиена и стирола относится к крупнотоннажным. Мировая выработка стирола превышает выпуск бутадиена, так как стирол применяют и для получения крупнотоннажного пластика — полистирола. [c.175]

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И МОНОМЕРОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА [c.167]

Если полимеризация проводится в воде, содержащей не просто небольшое количество диспергирующего вещества, а довольно большое количество мыла или другого поверхностно-активного вещества, то достигается гораздо более тонкое диспергирование продукта, и часто продукт реакции получается в форме стойкой эмульсии или латекса. Эти условия эмульсионной полимеризации, хотя и разработаны более или менее эмпирически, как доказано, сильно изменяют кинетику полимеризации и подробнее обсуждаются ниже. Они допускают образование полимеров высокого молекулярного веса из таких веществ, как бутадиен, радикальную полимеризацию которого не удается провести удовлетворительно в массе. Этот метод имеет очень большое техническое значение для производства синтетического каучука и нри промышленной полимеризации многих других мономеров. Однако он имеет тот недостаток, что трудно [c.119]

По мере развития процессов нефтехимического синтеза повышаются требования к чистоте углеводородного сырья. Так, при производстве синтетических каучуков в мономерах и растворителях должно быть практически исключено присутствие примесей полярных веществ, в частности воды и сероорганических соединений. Для этой цели па центральной газофракционирующей установке (ЦГФУ) Нижнекамского нефтехимического комбината сооружены крупные адсорбционные блоки тонкой очистки углеводородов. Очистку углеводородов от серосодержащих примесей осуществляют посредством цеолита NaX после осушки их цеолитом NaA [1, 2]. [c.205]

Из таблицы видно, что доля диеновых углеводородов (дивинила, изопрена и хлоропрена) в 1965 г. будет составлять примерно 75% в общем расходе мономеров на производство синтетического каучука. Важнейшим мономером, применяемым в современном производстве синтетических каучуков, является дивинил. [c.30]

В качестве основных мономеров для выпуска синтетического каучука используются дивинил, полученный из спирта (дивинил-ректификат концентрацией 95%), дивинил из бутана (дивинил-концентрат 95—97%) и стирол. Технологический процесс производства дивинилстирольного каучука состоит из следующих стадий [c.240]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

При организации новых производств синтетического каучука и мономеров необходимо своевременно проводить научные и опытные исследования по разработке методов и схем обезвреживания сточных вод, чтобы при проектировании и строительстве могли быть предусмотрены необходимые мероприятия. [c.501]

Технология производства на стадии синтеза мономеров оказывает большое влияние на технические и экономические показатели процесса производства каучука. Это относится как к капиталовложениям, так и к эксплуатационным затратам. В производстве синтетических каучуков синтез мономеров —наиболее капиталоемкая часть производства. На создание мощности по производству мономера приходится около 70% от общих капиталовложений в строительство завода СК. Доля эксплуатационных затрат, приходящаяся на производство мономеров, также высока, поскольку именно эта стадия характеризуется большим расходом сырья, энергетических средств и вспомогательных материалов. В себестоимости большинства синтетических каучуков на долю основного мономера приходится до 60—70% производственных затрат. Себестоимость мономеров в свою очередь зависит от стоимости исхоД ных материалов, применявшихся в синтезе. В производстве моно- [c.22]

При производстве синтетических каучуков полимеризацию мономера проводят в массе (жидкофазная и газофазная полимеризация) или в эмульсии (эмульсионная полимеризация). [c.734]

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

В 1931 г. британской компанией I I был получен первый патент на синтез полиэтилена, а в 1939 г. эта компания начала промышленное производство полиэтилена низкой плотности. В США в 1940 г. получен первый синтетический каучук, однако приоритет в производстве синтетического каучука принадлежит Советскому Союзу, где еще в начале 30-х годов начали получать синтетический каучук из этилового спирта. В СССР наряду с производством синтетических каучуков и мономеров для них впервые были разработаны и практически реализованы технологии получения нефтехимических продуктов, в частности метод совместного производства фенола и ацетона (кумольный процесс). [c.10]

Наибольшие трудности возникают при забивке реакционных аппаратов, тепло- и массообменной аппаратуры и трубопроводов продуктами полимеризации и осмоления в производствах-мономеров и синтетических каучуков и особенно в производствах дивинила, хлоропрена, хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, этилена, полистирола, карбамидных смол, гидролизного этилового спирта. [c.295]

Например, на нефтехимических предприятиях, где мономеры производства синтетического каучука получаются дегидрированием углеводородов, имеется система факельного сжигания газов низкого давления. Эта факельная система рассчитана для сбора и сжигания углеводородов, выделяющихся в следующих случаях [c.159]

Технико-экономические показатели производства синтетических каучуков определяются в основном стоимостью основных мономеров — бутадиена, изопрена, стирола, используемых при их синтезе. [c.15]

В книге дается краткое описание некоторых преимущественно разработанных в СССР технологических процессов получения основных мономеров, используемых при производстве синтетических каучуков. [c.16]

Одной из важнейших отраслей нефтехимии, широко использующих процессы дегидрирования, является производство основных мономеров для синтетических каучуков — бутадиена и изопрена. [c.652]

Экспериментально показано [193], что для химических реакторов по производству мономеров для синтетического каучука существует наличие глобальной неоднородности в распределении потока по сечению реактора. Влияние на неоднородности условий подвода и отвода газового потока, элементов реактора — узлов распределения и смешения описывается в работе [194]. [c.325]

Побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина представляет собой прозрачную, легковоспламеняющуюся нерастворимую в воде жидкость с плотностью 700-820 кг/м . [c.26]

Стирол как дополнительный мономер наиболее широко применяется в производстве промышленных типов синтетических каучуков, так как он сравнительно дешев, легко получается в чистом виде (концентрация 99,6%) и дает сополимеры, имею-ш,ие хорошие свойства. [c.243]

Фракция С4—С5 — основное сырье для производства бутадиена и изонрена — мономеров синтетического каучука. Жидкие фракции Сз и выше применяют для выработки моторных топлив. [c.153]

В связи с возрастающей потребностью промышленности в мономерах для производства синтетических каучуков, в настоящее время процесс пиролиза бензиновых фракций реализуется на та < называемом мягком режиме (этилен-бутилен-аро-матическом) с целью дополнительного получения дивинила и бутиленов также будет получено значительное количество высокооктанового компонента для добавки к базовым бензинам. [c.315]

Переработка бутиленов и дивинила—из выделяемой фракции извлекается дивинил и изобутилен н-бутилены дегидрируются в дивинил, таким образом вся фракция перерабатывается в дивинил и изобутилен, являющиеся исходными мономерами для производства синтетического каучука. [c.316]

ПРОИЗВОДСТВО основных МОНОМЕРОВ для СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ [c.349]

В ближайшие годы начнется производство лишь одного нового типа каучука — транс-1,4-полипентенамера его создание обусловлено получением больших количеств циклопентадиена и пипе-риленов при пиролизе бензинов. Использование циклопентадиена для синтеза циклопентена — нового мономера для СК — позволяет комплексно перерабатывать пиролизную фракцию углеводородов С5 и тем самым значительно снизить стоимость извлекаемого из нее изопрена. Однако мощности этого мономера вряд ли превысят несколько сотен тысяч тонн в год из-за относительной ограниченности ресурсов пиролизной фракции углеводородов С5. Поэтому бутадиен, изопрен и стирол сохранят свое значение. Поскольку в себестоимости синтетических каучуков доля мономеров составляет около 70 %, изыскание путей получения высокочистых мономеров на основе дешевого и доступного сырья с минимальными энергетическими затратами по-прежнему будет иметь большое значение. Работающие в этой области специалисты должны решить целый ряд взаимосвязанных фундаментальных и прикладных проблем, главными из которых являются [c.13]

Диены из олефинов (пропилена, изобутилена) и формальдегида получали Н. Г. Марш [253], А. Р. Уоркман [254] и другие химики, работы которых рассмотрены в кратких обзорах Дж. Ф. Уолкера [255] и К. Эллиса [256]. Несмотря на очевидный прогресс в применении реакции Принса для синтеза диенов, она до 50-х годов включительно пе рассматривалась в качестве перспективного метода производства каучукогенов. Эрандейль и Микешка в 1952 г. [257] указывали, например, что получение диенов из формальдегида и низших олефинов вряд ли привлечет к себе внимание. Поэтому в монографиях, посвященных синтетическому каучуку, синтез мономеров через диоксаны не рассматривался. Заслуга в том, что процесс получения диенов из формальдегида и низших олефинов превратился в один из перспективных методов производства моно- [c.178]

Дальнейшее развитие производства продуктов тяжелого органического синтеза будет достигнуто благодаря наращиванию единичных мощностех установок при более полной автоматизации процессов и прогрессивном технологическом их оформлении. Наиболее полно этот опыт использован при строительстве Нижпекамского нефтехимического комбината — крупнейшего производителя синтетических каучуков п мономеров для них на базе пиролиза различных фракций нефти, где создана мощная система получения диенов (бутадиена и изопрена) и бензола в едином блоке. [c.174]

При деполимеризации отходов синтетического каучука (полиизобутилена, бутилкаучука) получают исходные мономеры, которые повторно используют в производстве основ1юй продукции, что снижает его материало- и энергоемкость. [c.143]

Изогексены широко применяются в производстве синтетических каучуков и других полимеров. Например, 2-метилпентен-2 используется для получения, важнейшего мономера — изопрена. [c.194]

Использование бутадиена. Достижения последних лет в производстве бутадиена, в особенности, на базе бутана и бутиленов, делают этот мономер (используемый в настоящее время в основном для производства синтетических каучуков) доступным для проведения многочисленных реакций с получением исходных продуктов для v v тeзa высокомолекулярных соединений (полимеров). ПриводV м некоторые направления переработки дивинила. [c.31]

Производство сополимеров этилена и полипропилена. В последнее время разрабатывается синтез сополимеров этилена и пропилена на металлоорганических катализаторах. В зависимости от соотношения исходных мономеров эти полимеры представляют собой пластмассы и синтетические каучуки. Особенно заманчивы по свойствам сополимеры каучукоподобного типа. Они близки к натуральному и не уступают полиизопрено-вому и полибутадиеновому каучукам, в то же время благодаря дешевизне исходных веществ они значительно дешевле этих каучуков, что делает производство их весьма перспективным. [c.374]

В настоящее время основное количество важнейших мономеров для синтетического каучука производится путем дегидрирования углеводородов. Б частности, дегидрирование бутана и бути.пена является основным способом производства дивини.ла. Дивинил используют в качестве исходного сырья для синтеза каучуков, воло-коп, пластмасс, нленкообразующих материалов и др. [c.216]

Производство мономеров для получения синтетического каучука (бутадиена, изопрена, стирола) в значительной мере базируется на процессах каталитического дегидрирования различных углеводородов. Выбор катализатора эависит от типа применяемого сырья [46, 52]. Наиболее распространенными для дегидрирования алканов в алкены являются алюмо-хромовые катализаторы. Для дегидрирования олефинов в диеновые углеводороды кроме алюм о-хромовых применяют железосодержащие и кальций-никель-фосфатные катализаторы, стабилизированные окисью хрома. В процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов применяют железо-хромо-калиевые катализаторы. [c.409]

Наряду с преодоленпем разнообразных трудностей, свя- шнных с крупнейшим производством бутадиенового синтетического каучука илп GRS, не прекращались н иссле-.(овательские работы по получению новых видов специальных каучуков. Весьма обещающей новинкой в этой области явился морозостойкий и термостойкий силиконовый каучук или, точнее, метилсиликоновый каучук. Это полный структурный аналог бутилкаучука (полимера изобутилена), отличающийся от последнего тем, что группа Hj во фрагменте мономера заменена кислородом. [c.475]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология