Контроль процесса получения красителей

В первом разделе (гл. 1—3) даны физико-химические основы процессов получения красителей в дисперсном состоянии, рассмат-рива отся кристаллическая структура, полиморфизм и другие морфологические и физико-химические особенности кубовых и дисперсных красителей. Специальное внимание уделено описанию методов дисперсионного анализа, применяемых при изучении процессов диспергирования и контроле размеров частиц, а также дисперсного состава выпускных форм. [c.4]

Для успешного получения красителей очень важно уметь контролировать технологические процессы и на основании ре- ультатов этого контроля регулировать и направлять их. Помимо х помянутого выше контроля качества и количества применяемого сырья, температуры и давления, контролируют также течение химических реакций. Для этого пользуются различными качественными химическими пробами, обычно специфичными для отдельных классов красителей и даже отдельных представителей. Качественные пробы будут приведены при описании производства отдельных красителей. [c.37]

Цвет выкраски должен точно соответствовать заданному образцу, что требует большого мастерства. Оттенки обычно подбираются визуально, поэтому от колориста требуется большая аккуратность и большой опыт. Для лабораторного контроля применяются спектрофотометрические методы. Рецепт крашения отрабатывается на опытной партии, проводящейся на маленьких мотках пряжи или на небольших кусках ткани. Для этого применяются фарфоровые красильные котелки конической формы, емкостью не более чем на 100 мл красильной жидкости. Образец поворачивается в красильной ванне с помощью стеклянной палочки. Процент выкраски определяется отношением веса кра-сителя к весу материала так, двухпроцентная выкраска означает, что для крашения 100 г материала использовались 2 г красителя. Отношение объема красильной ванны к весу материала носит название длины ванны. Иногда при крашении красильная ванна выбирается почти полностью, так что взятое количество красителя определяет степень выкраски но в других случаях (например, при крашении индигозолями и соледонами при применении нафтолов или в случае любых других процессов пропитывания) выкраска рассчитывается на основании концентрации красителя (в граммах на литр или в фунтах на 100 галлонов), находящегося в красильной ванне. Часто необходимую выкраску не удается получить с помощью одного красителя поэтому торговый краситель иногда представляет собой смесь, состоящую из двух или большего числа красителей. При составлении такой смеси необходимо однако учитывать, что смешивать можно лишь красители, обладающие одинаковой растворимостью, величиной адсорбции, кроющей способностью и прочностью. Также, если колористу для получения необходимого цветового эффекта приходится окрашивать смесью красителей, то смешивать он может только такие красители, которые имеют одинаковые красящие свойства и обладают одинаковой прочностью. Для определения качества красителя или смеси красителей проводится опытное крашение, но другие факторы, например количество красителя, длина ванны и время крашения, устанавливаются с учетом больщого масштаба крашения, особенно принимая во внимание тип машин. [c.323]

Во втором переработанном издании (I е изд. вышло в 1972 г.) изложены основные закоиомерностн синтеза красителей и промежуточных продуктов, используемых для получения красителей, а также других продуктов химической промышленности. Описаны типичные технологические процессы и аппаратура, контроль производства, техника бювпасности. [c.2]

Значительный интерес представляют исследования затухания ультразвука во взвесях, а также в жидкостях при их кристаллизации, проведенные Михайловым и Марениной [Л. 164 и 165], показавшие принципиальную возможность автоматического контроля технологического процесса получения химических красителей. [c.93]

Полученный аминомоноаэокраситель может быть переведен, если в нем имеется ОН-группа, в дисазокраситель сочетанием с диазосоединением в слабощелочной среде. Так как при работе с сильно окрашенными веществами о пре-делить аналитически точно конец реакции трудно, то обычно эта проба как метод определения и не применяется. Если тем не менее необходимо, хотя бы и без гарантии больщой точности, провести количественно реакцию образования дисазокрасителя, то полученный моноазокраситель, растворенный в воде с прибавкой соды, подвергают обработке раствором соли диазония определенного содержания. Для контроля процесса азосочетания берут пробу раствора до прибавления соли диазония и отбирают пробы по мере прибавле1шя 0,1 0,2 и т. д. рассчитанного количества диазония. Эти пробы высаливают поваренной солью и исследуют на вытек, причем в первых порциях только посредством обработки вытека минеральной кислотой и щелочью, чтобы получить отчетливое представление об изменениях цвета как моноазо-, так и смеси моноаяо- с дис-азокрасителем. Прибавление последней порции диазораствора требует большой осторожности и должно сопровождаться частыми пробами с обработкой вытека Р-солью, чтобы избежать избытка непрореагировавшего диазосоединения. В практике производства красителей предпочитают прибавить немного меньше диазония сравнительно с требуемым количеством, чем превысить это количество. [c.355]

Ход процесса образования бромизатинхлорида контролируют конденсацией пробы массы с оксихлорбензотионафтеном. Образовавшийся в пробе краситель растворяется в крепкой серной кислоте с сине-зеленым окрашиванием. Малиновый или красный цвет раствора указывает на неправильное течение реакции. Это может быть вызвано следующими причинами избытком хлора в пятихлористом фосфоре, перерасходом пятихлористого фосфора, попаданием влали в реакционную массу. Чтобы избежать этого, необходим строгий контроль при проведении процесса получения бромизатинхлорида. [c.411]

Диазотирование и проявление являются процессами, требующими специального контроля, и получение одинаковых оттенков, в том случае, когда эти реакции проводятся на волокне, является нелегкой задачей. Тем не менее, большое число продажных красителей этого типа и современных патентов свидетельствуют, что процесс диазотирования и проявления является важным методом последующей обработки прямого красителя на волокне, так как недостаточная прочность к мытью, являющаяся основным дефектом прямых красителей, может быть при этом значительно повышена. Краситечи этого типа применимы также для шерсти и смешанных материалов из целлюлозы и протеиновых волокон. [c.666]

Открытый Лайтфутом (1860—1863) процесс получения Анилинового черного путем окисления анилинового масла на волокне до сих пор является очень ценным методом получения глубоких и прочных черных окрасок на хлопке, особенно в ситцепечатании. Анилиновый черный получается также в кристаллическом состоянии и применяется в качестве пигмента. По прочности к свету и хлору анилиновый черный выдерживает сравнение с большинством дорогих черных кубовых красителей. Сернистый черный дешевле и удобнее в применении, чем Анилиновый черный, не уступает ему по светопрочности однако большим его недостатком является малая прочность к хлору и нестойкость при хранении. К недостаткам же Анилинового черного относятся необходимость специальной установки для крашения, тщательное наблюдение за процессом, а также то, что в условиях кислотного окисления неизбежно происходит ослабление волокна. Тем не менее, при строгом контроле ослабление волокна может быть снижено до минимума. Кроме того, некоторое ослабление прочности целлюлозы, происходящее при крашении Анилиновым черным, может быть обнаружено немедленно, з противоположность действию Сернистого черного, который при крашении совершенно не влияет на волокно, но спустя несколько месяцев вызывает постепенно прогрессирующее его разрушение. Поскольку при крашении Анилиновым черным на волокне образуется нерастворимый краси- [c.888]

Весче описал микрокристаллический способ идентификации красителей. Краситель растворяют в концентрированной серной кислоте, оставляют на некоторое время в этом растворе и затем исследуют под микроскопом характер выпавших кристаллов. Этот метод пригоден для исследования азокрасителей и лаков. Микроскопическое исследование и микрофотографии пигментов в водной суспензии и промежуточных продуктов, подвергающихся диазотированию и другим превращениям в процессе получения этих пигментов, дают полезные сведения для идентификации пигментов и контроля процессов их получения. Для определения величины частиц можно пользоваться также обычным и электронным микроскопами. [c.1523]

Пеногасители. Характерное для растворов ПАВ возникновение пены [3, 7, 21] при выделении красителей конденсационными способами и при их диспергировании, пастосмешении и сушке, часто является препятствием для нормального ведения технологического процесса, контроля и получения высококачественных выпускных форм. Используемые диспергирующие агенты (ДНФ, ЛСН и т. п.) сами являются слабыми пенообразователями, но суспензии красителей в их присутствии образуют устойчивые пены. Сильное ценообразование иногда наблюдается при приготовлении красильных растворов и суспензий, придрашении в циркуляционных аппаратах. [c.52]

Одним из новых способов декоративной отделки алюминия и его сплавов является эматалирование. Это — разновидность анодирования, но производится оно в растворе солей титана, циркония или тория, щавелевой, лимонной и борной кислот. Отделка эма-талью по внешнему виду напоминает непрозрачную плотную эмаль или пластмассу со специфическим блеском. Образующийся эмалевидный слой окрашивается обычным способом в тех же красителях, что и обычная окисная пленка. В отличие от обычного анодного оксидирования процесс эматалирования имеет следующие характерные особенности повышенное рабочее напряжение постоянного тока (115—125 в) и более высокая рабочая температура электролита (50—60°С), необходимость многократного контроля и корректирования pH электролита в пределах 1,6—2, обусловливающего получение качественных эмалевидных пленок постоянное перемешивание электролита. [c.138]

Присутствие более чем 1% 1,8-изомера в 1,5-дибензоилнафта-лине, вводимом в реакцию циклизации Шолля, полностью уничтожает привлекательность оттенка С1 Кубового желтого 4 (С1 59100) [35, с. 1094]. Желаемая степень чистоты может быть достигнута повторной промывкой хлорбензолом контроль за качеством продукта осуществляется с помощью УФ- и видимого спектра поглощения в серной кислоте. Натриевая соль л -нитробензолсульфокис-лоты представляет собой подходящий окислитель в процессе циклизации. Бромирование кубового желтого 4 приводит к получению С1 Кубового оранжевого 1 (С1 59105). Ориентация атомов брома зависит от условий бромирования [35, с. 1095]. Бромирование в олеуме дает смесь продуктов, из которой может быть выделен оранжевый кубовый краситель и значительно менее ценный желтый компонент. Разделение основано на растворимости последнего продукта в 93—97% серной кислоте [349]. При проведении [c.165]

Крашение индигоидными и некоторыми кубовыми красителями при температуре 100°. В настоящее время разработан способ крашения ткани в кусках индигоидными красителями, дающими глубокие темносиние окраски хорошей устойчивости к свету, стирке, поту и трению. Для приготовления красильных ванн используют краситель ДЮПОН индиго РЬМ в пасте, для чего его переводят в лейкоформу зеленовато-желтого цвета. Крашение проводят в течение 2 -час. при температуре 99°, после чего в ванну добавляют окислитель, затем ткань промывают и прополаскивают. Этот процесс требует тщательного контроля pH красильной ванны. При pH около 5 волокно орлон обладает сродством к кислотной лейкоформе индигоидных и некоторых кубовых красителей. Крашение орлона можно проводить при температуре 95° и pH = 10, используя щелочные лейкоформы некоторых индигоидных и тиоиндигоидных красителей в присутствии формосола. Приготовление куба проводят обычным путем, используя для снижения pH ванны бикарбонат натрия. Перевод красителя в нерастворимую форму достигается окислением его перборатом или перкарбонатом натрия при температуре 95°. Получаемые этим методом окраски обладают превосходной устойчивостью к свету и стирке. Однако высокая стоимость кубовых красителей этого типа, а также то, что получение очень прочных окрасок для таких изделий, как джемперы и пулловеры, не является необходимым, дает возможность предполагать, что кубовые красители не будут широко использованы для крашения штапельного волокна орлон 42. [c.388]

Современные методы контроля и управления производственными процессами позволяют организовать безопасное применение и получение даже особо вредных и опасных веществ. Однако для борьбы с воздействием особо вредных продуктов на организм человека целесообразно заменять (там, где это возможно) вредный продукт на безвредный или менее вредный. Так, например, при получении некоторых полупродуктов красителей (гамма-кислота, И-кислота) долгое время применяли р-нафтил-амин, производство которого представляло большую опасность для работающих. В настоящее время те же полудаодукты изготовляются без р-нафтиламина. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология