Изготовление формованных изделии

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.158]

С производством пластмасс тесно связана промышленность синтетических волокон. Для производства мономеров, нужных для получения синтетических волокон, применяются такие виды нефтехимического сырья как бензол, циклогексан, фенол, аммиак и др. Такие высокомоле-1 улярные соединения, как капрон, найлон, лавсан, полиформальдегид н полипропилен применяются для изготовления формованных изделий, заменяющих металл, и для получения синтетических волокон. И в то же время ткани из синтетических волокон находят широкое применение не только в быту, но и в технике. Они широко используются в электротехнической промышленности в качестве высококачественных электроизоляционных материалов в виде специальных облицовочных декоративных негорючих тканей для автомобилей, пассажирских вагонов, морских и речных судов как высокопрочный корд для автомобильных покрышек, для приводных ремней, рукавов высокого давления, мягких резинотканевых резервуаров в качестве канатного материала, выдерживающего большие нагрузки, для рыболовных сетей, в химической промышленности в качестве материалов, устойчивых к действию агрессивных сред, для грузовых парашютов, самолетов, космических кораблей и многих других целей. [c.32]

Прочность. Повышение прочности битума путем введения наполнителей общеизвестно, однако фактических данных о влиянии наполнителей на сопротивление разрыву, сжатию и сдвигу битумов явно недостаточно. Сопротивление разрыву не оказывает влияния на эксплуатационные свойства большинства материалов, а сопротивление сжатию и сдвигу имеет большое значение для эксплуатации дорожных покрытий, трубопроводов, материалов для заполнения швов в строительстве и в изготовлении формованных изделий. Эти свойства определяются косвенным образом при помощи специальных методов или же связанными с ними испытаниями. [c.205]

Полиакрилаты и полиметакрилаты применяются в качестве коррозионноустойчивого конструкционного материала в химической промышленности [134)—1360] они входят в состав композиций для изготовления формованных изделий [422, 559, 1361 — 1370]. [c.398]

В ряде патентов приведены различные композиции из полимочевин и эпоксидных смол, полисульфида и т. д., пригодных для изготовления формованных изделий, пленок, волокон, [c.376]

Степень усадки при изготовлении формованных изделий [91] [c.55]

Резиновые смеси, полученные обычными методами, но не содержащие вулканизующих агентов, ускорителей, замедлителей, активаторов, применяемые при изготовлении формованных изделий, предлагается предварительно подогревать под давлением в формах при 100—200° С в течение 5—10 мин в зависимости от типа смеси и затем охладить под давлением [1077]. Охлажденные и закрытые формы облучаются затем в специальных камерах. [c.373]

Двухступенчатая вулканизация. Резина применяется преимущественно для изготовления формованных изделий Покрытие обладает гидрофоб-ностью и антиадгезионными свойствами [c.98]

Поэтому все большее значение приобретают реакции, приводящие к образованию сетчатых структур полимеров в процессе изготовления изделий без образования нового соединения, которое должно быть удалено из системы. Только в этих условиях можно получить методом литья полностью однородный материал, что имеет решающее значение для прочности, устойчивости к старению и электроизоляционных свойств изделий. Поэтому полиэпоксидные соединения в смеси с полиаминами или поликарбоновыми кислотами применяются в качестве литьевых смол для изготовления формованных изделий в электротехнической промышленности. [c.234]

КОМБИНИРОВАНИЕ ФОРМОВАНИЯ С ЭКСТРУЗИЕЙ Для сокращения продолжительности цикла изготовления формованных изделий, использования тепла экструдируемого листа, имеющего однородное температурное поле, и удешевления готовых изделий часто объединяют экструзию с вакуум-формованием. Форма перемещается вместе с листом в течение всего формовочного цикла и за- [c.158]

Такие комбинированные агрегаты целесообразно применять для непрерывного изготовления формованных изделий большой длины. При этом обычно применяют многоместные формы. На комбинированных агрегатах можно изготовлять различные рельефные изделия из листа малой толщины (0,2—0,3 мм), например, узорчатые полиэтиленовые скатерти для декоративных целей. Матрицей в этом случае является вышитая льняная скатерть или другое рельефное изделие. [c.159]

В ряде стран выпускают оборудование для серийного изготовления различных элементов мебели. Некоторые виды оборудования для непрерывного изготовления формованных изделий мебели из эластичного ППУ работают по методу горячего отверждения. В Англии такие машины производительностью около 250 деталей в смену обеспечивают точное соблюдение технологии при большом разнообразии конфигурации изготовляемых изделий, автоматическое дозирование многих компонентов и высокое качество получаемого пеноматериала. В комплект оборудования машины входят заливочная установка, смесительная головка с манипулятором, устройство для программирования, контейнер, печь для отверждения, устройство для удаления и очистки форм, устройство для освобождения форм, секция охлаждения и подогрева форм, регуляторы и другие агрегаты. На поточной линии с таким оборудованием непрерывно движутся формы, проходя весь термический цикл, начиная от заполнения форм до удаления готового изделия и повторной обработки формы для следующей заливки. [c.144]

Кроме пропитанной ткани и стеклянного шпона для изготовления формованных изделий пригодно пропитанное стекловолокно. Из него можно изготовлять трубы и крупногабаритные изделия. Обычно волокно пропитывается смолой в момент формования изделия. [c.519]

При изготовлении формованных изделий и строительных материалов исходное сырье для придания ему пластичности разбавляется водой, которая удаляется при сушке изделий. [c.7]

Далее следуют новые примеры использования соединений висмута в технике. Органовисмутовые полимеры предложено использовать в качестве рентгеноконтрастных материалов [503]. Синтезированы стирилдифенилвисмут и др. висмутовые полимеры, при этом мономер полимеризуется и сополимеризуется по радикальному и анионному механизмам, а при инициировании полимеризации разрывается связь Bi-Ph. Приведены сведения о температуре стеклования и радиозащитных свойствах полимеров. Известно применение солей висмута в качестве рентгеноконтрастных объектов при изготовлении формованных изделий [504]. Оксиды висмута нашли применение в качестве наполнителя огнестойкого звукоизолирующего материала [505]. Тонкие пленки и защитные покрытия — это еще одно из направлений исследований висмутовых материалов. Тонкие оксидные пленки золото—висмут и алюминий— висмут изучены в [506] методами электронной спектроскопии и масс-спектрометрии. Современные пленки для контроля за солнечной радиацией получают магнетронным распылением металлов Сг, Ni и сплавов Ni/ r, а также субоксидов Ti, Bi и Nb, и нанесением их на подложку. Толщина, структура и морфология пленок поддаются регулированию, что позволило получить гшенки с улучшенными характеристиками для солнечной энергетики [507]. Химически осажденные двухслойные покрытия на стекле для контроля и офаничения пропускания солнечной радиации предложены в [c.321]

Поливинилацетат входит в состав различных композиций для изготовления формованных изделий, литьевых материалов, гёрметиков и для других целей [273, 294, 391, 394, 395, 416, 485, 577, 1055—1074]. [c.466]

Полиалкилакрилаты и полиалкилметакрилаты и композиции на их основе используются для изготовления формованных изделий [391,394, 1060, 1064, 1072, 1104, 1120, 1698—1715], стеклотекстолитов [977, 1716—1722], пористых материалов [1723— 17261 и пленок [305, 866, 1008—1016]. Описаны ионообменные смолы на основе сополимеров акриловой и метакриловой кислот с дивинилбензолом, дивиниловыми эфирами карбоновых кислот, диметакрилатом гликоля и т. п. [395, 485, 1727—17331. [c.508]

При полимеризации трифторхлорэтилеиа в присутствии 40% триперфторбутиламина получают полимер с хорошими свойствами, пригодный для изготовления -формованных изделий [c.520]

Получены сополимеры малеинового ангидрида с хлоралкил-аллилариловыми простыми эфирами, применяемые для изготовления формованных изделий, покрытий, слоистых материалов и ионообменных смол [c.628]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Решение вопроса о том, какой метод экономичнее для изготовления формованных изделий — формовка в прессе с незначительными капиталовложениями, но дорогостояш ей продукцией или литье, которое требует больших начальных затрат, но дает возможность более рентабельного производства, — в значительной мере зависит от числа изготовляемых предметов. [c.67]

Ароматические полиимиды (полиаримиды) в общем объеме производства высокотермостойких полимеров специального назначения занимают первое место. Их производство уже в 1971 г. составляло 300 т в год. Ароматические полиимиды получают через промежуточную стадию образования полиамидокислот или ари-ленбисмалеимидов с последующим превращением в полиимид непосредственно в процессе изготовления формованных изделий, пленок, электроизоляции, волокон и пенопластов. Длительная эксплуатация ароматических полиимидов возможна до температуры 260°С. Кратковременное нагревание такие полимеры выдерживают до 480 °С. Ароматические полиимиды негорючи и в широком температурном интервале имеют хорошие физико-механические и диэлектрические свойства. Они устойчивы при комнатной температуре к действию растворителей и концентрированных кислот, за исключением серной и азотной. Главные направления использования ароматических полиимидов — электроника, электротехника и авиация. [c.589]

Стационарные аэрозольные установки можно использовать для изготовления формованных изделий, портативные (передвижные) — для ремонтных целей, упаковки изделий. Последние могут обеспечить нанесение ППУ даже на самые труднодоступные. места в изделиях. Преимущества аэрозольного способа — отсутствие необходимости в электро- и пневмопитании, простота, компактность, легкость и невысокая стоимость оборудования, возможность выполнения ремонтных работ и нанесения ППУ в труднодоступных местах, отсутствие необходимости привлечения операторов высокой квалификации недостатки способа — сложность организации серийного выпуска аэрозолей, трудность получения требуемой плотности ППУ. [c.59]

Под названием синтетический каучук мы будем описывать получаемые в промышленном масштабе синтетические продукты, способные к вулканизации и обладающие в сыром или вулканизованном виде сходными с натуральным каучуком эластическими свойств ами. Все о и принадлежат к классу высокомолекулярных линейных полимеров, содержащих в своих цепях двойные связи. Последний признак и определяет их способность к вулканизации, что в свою очередь обеспечивает применимость их в резиновой промышленности, поскольку технология последней основана на использовании пластических свойств сырых резиновых смесей при изготовлении (формовании) изделия и на возможности сообщения этИлМ смесям необходимых эластических свойств в результате последующей вулканизации. Высокая эластичность синтетического каучука обусловливается его молекулярным строением — большой длиной и изгибаемостью молекулярной цепи. Химический состав в этом отношении имеет второстепенное значение. [c.357]

Меламин (N = NH2)3 реагирует с 2—6 молями формальдегида с образованием метилолмеламинов (например, [М = СМ(СН20Н)2]з). Конденсация сопровождается выделением воды и приводит к образованию хорошо известного ряда термореактивных смол. Меламииоформальдегидные смолы инертны, неплавки и полупрозрачны их можно формовать или использовать в качестве связующих для стеклопластиков. Они используются также для пропитки бумаги и древесины, как электроизоляционный материал, для изготовления формованных изделий и покрытий. [c.320]

Применение аминов при изготовлении формованных изделий из поликонденсатов, содержащихинидвне группы.- [c.141]