Натуральный каучук эластические свойства

В сажевых вулканизатах дивинил-стирольные каучуки уступают натуральному по эластическим свойствами по теплостойкости (т. е. больше теряют в прочности и удлинениях при нагреве). Этим вулканизатам свойственны более высокие гистерезис-ные потери и большее теплообразование. [c.434]

Несмотря на отмеченную выше разницу между натуральным и синтетическими каучуками, последние по сумме технологических, прочностных и эластических свойств могут рассматриваться как полноценные заменители НК. При изготовлении грузовых автопокрышек литиевым полиизопреном может быть заменено до 30—50% натурального каучука. При замене больших количеств НК становятся существенными недостатки этого полимера, обусловленные неоднородностью микроструктуры. При использовании полиизопрена, полученного с катализаторами Циглера — Натта, в ряде случаев имеется возможность полной замены НК. [c.208]

Интересно отметить, что модификация и натурального каучука в искусственно приготовленных растворах, например введением гидроксильных групп по реакции электрофильного присоединения, с последующим добавлением в резиновую смесь диизоцианата повышает сопротивление разрыву смеси с 1,5 до 4,5—6,0 МПа и улучшает прочностные и эластические свойства вулканизатов. По существу такого же эффекта (введение в полимер гидроксильной группы и его структурирование) достигают при модификации НК нитрозофенолом и диизоцианатами. [c.233]

Каучук СКД получают при полимеризации дивинила в растворе в присутствии комплексного катализатора типа катализатора Циглера (триалкилалюминий -г четыреххлористый титан). Такой стереорегулярный дивиниловый каучук отличается значительным содержанием звеньев 1—4 в / ис-изомерной конфигурации (70—95%), т. е. он является 1( с-1,4-дивиниловым каучуком. По эластическим свойствам он приближается к натуральному каучуку. [c.38]

Стереорегулярный с-1,4-полибутадиен—каучук СКД существенно превосходит каучук СКБ по прочности, в два раза—по величине упругого отскока и намного лучше СКБ по величине гистерезисных потерь. По эластическим свойствам СКД соответствует натуральному каучуку, а по износостойкости значительно превосходит все массовые синтетические каучуки и натуральный каучук. Эти достоинства каучуков типа СКД позволяют отнести его к наиболее перспективным каучукам общего назначения. [c.486]

По совокупности своих эксплуатационных и технологических свойств особенно по динамическим и эластическим свойствам в ненаполненных вулканизатах СКИ практически равноценен натуральному каучуку, имея прочность при растяжении в пределах 270—300 кг см . А в сажевых вулканизатах СКИ имеет малое внутреннее трение и по эластичности превосходит натуральный каучук. [c.594]

Крупнейшим достижением в области синтеза каучука следует считать изопреновый каучук (СКИ), напоминающий по эластическим и прочностным свойствам натуральный каучук. По эластическим свойствам изопреновый каучук превосходит все другие виды синтетического каучука. Подобно натуральному и хлоропреновому каучукам он обладает высокой прочностью в ненаполненной смеси, но клейкость его меньше, чем натурального. [c.155]

Из сказанного выше видно, что эластическими свойствами обладают не только макромолекулярные соединения с углеводородными цепями, а также и разнообразнейшие классы макромолекулярных соединений (эластомеры). Возникновению эластических свойств благоприятствует присутствие коротких боковых цепей, равномерно размещенных вдоль главной нитевидной макромолекулярной цепи (как, например, метильные группы в натуральном каучуке и атомы хлора в хлоропрене). Необходимо также присутствие реакционноспособных групп, позволяющих осуществить вулканизацию. Неблагоприятной для возникновения эластомерного характера является слишком правильная структура цепей, в результате чего происходит кристаллизация, II слишком глубокие макромолекулярные разветвления, приводящие к пространственным макромолекулам. [c.953]

Предел прочности при разрыве ненаполненных резиновых смесей из каучука СКИ достигает 300 кг см . По эластическим свойствам каучук СКИ превосходит все другие известные ныне синтетические каучуки и практически равноценен натуральному каучуку. [c.1068]

Натуральный каучук хорошо смешивается с разными химическими материалами, а полученные на его основе резиновые смеси обладают клейкостью. Вулканизованные резиновые смеси (вулканизаты) на основе натурального каучука отличаются высокой прочностью при растяжении и большим относительным удлинением, а также обладают хорошими эластическими свойствами, химической стойкостью и газонепроницаемостью. Вулканизаты, содержащие газовую сажу, обладают значительной стойкостью к истиранию. [c.363]

Эластические свойства вулканизатов на основе натурального каучука сохраняются в интервале температур от —50° до -[-151)°. Обычные резины выдерживают без потери эластичности температуру до 100°, теплостойкие резины — до 165°, а в некоторых случаях до 200°. [c.363]

При значительной замене натурального каучука бутадиен-стирольными запас эластических свойств резин уменьшился и степень потребления регенерата по отношению к расходу каучука в производстве шин и многих других изделий снизилась как в СССР, так и за рубежом. [c.16]

Смешение натурального каучука с БСК приводит к улучшению его эластических свойств и повышению клейкости. Улучшение эластических свойств связано со способностью натурального каучука кристаллизоваться при деформации. [c.234]

Особое значение приобретает сополимеризация в связи с синтезом эластомеров из этилена и пропилена. При полимеризации этих двух мономеров на катализаторах Циглера — Натта получают эластомер, по составу близкий к гидрированному натуральному каучуку. Эластические свойства двойного соиолимера (см. с. 116) вполне удовлетворительны, однако он не обладает способностью вулканизоваться серой, поэтому вводят третий мономер, например этилиденнорборнен. Вулканизаты такого тройного сополимера обладают хорошими механическими свойствами (см. с. 117). [c.65]

Под названием синтетический каучук мы будем описывать получаемые в промышленном масштабе синтетические продукты, способные к вулканизации и обладающие в сыром или вулканизованном виде сходными с натуральным каучуком эластическими свойств ами. Все о и принадлежат к классу высокомолекулярных линейных полимеров, содержащих в своих цепях двойные связи. Последний признак и определяет их способность к вулканизации, что в свою очередь обеспечивает применимость их в резиновой промышленности, поскольку технология последней основана на использовании пластических свойств сырых резиновых смесей при изготовлении (формовании) изделия и на возможности сообщения этИлМ смесям необходимых эластических свойств в результате последующей вулканизации. Высокая эластичность синтетического каучука обусловливается его молекулярным строением — большой длиной и изгибаемостью молекулярной цепи. Химический состав в этом отношении имеет второстепенное значение. [c.357]

В сажевых вулканизатах бутадиен-стирольные каучуки уступают натуральному по эластическим свойствам и теплостойкости. Все бутадиен-стирольные каучуки имеют низкую клейкость, что осложняет конфекцию (сборку) резиновых изделий из - него. По морозостойкости резины из бутадиен-метилстирольного (стирольного) каучука уступают резинам из натурального каучука потеря эластичности наблюдается при более высокой температуре (повышенная температура стеклования). Каучуки типа СКС и СКМС вулканизируются несколько медленнее, чем натуральный каучук. По износостойкости, сопротивлению тепловому, озонному и естественному старению, паро- и водонепроницаемости бутадиен-ме-тилстирольные (или бутадиен-стирольные) каучуки превосходят натуральный. [c.385]

Как видно из таблицы 102, Цис-1,4-бутадиеновый каучук превосходит натуральный по следующим показателям М ини-мальное теплообразование, максимальная износостойкость для протекторных резин, широкий температурный интервал сохранения прочностных и эластических свойств и др., а этилен-пропиленовый эластомер имеет превосходные качества по тепловому окислительному сопротивлению старению, а также [c.341]

Новая техника предъявляет к каучукам ряд особых требований, которым не удовлетворяют натуральные каучуки и большинство каучуков, синтезируемых на базе дивинила. Главнейшими из этих требований являются 1) сохранение физико-механических и эластических свойств в широком диапазоне температур (от —60° до 300° и выше) 2) стойкость к органическим растворителям, маслам, нефтепродуктам, агрессивным средам и активным окислителям 3) износоустойчивость при длительной эксплуатации в тяжелых условиях. Таким образом, необходимо, чтобы новые типы каучуков отличались морозо-, термо-, бензостойкостью, озоноустойчивостью и длительно работали без изнашивания. Оказывается, что таким требованиям могут отвечать сополимеры, получаемые на базе дивинила и изопрена. [c.634]

Натуральный каучук довольно быстро затвердевает и приобретает хрупкость.-Однако путем обработки, называемой вулканизацией, можно обеспечить сохранность его ценных эластических свойств в течение более длительного времени. Уже 120 лет назад была известна в л-канизацня каучука нагреванием его с серой (Гудьер, 1838 г.). В настоящее время применяются различные методы вулканизации. [c.951]

Натуральный каучук — чрезвычайно ценный материал, обладающий высокой эластичностью. Его добывают из млечного сока (латекса) некоторых растений (каучуконосов). По своей природе —это углеводород, причем его макромолекулы состоят из изопентеновых (изопреновых) остатков. Растворим в углеводородах, обладает пластичностью, особенно заметно проявляющейся при повышении температуры. При нагревании с небольшим количеством серы каучук вулканизуется — молекулы его химически связываю гя друг с другом посредством мостиков из серы. Вулканизованный каучук (резина) теряет способность растворяться и размягчаться при нагревании, но сохраняет при этом эластические свойства. При нагревании с большим количеством серы в результате образования большого числа поперечных связей между его молекулами каучук теряет эластичность и образует твердый вулканизат, называемый эбонитом. [c.419]

С каждым годом возрастает производство синтетических полимеров, т. е. высокомолекулярных соединений, получаемых из низкомолекулярных исходных продуктов. Быстро развиваются такие отрасли промышленности, как промышленность пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, лаков (лакокрасочная промышленность) и клеев, электроизоляционных материалов и др. Промышленность пластических масс располагает в настоящее время большим количеством синтетических полимерных материалов с разнообразными свойствами. Некоторые из них превосходят по химической стойкости золото и платину, сохраняют свои механические свойства при охлаждении до —50 °С и при нагревании до +500 "С. Другие не уступают по прочности металлам, а по твердости приближаются к алмазу. Из синтетических полимеров получают исключительно легкие и прочные строительные материалы, прекрасную электроизоляцию, незаменимые по своим свойствам материалы для химической аппаратуры. Резиновая промышленность располагает теперь материалами, превосходящими по многим показателям натуральный каучук, одни материалы, например, газонепроницаемы, стойки к бензину и маслам, другие не теряют эластических свойств при температуре от —80 до -f300° . Новые синтетические волокна во много раз прочнее природных, из них получаются красивые, несминаемые ткани, прекрасные искусственные меха. Технические ткани из синтетических волокон пригодны для фильтрования кислот и щелочей. [c.19]

Ненаполненные вулканизаты СКС имеют невысокий предел прочности ири растяжении —35—50 кгс1см . Предел прочности при растяжении вулканизатов саженаполненных смесей зависит от содержания дивиниловых звеньев в каучуке, с их увеличением прочность вулканизатов понижается. Сажевые вулканизаты дивинил-стирольного каучука имеют предел прочности при растяжении до 250—280 кгс1см по эластическим свойствам эти каучуки уступают натуральному каучуку. [c.105]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

По комплексу эластических свойств полиизонреновые каучуки практически равноценны натуральному каучуку и значительно превосходят другие современные синтетические каучуки общего назначения — полидивиниловые и дивинилстирольные. [c.660]

Техника предъявляет к резиновым изделиям самые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом—высокая эластичность, в третьем—термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкау-чука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, гак и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополиме-ризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемым для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незаменимым для целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах было найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

Частота сетки влияет на все механические свойства полимеров. Так, обычно (во всяком случае у аморфных полимеров) с увеличением частоты сетки эластические свойства ухудшаются. Температура стеклования при этом повышается, и полимеры с предель1Ю частыми сетками (эбопнт, резины и др.) при комнатной температуре находятся в стеклообразном состоянии. Изменение прочности аморфных полимеров в зависимости от частоты сетки описывается кривой с максимумом рис. 106). Это показано на примере вулканизатов натурального каучука, ряда некристаллизующихся синтетических каучуков, наполненных резин, полиуретанов. Экстремаль ПЫЙ характер зависимости прочности ог частоты сетки связан с тем, что последней определяется характер протекания ориентационных и Кристаллизационных процессов при деформации полимера. [c.237]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Эластические свойства резины определяются ее главным компонентом—синтетическим или натуральным каучуком. Для любых каучуков и резин характерен низкий модуль упругости". Так, модуль упругости резины находится в пределах 10—100 кгс1см , тогда как модули упругости текстильных материалов, кожи, пластических масс составляют 100—100 ООО кгс1см , модуль упругости металлов—800 ООО—2 ООО ООО кгс см . Эластические свойства резин проявляются в широких температурных пределах—в среднем от —50 до -[-150 С для обычных резин. Морозо- и теплостойкие резины сохраняют эластичность при гораздо более низких или высоких температурах. [c.477]

На заводы резиновых изделий синтетические и натуральные каучуки поступают партиями. Каждая партия снабжается паспортом, в котором отражены важнейшие показатели технологических и физико-механических свойств каучука. Основными технологическими свойствами каучука, подлежащими дополнительной проверке на резиновом заводе, являются его пластичность и эластическая восстанавливаемость, способность к пластикации, скорость вулканизации резиновых смесей и склонность к подвулканиза-ции. Показатели механических свойств—эластичность по отскоку, сопротивление разрыву и раздиру, износостойкость, относи- [c.523]

Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9]

В последние годы в СССР, независимо от работ в этой области в США, был разработан промышленный метод получения синтетического изопренового каучука — СКИ, идентичного по химическому составу и близкого по структуре, физико-механическим и эластическим свойствам к натуральному каучуку. Синтетический изопреповый каучук по качественным показателям превосходит другие синтетические каучуки. [c.19]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Вулканизация каучука представляет собой процесс его превращения из пластического в эластическое состояние,. причем происходящее при этом изменение химических и физических свойств каучука значительно расширяет область его применения. Явление вулканизации было открыто в 1840 г. Чарльзом Гудьиром, который заметил, что при нагревании пластициро-ванного каучука с серой получается продукт, обладающий гибкостью и эластичностью. Вулканизацию осуществляют путем добавления к пластицированному каучуку вулканизующего агента, например серы, с последующей гомогенизацией смеси и нагреванием ее в пресс-форме (в случае серы до температуры выше 110°С). Нагревание сопровождается сшиванием молекул каучука, причем чем больше число поперечных связей, тем тверже полученный продукт. Вулканизованный натуральный каучук находит большое применение из него изготовляют шины, пористую резину, подметки для обуви, изоляцию для электрических проводов и кабелей и др. [c.278]

Сравнение свойств этилен-пропиленового каучука со свойствами других каучуков показывает, что сополимер этилена и пропилена отличается лучшей эластичностью, более высокой износостойкостью и сопротивлением растрескиванию, чем натуральный каучук (НК). По динамическим свойствам и газопроницаемости этилен-пропиленовый каучук близок к НК и обладает при этом отличными электроизоляционными характеристиками Наибольшее влияние на вязко-эластические свойства сополимеров оказывает их средний молекулярный вес, молекулярновесовое распределение, средний состав и гомогенность состава. От среднего молекулярного веса и молекулярно-весового распределения зависит вязкость, а следовательно, и способность к обработке сополимера. Средний состав сополимеров влияет в основном на динамические свойства эластомеров и температуру стеклования. Для практического использования наиболее пригоден сополимер с вязкостью 30—50 по Муни [c.251]

Нужно отметить, что вначале синтетический каучук рассматривался как заменитель натурального каучука, так как он значительно уступал последнему в эластичности, механической прочности, сопротивляемости истиранию и т. д. Это объяснялось тем, что натуральный каучук в отличие от синтетического имеет регулярнукГ структуру. Только в последние годы получены синтетические каучуки, имеющие высокорегулярную структуру и поэтому не уступающие по комплексу эластических свойств натуральному каучуку. [c.179]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Структура сшивки влияет на эластичность вулканизатов натурального каучука. Более длинный мостик, который способствует увеличению подвижности сегментов цепей, повышает и эластичность по отскоку. Этот эффект не очень велик, но воспроизводим. В случае вулканизатов из бутадиен-стирольного казгчука и его смесей с полибутадиеном улучшения эластических свойств с увеличением х в 8х-мостике при одинаковой плотности сетки в условиях комнатной температуры не наблюдалось однако при более высоких температурах и в данном случае с увеличением х — эластичность возрастает. [c.30]

Полимер, обладаюш,ий высокими эластическими свойствами, не должен претерпевать пластического течения ни в растянутом состоянии, ни после снятия напряжения (после релаксации) при растяжении он должен помнить характер структуры в обычном, нерастянутом состоянии. Эти условия выполняются наиболее полно в натуральном каучуке (цис-полиизопрене, 1, разд. 10-6), вулканизованном серой. Натуральный каучук липок и очень легко подвергается пластическому течению, но при нагревании его с 1—8 вес.% элементарной серы в присутствии ускорителя между цепями образуются поперечные серные связи. Поперечные связи понижают пластическую текучесть и создают нечто вроде остова, к которому должен вернуться растянутый полимер после снятия напряжения. При образовании большого числа поперечных серных связей кауг чук теряет эластические свойства и становится жестким, т. е. превращается в эбонит, используемый при изготовлении аккумуляторных батарей. [c.497]

По такому же принципу получают и с- , 4-полиизопрен (СКИ). Строго регулярное строение цепей этих каучуков предопределяет их высокие механические свойства. По совокупности своих эксплуатационных и технологических свойств особенно по динамическим и эластическим свойствам в ненаполненных вулканизаторах СКИ практически равноценен натуральному каучуку, имея прочность при растяжении в пределах 270—300 кг1см . А в сажевых вулкани-затах СКИ имеет малое внутреннее трение и по эластичности превосходит натуральный каучук. [c.582]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология