Способы измерения коэффициентов теплоотдачи

При экспериментальном определении коэффициента теплоотдачи между частицами и средой в кипящем слое наиболее трудно измерение температуры частиц, поскольку непосредственный замер температуры отдельной подвижной частицы в слое имеющимися в настоящее время средствами невозможен. Для измерения средней температуры частиц по всему слою могут быть использованы следующие способы. [c.40]

Термопары. Термопары — несомненно наиболее распространенные приборы для измерения температуры. При правильной установке они являются относительно недорогими датчиками, позволяющими достаточно точно определять температуру показания термопар могут быть выведены на центральный щит. Их тепловая инерция мала следовательно, запаздывание их сигнала по отношению к изменениям температуры намного меньше, чем для других пирометрических устройств [71. Термопары более удобны для измерения температур металлических поверхностей по сравнению с другими приборами тем не менее трудно установить их таким образом, чтобы они показывали истинную температуру м( таллической поверхности. Термоэлектродные провода обычно выводятся в поток газа, и потому они играют роль ребер и могут вызвать существенное местное искажение температуры поверхности по отношению к остальной ее части. Даже если использовать плоские термопары и на некотором расстоянии выводить их вдоль потока, они могут явиться причиной возникновения местной турбулентности, которая приведет к заметной ошибке в показаниях. Наиболее надежно можно измерить температуру толстой металлической поверхности в стенке высверливают отверстие, в которое помещают термопару, как указано на рис. 16.1 при таком расположении термопары не вносят возмущений в поток теплоносителя вдоль теплопередающей поверхности, а отток тепла по термоэлектродным проводам практически не оказывает влияния на результаты измерения температуры в данной точке [8]. Однако стенки большинства теплообменников слишком тонки для такого способа заделки термопары. Поэтому обычно не представляется возможным определить значения коэффициентов теплоотдачи к каждому теплоносителю, а удается лишь непосредственно измерить общий коэффициент теплопередачи. [c.315]

Применимость этой модели, очевидно, зависит от знания функциональной связи между иг/. Складывается впечатление, что отсутствуют прямые измерения, направленные на определение такой связи правда, ее можно установить по нескольким исследованиям, в которых одновременно измеряли поток и профиль концентрации. Обычный способ косвенного нахождения коэффициента Ео сводится к определению связи между ним и турбулентной вязкостью, которая может быть найдена по профилям скоростей. На этой основе получено несколько количественных соотношений, связывающих массоотдачу, теплоотдачу и перенос количесгва движения. Указанный вопрос обсуждается в разделе 5.3. [c.179]

СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛООТДАЧИ [c.229]

Вывод о постоянстве температурного напора I - 0 подсказывает способ достаточно простого экспериментального определения коэффициента теплоотдачи — путем измерения температур и 0 в процессе теплообмена в условиях регулярного режима 2-го рода (при известных массе тела, его теплоемкости и поверхности). Для тела (вообще) и шара [c.592]

Во втором случае, когда высота слоя меньше высоты активного участка, теплообменник должен рассчитываться с использованием коэффициента теплоотдачи ч (внешняя задача). Величина ссч, как уже сказано выше, зависит от выбранного способа определения температурной кривой и от методики экспериментального измерения температуры в различных точках слоя (с помощью защищенной или незащищенной термопары). [c.252]

Прежде всего в ходе измерения температуры воды после слоя в нестационарном процессе при помощи весьма инерционных ртутных термометров Бекмана можно получить лишь искаженную запись процесса. Вследствие этого период охлаждения частиц, измеренный таким способом/ оказывался больше действительного времени протекания процесса, что в итоге привело к уменьшению зна-. чения коэффициентов теплоотдачи. [c.85]

Большое практическое значение имеет определение коэффициентов теплоотдачи от слоя к поверхности теплообмена, погруженной в псевдоожиженный слой. Этой проблемой занималось много исследователей как в СССР, так и за рубежом. Сравнение полученных зависимостей, однако, обнаруживает расхождение не только в числовых значениях коэффициентов теплообмена, но даже и в составе величин, влияющих на теплообмен. Разъяснение причин этого несоответствия в работах различных исследователей было получено в МИХМе при исследовании локальных коэффициентов теплоотдачи на поверхности, горизонтальной трубы погруженной в слой. Прямые измерения показали, что локальные значения коэффициентов теплоотдачи могут значительно изменяться в зависимости от положения теплообменной поверхности в псевдоожиженном слое. Различия в форме теплообменной поверхности и способе ее размещения в псевдоожиженном слое значительно осложнили задачу обобщения опытных данных [c.14]

Конечно, трубопроводные и другие гидравлические системы в той или иной мере оснащены аппаратурой и приборами для измерения давлений, температур и расходов. Естественно поэтому желание использовать результаты измерения этих величин для подстановки их в замыкающие уравнения с целью определения неизвестных коэффициентов гидравлического сопротивления и теплоотдачи отдельных элементов системы. Собственно, подобные замеры и являются основой существующих участковых способов гидравлических испытаний, которые требуют специальных условий (см. об этом ниже). Однако основная трудность при этом заключается в необходимости замерять расходы, поскольку массовое использование тарированных расходомеров является делом весьма отдаленного будущего. Для большинства же существующих ТПС это уже практически исключено, к тому же расходомеры ненадежны в постоянной эксплуатации, требуют периодической тарировки и большинство из них увеличивает гидравлические сопротивления участков. [c.147]

Переход ламинарного течения в турбулентное в пограничном слое является непрерывным процессом, начиная от возбуждения малых возмущений и кончая установлением развитого турбулентного течения со своим характерным профилем средней скорости и внутренней структурой. Однако в практических приложениях используется понятие точка перехода или число Рейнольдса перехода Re , с которыми связывают заметные изменения структуры течения и его интегральных характеристик. На регистрации этих изменений основаны различные способы экспериментального определения положения точки перехода по отклонению распределения средней скорости от закона для ламинарного течения по изменению закономерности распределения полного давления (один из наиболее распространенных методов) и коэффициентов трения и теплоотдачи по появлению первых турбулентных вспышек и характеру поведения возмущений при термоанемометрических измерениях по распределению коэффициента перемежаемости. [c.91]

При контроле активным методом объект обычно нагревают контактным либо бесконтактным способом, стационарным либо импульсным источником теплоты и измеряют температуру или тепловой поток с той же или с другой стороны объекта. Это позволяет обнаруживать несплошности (трещины, пористость, инородные включения) в объектах, изменения в структуре и физико-химических свойствах материалов по изменению теплопроводности, теплоемкости, коэффициенту теплоотдачи. Таким способом выявляют участки с плохой теплопроводностью в многослойных панелях. Неплотное прилегание слоев и дефекты обнаруживают как участки повышенного или пониженного нагрева поверхности панели. Измерения температур или тепловых потоков выполняют контактным или бесконтактным способами. В последнем случае передача теплоты происходит в основном за счет радиации, т. е. излучения электромагнитных волн в инфракрасной или видимой части спектра в зависимости от температуры тела. Наиболее эффективным средством бесконтактного наблюдения, регистрации температурных полей и тепловых потоков является сканирующий термовизор. [c.15]

Конденсация на твердых поверхностях происходит двумя способами. Один из них известен как пленочная конденсация. Если конденсат легко смачивает поверхность, образуется пленка жидкости, на которой идет дальнейшая конденсация пара. Скрытая теплота конденсации передается к поверхности через жидкую пленку. Когда таким образом конденсируется пар, состоящий из одного компонента, почти все сопротивление теплопередаче от пара к поверхности сосредоточено в пленке жидкости. Второй вид конденсации, известный как капельная конденсация, наблюдается, когда жидкость ограниченно смачивает поверхность, и конденсат появляется в виде отдельных капель, оседающих на поверхности. Каили растут при последующей конденсации пара на их поверхности и за счет слияния с соседними каплями. Если твердая поверхность не горизонтальна, капли растут до тех пор, пока не достигнут размера, достаточного для того, чтобы скатиться до самой низкой точки поверхности и упасть с нее. При скатывании вниз капли оставляют за собой чистую поверхность, так что значительная часть поверхности свободна от конденсата все время. Не смоченная поверхность не оказывает сопротивления теплопередаче, и по этой причине коэффициенты теплоотдачи для капельной конденсации достигают очень высоких значений. МакАдамс приводит измеренные разными исследователями величины ащ, которые изменяются от 20 ООО до 350000 ккал м - ч-град. [c.373]

Из формулы (П1-7) видно, что для уменьшения этрй погрешности необходимо увеличить а и и уменьшить 8. Рассмотрим имеющиеся в распоряжении конструктора-экспериментатора пути влияния На каждый из этих параметров. Известно, что коэффициент конвективной теплоотдачи (а) при вынужденной конвекции приблизительно пропорционален квадратному корню из скорости потока. Поэтому если в условиях эксперимента скорость потока недостаточна, ее искусственно увеличивают внутри термоприемника. Этот способ уменьшения погрешности измерения очень эффективен. Использующие этот принцип термоприемники получили название аспира-ционные , или отсасывающие пирометры . [c.94]