Способы диспергирования жидкостей

Переход неорганических веществ из водной фазы в органическую экстракция) и из органической в водную реэкстракция) — это процессы гетерогенные, поскольку, как это бывает в большинстве случаев, вода и органические растворители не смешиваются друг с другом, хотя в ограниченных пределах взаимно растворимы. Переход массы, происходит через границу раздела фаз и подчиняется общим закономерностям массопередачи, т. е. зависит от гидродинамических условий, управляется законами диффузии и т. д. Чаще всего одна из фаз сплошная, а другая — дисперсная, распределенная в сплошной в виде капель. Межфазная поверхность здесь не постоянная, зависит от способа диспергирования, размера капель, скоростей и направления движения жидкостей и др. Кинетика экстракции неорганических веществ органическими растворителями рассмотрена в работах [79, 144, 189, 201 ]. [c.316]

Классификация способов диспергирования. В основу рассматриваемой классификации положены способы подвода энергии, расходуемой непосредственно на диспергирование жидкостей. В соответствии с этим различают гидравлическое, механическое и пневматическое диспергирование. [c.135]

Гидравлическое диспергирование. При этом способе диспергирования основным энергетическим фактором, приводящим к распаду жидкости на капли, является давление нагнетания. Проходя через диспергирующее устройство, жидкость приобретает достаточно высокую скорость и преобразуется в форму, способствующую быстрому и эффективному распаду (струя, пленка и т. п.). [c.135]

Простые барботеры. Простейшим способом диспергирования газа в жидкости, заключенной в сосуд, является ввод - газа через открытый патрубок, горизонтальную перфорированную трубу или перфорированную пластину в дне сосуда. При обычных скоростях газа (соответствующих струйному режиму) независимо от размера отверстий будут получаться относительно большие пузыри газа. [c.88]

К основному достоинству механического способа диспергирования следует отнести возможность дробления высоковязких и загрязненных жидкостей. Недостатком является то, что рабочие элементы при механическом диспергировании довольно сложны в изготовлении и эксплуатации и энергоемки (расход энергии составляет порядка 15 кВт на 1 т жидкости). [c.137]

Уравнение (III. 12) характеризует удельную межфазную поверхность капель, полученную при любом способе диспергирования жидкостей. Величина Ь зависит как от гидродинамической обстановки перемешивания жидкостей, включающей и продолжительность процесса, так и от свойств жидкостей. Значение же п определяется только механизмом диспергирования, и его следует рассматривать как меру энергии, затрачиваемой на дробление единицы массы дисперсной фазы. [c.63]

Способы диспергирования жидкостей [c.135]

Механическое диспергирование. При этом способе диспергирования жидкость получает энергию вследствие трения о быстровращающийся рабочий элемент. Приобретая вращательное движение, жидкость под действием центробежных сил срывается в виде пленок и струй с рабочего элемента и дробится на капли. [c.136]

Общая характеристика Значительная роль в правильной организации процесса абсорбции в полых скрубберах принадлежит устройствам для разбрызгивания жидкости- форсункам. По способу диспергирования жидкости форсунки подразделяются на две группы [c.214]

В комбинированных воздушно-механических форсунках используют преимущества обоих способов диспергирования жидкости. Они отличаются некоторой усложненностью конструкции, однако расходы воздуха и давление (напор) в них сравнительно невелики. При этом комбинированные,конструкции позволяют варьировать расход распыливаемой жидкости без существенного изменения качества распыливания. [c.28]

Данный способ диспергирования жидкости позволяет в единицу времени распылять значительное количество ее, получая при этом капли сравнительно малого размера с относительно малой затратой энергии. [c.38]

По способу диспергирования жидкостей колонные экстракторы можно разделить на две группы 1) аппараты, в которых осуществлено диспергирование одной из фаз в сплощном потоке другой в результате разделения дисперсной фазы на струи, капли или пленку (рис. У1-21,а—з) и 2) аппараты, в которых диспергирование достигается при использовании перемешивающих устройств (рис. У1-21, и—р). [c.476]

Основные принципы классификации тарелок. В настоящее время в промышленной практике известны сотни различных конструкций тарелок, которые можно классифицировать по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку, по способу взаимодействия жидкой и паровой (газовой) фаз, по характеру диспергирования взаимодействующих фаз, по конструкции устройства для ввода пара (газа) в жидкость и др. [c.221]

Эмульсии, подобно другим дисперсным системам, могут быть получены двумя путями конденсацией паров одной жидкости в другой или диспергированием. Наибольшее распространение получил второй способ, при котором диспергирование жидкости производится размешиванием, встряхиванием или растиранием. Хороший способ получения высокодисперсных эмульсий — диспергирование с помощью ультразвука. [c.159]

Вторая часть теплового потока от нагретой стенки — теплота, отда-паемая конвекцией газообразной среде, в которую диспергируется жидкость. Конвекция парогазовой смеси- представляет собой следствие струйного охлаждения нагретой иоверхности диспергированной жидкостью и в этом смысле является процессом вторичным, существенно зависящим от конфигурации системы и способа подачи жидкости. В рас- [c.41]

Распад струй и пленок жидкости при различных способах диспергирования. Разрушение струи (пленки) жидкости является в основном следствием развития в ней колебательных процессов, возникновение которых обусловлено внешними и внутренними факторами. К внешним относятся аэродинамические силы, стремящиеся деформировать и разорвать струю (пленку), к внутренним - возмущения, обусловленные качеством изготовления диспергирующего устройства, его вибрациями, конструктивными особенностями и т. п. [c.138]

Гидравлическое диспергирование - простой и самый экономичный по потреблению энергии способ диспергирования (2-4 кВт на диспергирование 1 т жидкости), поэтому он наиболее широко распространен в технике. [c.135]

Пневматическое диспергирование. При этом способе диспергирования энергия подводится к жидкости в основном в результате динамического взаимодействия жидкости с потоком газа. Благодаря большой относительной скорости потоков в диспергирующем элементе жидкость сначала расслаивается на отдельные нити (струи), которые затем распадаются на капли. [c.137]

Обычно выбор пневматического диспергирования обусловлен необходимостью получения мелкодисперсных капель жидкости (диаметром порядка 100-200 мкм), что трудно реализовать другими способами диспергирования. На рис. 6-23 приведена схема одной из разновидностей пневматической форсунки. Диспергируемую жидкость подают на тарелку 3, куда поступает также сжатый воздух, который сдувает с тарелки жидкость и диспергирует ее. [c.137]

Диспергирование жидкостей и газов осуществляют различными способами. Среди них механическое диспергирование (мещалки, вращающиеся диски) капельное и струйное (через отверстия и сопла) потоком среды (эжекционные устройства) и др. Некоторые из указанных способов рассмотрены ниже. [c.462]

Распределение капель (пузырей) по размерам следует нор-мально-логарифмическому закону вероятность логарифма доли капель текущего размера характеризуется нормальным распределением. Этот закон, присущий вообще большому числу случайных событий, установлен теоретически и подтвержден обширным экспериментом. При этом он оказался справедливым для широкого круга дисперсий, получаемых различными способами — как при диспергировании жидкостей и газов, так и при измельчении твердых материалов. [c.464]

Ф способа диспергирования газа, жидкости и твердых частиц (реагентов и катализатора) [c.121]

Механическое распыление - наиболее простой в конструктивном отношении и наименее энергоемкий способ диспергирования. К недостаткам этого способа следует отнести сравнительно большой размер (0,4 -5- 0,8 мм) получающихся капель, неравномерность их размеров, трудности диспергирования жидкостей повышенной вязкости и загрязнение форсунок при работе с насыщенными растворами или концентрированными суспензиями. [c.120]

Пена образуется при диспергировании газа любыми способами в жидкости, содержащей примеси. Чистые жидкости не пенятся, насыщенные растворы вспениваются очень редко но имеются и исключения из обоих этих правил. [c.105]

Простейшим способом диспергирования газа в жидкости, заключенной в сосуд, является ввод газа через открытый патрубок, горизонтальную перфорированную трубу или перфорированную пластину в дне сосуда. [c.202]

В новом варианте периодического процесса (рис. 83,г) используют способ диспергирования жидкой реакционной массы в атмосфере газообразного а-оксида, что существенно увеличивает поверхность контакта фаз и позволяет завершить реакцию за 1,5—3 ч. Жидкость в кубе, охлаждаемую подходящим теплоносителем (с генерированием технологического пара), непрерывно прокачивают через специальные форсунки и впрыскивают [c.283]

Насадочные и ситчатые колонны из-за малой эффективности даже при большой высоте не обеспечивают более пяти-шести теоретических ступеней контакта, так как процессы совершаются за счет разности удельных весов жидкостей. В этих колоннах степень диспергирования не регулируется, что является одним из их недостатков. В пульсационных, роторно-дисковых и турбинно-дисковых колоннах этот недостаток ликвидирован путем механического перемешивания фаз. Но в них максимальная интенсивность смешивания, а следовательно, и эффективность ограничиваются необходимостью последующего отстаивания фаз. Слишком интенсивное диспергирование приводит к плохому разделению фаз, следовательно, для улучшения отстаивания необходимо увеличивать размеры камеры отстаивания. Наиболее компактными аппаратами, занимающими минимальную производственную площадь и выполняющими одновременно роль экстракторов и сепараторов, являются центробежные экстракторы. В этих аппаратах основной технический способ разделения жидкостей заключается в их расслаивании под действием центробежной силы. [c.372]

В химической промышленности целый ряд процессов осуществляют диспергированием газа в жидкости, причем простейший способ диспергирования газа — барботаж — применяют наиболее часто. [c.68]

Для реализации такого способа диспергирования жидкости автором разработаны две конструкции каскадных форсунок иристешюго типа, предназначенных для высоких (90 м /ч и более) и средних (8—20 м /ч) расходов. [c.256]

В новом варианте периодического процесса (рис. 85, г) используют способ диспергирования жидкой реакционной массы в атмосфере газообразного а-оксида, что существенно увеличивает поверхность контакта фаз и позволяет завершить реакцию за 1,5— 3 ч. Жидкость в кубе, охлаждаемую подходящим теплоносителем (с генерированием технологического пара), непрерывно прокачивают через специальные форсунки и вбрызгивают в газовое пространство реактора, куда вводят а-оксид, причем каплп вновь оседают в жидкую фазу. Непрерывный метод проведения таких процессов находится в стадии разработки. [c.296]

Переходя к оценке эффективности механического способа диспергирования газа в жидкости, следует прежде всего рассмотреть целесообразность его использования в реакторах больших объемов. Дискуссионность этого вопроса приобрела особо важное значение в связи с разработкой аппаратов объемом 1000 м и более. [c.127]

РАСПРОСТРАНЁННОСТЬ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, см. Кларки химических элементов. РАСПЬ1ЛИВАНИЕ, диспергирование жидкости в газовой фазе. Заключается в дроблении струи или пленки жидкости на большое число капель и распределение их в пространстве (объеме хим.-технол. аппарата). Устройства для Р., снабженные одним либо неск. сопловыми отверстиями, наз. распылителями шш форсунками, а поток капель-распылом. Способы Р. чрезвычайно разнообразны. [c.177]

Механизм дробления жидкости, покинувшей диспергирующий элемент, зависит в основном от формы вытеканрщей струи и соотношения скоростей струи и окружающей среды, которые, в свою очередь, определяются способом диспергирования и конструкцией диспергирующего устройства. [c.138]

Образовавшиеся в результате диспергирования капли жидкости, как правило, имеют значительную начальную скорость (до нескольких десятков метров в секунду при пневматическом способе распыливания). В зависимости от скорости и направления движения газовой среды на начальном участке полета капли могут замедлять скорость своего движения, как это происходит при механическом и центробежном способах диспергирования, или, наоборот, - ускоряться в спутной струе распы-ливающего воздуха при пневматическом диспергировании. При этом следует иметь в виду, что при любом способе распыливания капли имеют разные начальные размеры, поэтому капли малых диаметров, обладающие меньшей массой, приобретают большее ускорение (отрицатель- [c.120]

В гомогенизаторах диспергирование жидкости достигается пропуг канием ее через малые отверстия под большим давлением (рис. 1.30). этом случае также размер капель эмульсии в основном определяете пограничным слоем. Способ получения высокодисперсной эмуль ВХ с применением гомогенизатора описан в [174], Предварительн полученную грубую дисперсию подают под давлением 0,5-5,0 МПа установку, снабженную форсункой. Тонкое диспергирование происх дит при прохождении смеси через форсунку с последующей турбулиз цией потока. Скорость прохождения потока через самую узкую част форсунки составляет несколько десятков метров в секунду (д 100 м/с). Диаметр и глубина турбулентной части форсунки соответс венно в 2 и 4 раза больше диаметра самой узкой части форсунки. [c.58]

По способам образования поверхности контакта фаз массообменные аппараты классифицируются на две группы [1, 2] 1) с фиксированной поверхностью контакта и 2) с поверхностью контакта, образуемой в процессе взаимодействия потоков. К первой группе относятся в основном насадочные и пленочные аппараты, ко второй — все остальные. Промежуточное положение занимают распы-ливающие и центробежные аппараты, у которых поверхность контакта фаз образуется в результате диспергирования жидкости в форсунках или перемешивания ее роторными элементами. [c.15]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Сравнение показателей абсорбции при разных способах подачи орошающей жидкости (эвольвентной форсункой и центральной струей) не выявило заметного различия. По-видимому, степень диспергирования жидкости оросительным устройством не играет существе1нной роли в процессах гидродинамики и массопередачи в аппаратах ВН. Очевидно, что требования к равномерности раопределения орошения в этих аппаратах значительно -ниже, чем в колоннах со стационарной. насадкой. Интенсивное движение насадки обеспечивает равномерное распределение жидкости в слое. [c.164]

Первое слагаемое в правой части характеризует степень турбулизации газожидкостного потока в пылеуловителе, а второе— степень диспергирования жидкости. Характер влияния каждого из этих слагаемых на величину Кт в значительной мере определяется конструктивными особенностями устройства для пылеулавливания. Кроме того, установлено, что Кг учитывает способ 1ВВ0да жидкости в аппарат, диаметр капель, а также такие свойства жидкости, как вязкость и поверхностное натяжение. [c.114]

Современными модификациями, сочетающими механизм диспергирования пара на ситчатых тарел- ках с достоинствами способа удержания жидкости на тарелке механическим затвором, являются различные типы клапанных тарелок Кох ФлеКситрей (рис. 1-7), тарелка Наттера (рис. 1-8) и балластная тарелка Глитча. Отверстия в них закрываются подъемными клапанами, которые обеспечивают изменение живого сечения (в пределах 10—25% от общей площади тарелки),.предотвращая таким образом провал жидкости при низких скоростях пара. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология