Промывка в колонных аппаратах

В связи с низкой эффективностью вымывания примесей во втором периоде промывки, для достижения высоких производительностей фильтровальных установок промывка на фильтре целесообразна только при соотношении 1 пр/1 пор = 1,3—1,5. Дальнейшую промывку следует вести с разрушением структуры осадка путем перемешивания его с промывной жидкостью, т. е. репульпацией или в колонных аппаратах. [c.62]

Промывка в колонных аппаратах [c.66]

Промывка в колонных аппаратах подчиняется законо- [c.69]

Выходящую из верхней части колонны парогазовую смесь конденсируют и получают водный раствор SO2, направляемый в систему регенерации кислотного отдела целлюлозного завода, а частью — на промывку выпарных аппаратов завода по переработке щелоков. [c.253]

Рис. IV. 14. Колонный аппарат с кипящим слоем и зоной промывки нерастворимых частиц

НЫХ Противоточных колонн диаметром 0,9 м, высотой 18 м общим объемом 40 м (см. главу 4). Потребовалась значительная технологическая н аппаратурная проработка операций нейтрализации и вывода отвальной пульпы с целью выяснения возможности замены реакторов и фильтров колонными аппаратами. В результате изменения режима процесса нейтрализации, исключения возможности налипания осадка на поверхностях, применения флокулянта удалось провести указанные операции на новом оборудовании, практически исключив узел фильтрации. Установка состоит из колони для нейтрализации, колонн для промывки флокулированных осадков и узла осветления раствора. Все колонны работают е пульсаторами Р16-340. [c.183]

Из -приведенной схемы циркуляции в экстрактном блоке видно, что колонна 76 исключена из замкнутой схемы. Экстракт из этой колонны следует откачать насосом 78 в емкости товарных парков. Затем, не прекращая подачу водяного пара, на верх колонны 76 вводится соляровый дистиллят для тщательной промывки аппарата. Соляровый дистиллят откачивается в экстрактные емкости (на рисунках схема промывки не показана). После промывки колонну 76 отключают из системы вакуума и прекращают подавать в нее водяной пар. [c.76]

В колонных аппаратах происходят такие процессы, как сорбция, десорбция, промывка, ректификация, экстракция. Главное условие успешного их протекания — тесный и продолжительный контакт всех взаимодействующих веществ. Такой контакт достигается, во-первых, благодаря очень большой высоте аппаратов (до 70 м) и, во-вторых, специальным устройствам, позволяющим резко повысить поверхность соприкосновения газа, поглотителя газа, промывающей жидкости н т. п. [c.143]

На рис. 5.25 приведена схема колонного аппарата для экстрагирования и промывки с элементами, обеспечивающими интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон. Корпус такого аппарата разделен по высоте на секции 1 с кольцевыми перегородками 2, представляющими собой соединенные вершинами конусы. В перегородках находятся переточные [c.207]

Рис. 5.25. Колонный аппарат с коническими пере-распределителями для промывки и извлечения растворимых веществ из осадков 1 — секции 2 — перегородка 3 — переточные отверстия 4 — патрубок 5 — конический. отражатель 6 — нижний распределительный элемент 7 — отстойная камера 8 — загрузочное устройство 9 — разгрузочное устройство 10 — штуцер И — кольцевой к нал.

При производстве азотной кислоты [1], которая изготавливается в настоящее время почти исключительно окислением аммиака над платиновым катализатором, образуются при промывке и отгонке аммиака, кроме известкового шлама, состоящего из карбоната, сульфата и сульфида кальция и применяемого для удобрений и получения серы, только охлаждающие воды. Эти охлаждающие воды образуются в колонных аппаратах в результате укрепления разбавленной 50%-ной кислоты крепкой серной кислотой. Они содержат иногда значительные примеси обеих кислот, обезвреживание которых нужно производить нейтрализацией. [c.192]

В большинстве случаев колонные аппараты готовят к ремонту следующим образом. Доводят давление в колонне до атмосферного, из аппарата удаляют рабочую среду, после чего его пропаривают водяным паром, который вытесняет оставшиеся в колонне пары и газы. После пропарки колонну промывают водой, В некоторых случаях пропарку и промывку чередуют несколько раз. Время операций оговаривается в производственной инструкции (технологическом регламенте) каждой технологической установки или техно. югического блока [c.182]

Фракции с содержанием стрептомицина ниже 5000 мкг/мл собирают в коробки 17, откуда эта часть деминерализованного элюата поступает на промывку колонны 15, в которой происходит деминерализация элюата. Основную часть деминерализованного элюата собирают в аппарате 19, в который добавляют 4—7% активированного угля, предварительно обработанного соляной кислотой и отмытого затем деминерализованной водой от щелочноземельных металлов и соляной кислоты. [c.310]

Выпарной аппарат нагревается паром с давлением 2—3 атм.. Паровой конденсат используется для промывки колонны синтеза и колонны дистилляции. [c.243]

Меры борьбы с зависанием следующие временное уменьшение подачи в аппарат воздуха на 20—30% полный отогрев и продувка воздухоразделительного аппарата промывка колонны уменьшение количества жидкости, поступающей на орошение тарелок колонны, и количества паров, поднимающихся по тарелкам, путем уменьшения степени открытия соответствующих вентилей. [c.605]

Перед промывкой воздухоразделительный аппарат тщательно отогревают. Промывку ведут циркуляционным методом с помощью центробежного насоса, в направлении, обратном нормальному потоку газа, т. е. начиная с верхней колонны. [c.716]

Продолжительность циркуляционной промывки аппарата Г-540 составляет теплообменники 2 м 4 (рис. 305)—2 ч верхняя 5 и нижняя 11 колонны—по 1 ч предохранитель 7—15 мин. Продувка после промывки подогретым до 50—60 °С азотом—80 ч количество подаваемого азота примерно равно половине количества перерабатываемого воздуха. Для промывки воздухоразделительного аппарата типа Г-540 расходуется 1 —1,2 т четыреххлористого углерода. [c.717]

В промышленности широко используется непрерывный метод гидролитической полимеризации капролактама в присутствии катализаторов, например водных растворов соли АГ. Полимеризация протекает в колонном аппарате, без давления, в атмосфере азота. В полимере, выгружаемом из колонны, содержится 8—10% мономера и низкомолекулярных примесей, растворимых в воде, которые извлекают из него промывками горячей водой — экстракцией. [c.299]

Основные стадии производства поликапроамида непрерывным методом в колонном аппарате 1) подготовка сырья 2) полимеризация 3) охлаждение полимера 4) измельчение полимера 5) промывка (экстракция) 6) сушка 7) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.299]

Рис. 5.6.28. Колонный аппарат с коническими перераспределителями для промывки и извлечения растворимых веществ из осадков

По первому способу охлажденная примерно до 100 парогазовая смесь подвергается в колонном аппарате противоточной промывке дибутилфталатом. Дибутилфталат [c.549]

Итак, очевидно, что наилучшее использование сорбента достигается в случае, когда в системе сорбционных колонн полное насыщение ионита в головной колонне происходит одновременно с началом проскока урана в хвостовом колонном аппарате. Аналогичные закономерности характерны и для десорбционно-го цикла. В соответствии с указанным, сорб-ционно - десорбционный цикл (для простоты цикл промывки не рассматривается) строится по схеме, приведенной на рис. 26. [c.83]

Промывку частей аппарата можно вести последовательно в направлении движения в нем воздуха, т. е. сначала промыть теплообменник, затем нижнюю колонну с испарителем, а потом верхнюю колонну и конденсатор. Однако для сокращения времени и удобства работы эти части можно промывать отдельно. [c.253]

Порядок промывки отдельных частей аппарата дихлорэтаном остается тот же, как и в случае промывки водой. Перед промывкой дихлорэтаном аппарат продувают азотом чистоты 95—97% в течение 15—20 мин. Растворитель должен находиться в каждой промываемой части аппарата не менее 1 часа. При промывке нижней и верхней колонн для лучшего перемешивания растворителя полезно продувать аппарат снизу вверх азотом. Дихлорэтан удаляют из аппарата путем вытеснения его азотом с после-дуюш,ей продувкой горячим азотом в течение 15—20 мин. [c.255]

В последнее время для экстрагирования ценных веществ из твердой фазы находят применение пульсационные или вибрационные аппараты колонного типа [52, 53, 54, 55]. Процесс экстрагирования из твердой фазы имеет много общего с процессолг промывки осадка во взвешенном слое, поэтому, основываясь на опыте работ по экстракции веществ из высокодисперсно твердой фазы, была разработана технология промывки осадков в противоточных колонных аппаратах [56, 57, 58]. [c.66]

Нитрование пропана азотной кислотой происходит следующим образом. Азотяая кислота из емкости 1 подаекя кислотным насосом 2 под давлением в нитратор 5, где распыляется в трех—пяти точках в потоке пропана и образовавпшхся продуктов реакции. Пропан подается из емкости пропана 4, через испаритель 5 и подогреватель 6. Продукты реакции, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, попадают в абсорбер 5, из верхней части которого выходят газообразные продукты реакции и поступают на разделение 10 окиси азота, от пропана и газов нитрования. Окись азота поступает в окислитель 11, где воздухом окисляется в двуокись азота, абсорбирующуюся водой в колонне 12 и превращающуюся в водную азотную кислоту, которая вновь поступает в реактор. Продукты реакции, пройдя отпарную колонну 13 и 14, поступают в декантатор 5 и на промывку в аппараты 16 и 17, а затем в колонну 18, где отгоняется вода. Затем последовательно в колонне 19 отбирается нитрометан, в колонне 20 — нитроэтан, 21 — 2-нитропронан, 22 — 1-нитропропан. [c.387]

Абсорбционные аппараты. Форабсорбер для предварительной очистки газов пиролиза и абс(П)бер для извлечения ацетилена селективным растворителем представляют собой колонные аппараты с решетчатыми провальными тарелками в основной части аппаратов и с колпачковыми тарелками (обычно несколько штук) в верхней части для дополнительной промывки газа конденсатом. Живое сечение провальных тарелок 16—20%. [c.83]

В большинстве случаев аддуктивная кристаллизация осуществляется в аппаратах емкостного типа. Охлаждение смеси, как и при обычной кристаллизации, производится с помощью охлаждающей рубашки, змеевиков или кожухотрубных аппаратов. В последнее время появляются сообщения о проведении процесса аддуктивной кристаллизации в противоточных колонных аппаратах. Применение последних, наряду с повышением чистоты продукта, лозволяет избавиться от некоторых стадий (промывки, фильтрации). [c.316]

Экстракторы с гидравлическим перемещением взаимодействующих фаз. На рис. 5.6.28 показан колонный аппарат для экстрагирования и промывки с элементами, обеспечивающими интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон. Корпус аппарата разделен по высоте на секции I с кольцевыми перегородками 2, представляющими собой соединенные вершинами конусы. В перегородках находятся переточные отверстия 3 и распределительные устройства, состоящие из патрубка 4 и конического отражателя 5 с радиальными прорезями. На патрубке 4 закреплен нижний распределительный элемент 6, состоящий из радиальных секторов и наклонньк лопастей. В верхней части корпуса расположены отстойная камера 7 и загрузочное устройство 8, в нижней — разгрузочное устройство 9. Жидкая фаза (экстрагент или промывная жидкость) поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 10, проходит последовательно через все контактные секции, приводя твердую фазу во взвешенное состояние, и выводится через кольцевой канал II. [c.608]

Очистка включает в себя разбавление скипидаром, фильтрование от сора, обработку щавелевой кислотой для удаления железа и последующую промывку горячей водой для удаления красящих веществ и избытка щавелевой кислоты . Затем масло отделяется от смолистой части перегонкой с водяным паром в периодически действующем кубе (из нержавеющей стали) или не-прерывнодействующем колонном аппарате [128, 168]. [c.480]