Аппарат промывки нерастворимых

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых вакуум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все этн ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешивания отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработанную известью осветленную воду вновь возвращают на производство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать возможно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было полностью возвратить ее в производство По нормам Государственной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л АзгОа. [c.674]

Рис. 5.23. Аппарат для растворения во взвешенном слое с зоной промывки нерастворимых веществ

Известны попытки интенсификации процесса мокрой очистки газов путем применения добавок поверхностно-активных веществ ПАВ [260]. Влияние свойств промывной жидкости на очистку газа от пыли в пенном пылеуловителе рассмотрено в работах [93, 94, 184]. Установлено, что добавка ПАВ к промывной воде несколько увеличивает степень улавливания гидрофобной пыли и мало влияет на степень улавливания гидрофильной пыли, В первом случае этот метод интенсификации процесса газоочистки может найти применение в промышленных условиях (например, при улавливании сажи), однако при этом необходима строгая регулировка концентрации добавок с целью исключения уноса жидкости в виде хлопьев пены. Неполярные жидкости улавливают гидрофобную пыль значительно лучше полярных жидкостей. Например, унос гидрофобной пыли газом после промывки его в пенном аппарате керосином в 1,5—2 раза меньше, чем при промывке водой. Добавка к воде электролитов не дает существенного изменения степени очистки газа от нерастворимой пыли. [c.176]

Рис. IV. 14. Колонный аппарат с кипящим слоем и зоной промывки нерастворимых частиц

Для совмещения в одном аппарате двух операций — растворения и промывки нерастворимого остатка — В. Е. Дьяковым и др. [68] предложен вертикальный вибрационный аппарат с двухзаходной спиралью (рис. IV.45). Он состоит из цилиндрического корпуса, подвешенного тросами 1 через амортизаторы [c.219]

В природных и сточных водах гидрозоли образуются самопроизвольно. В природные воды переходят из почвы гуминовые вещества, соединения м-[елеза и другие нерастворимые в них вещества. В сточных водах гидрозоли образуются при промывке аппаратов, при транспортировке их по водоотводящей системе, при контакте потока с вращающимися поверхностями, при смешении различных по составу стоков и т. д. [c.75]

Сточные воды образуются прежде всего в результате расхода воды в многочисленных технологических процессах, как например при осаждении, промывке, охлаждении газов, жидкостей и твердых веш,еств, затем при производстве пара и электрической энергии, при транспортировке, замачивании в воде нерастворимых или малорастворимых веществ, при перегонке, фильтровании, различных химических реакциях, а также при промывке аппаратов, оборудования, помещений и прочее. [c.13]

Отделение выделившегося в осадок красителя с частью нерастворимых примесей и минеральных солей от маточного раствора достигается фильтрованием на аппаратах различных конструкций нутчах, барабанных вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. На путчах фильтрация осадка проводится под вакуумом, на фильтр-прес-сах — под давлением. После отделения маточного раствора краситель на тех же аппаратах в ряде случаев промывают слабым раствором кислоты или соли, концентрацию которых подбирают таким образом, чтобы при промывке не происходило заметного растворения осадка. Полученная паста красителя часто содержит весьма значительное количество воды (до 70%). Удаление влаги из пасты красителя осуществляется сушкой, которая является одной из вая -нейших выпускных операций. Ее следует проводить в строго определенных для каждого красителя условиях. [c.67]

Однако, вакуум-выпарка связана и с некоторыми трудностями, специфичными именно для выпарки поваренной соли из рассолов. В процессе выпаривания, вследствие интенсивной кристаллизации поваренной соли из кипящего рассола, происходит быстрое засаливание теплопередающей поверхности — греющих трубок. Кроме того, на этой же поверхности образуется плотно структурная накипь из выделяющихся в осадок нерастворимых солей — гипса и кремнекислых соединений. Отрицательное влияние этих факторов на процесс выпаривания вызывает необходимость промывки аппаратов водой один—два раза в сутки для растворения инкрустаций из соли и тщательной химической и механической очистки аппаратов раз в 7—10 дней от накипи. [c.140]

Хлопчатобумажные ткани после печатания промывают или широким полотном на проходных аппаратах, или жгутом на проходных аппаратах и мыльных барках ткани из искусственного вискозного волокна промывают свободным жгутом на барках (агрегированных по 2—3 барки) ткани из шерсти и натурального шелка также промывают на барках. Более совершенной является жгутовая промывка на барках в растворе мыла. В этом случае действие раствора мыла длительное, а циркуляция энергичнее, чем на проходных аппаратах. Жгутом промывают ткани после печатания красителями, наиболее прочными к мокрой обработке, например кубовыми и нерастворимыми азокрасителями. [c.232]

Таким образом, при переработке нефелинового концентрата камерным способом с последующим выщелачиванием камерного продукта для выделения нерастворимого остатка и его отмывки может быть рекомендован метод наливного вакуум-фильтрования с одной промывкой осадка водой в этом же аппарате. [c.39]

И [73]. Добавка поверхностно-активных веществ к воде, используемой для отмывки газов от пыли, несколько увеличивает степень улавливания гидрофобной пыли и мало влияет на степень улавливания гидрофильной пыли. В первом случае этот метод интенсификации процесса газоочистки может найти применение в промышленных условиях (например, при улавливании сажи), однако при этом необходима строгая регулировка концентрации добавок с целью исключения уноса жидкости в виде хлопьев пены. Неполярные жидкости улавливают гидрофобную пыль значительно лучше полярных жидкостей. Например, унос гидрофобной пыли газом после промывки его в пенном аппарате керосином в 1,5—2 раза меньше, чем при промывке водой. Добавка к воде электролитов не дает существенного изменения степени очистки газа от нерастворимой пыли. [c.53]

Аппараты — общепромышленного назначения работают в условиях, при которых рабочие среды на стенках каналов не образуют нерастворимые отложения, не поддающиеся химической промывке. [c.32]

Ж. Мартиц [130] предложил конструкцию растворителя с кипящим слоем для непрерывного растворения калийных руд (рис. IV. 14), в котором имеется зона промывки нерастворимого остатка. Растворитель представляет собой колонну 2, переходящую в расширение 2. В верхней части аппарата расположена перегородка 3 для исключения уноса твердого измельченного материала, загружаемого через штуцер 4. Жидкость через штуцер 7 и съемную коническую решетку 6 поступает в колонну и контактирует с твердыми частицами в кипящем слое. Насыщенный раствор выпускают через штуцер 5. Нерастворимые твердые частицы отводят периодически через промывочную зону 8 и штуцер 9. [c.191]

Бензин поступает с установки термического крекинга в приёмную ёмкость, а оттуда откачивается в аппарат предварительной очистки, в котором он контактирует с 1 -3 %-ным раствором едкого натра для удаления сероводорода и нафтеновых кислот. Если в бензине сероводород не содержится, а содержание нафтеновых кислот невелико, предварительной промь[вки не требуется. После предварительной промывки добавляется ингибитор - нерастворимый в щёлочи ионол в количестве 0,03-0,2 кг на 1 тонну бензина. [c.37]

Бензин каталитического крекинга очищают с применением гомогенного катализатора. Бензин из приемной емкости перекачивается в аппарат предварительной промывки, где с раствором едкого натра (с концентрацией 1-6%) удаляют кислоты и сероводород. Предварительно в бензин добавляют нерастворимый в щелочи антиокислитель - ионол - из расчета 0,01-0,06 кг на 1 тонну сырья. После предварительной промывки бензин смешивают с 1,5-2-х кратным количеством воздуха и с 0,12-0,15 объемами раствора едкого натра концентрацией 6-10% и подается в смеситель. Смеситель оборудован 9-ю вертикально расположенными одна над другой расходомерными диафрагмами. За счет турбулентности потока, создаваемого при прохождении бензина, щелочи и воздуха через отверстия диафрагм, обеспечивается хороший контакт между этими тремя составляющими. Меркаптан экстрагируется в щелочную фазу и окисляется до дисульфидов, а дисульфиды переносятся назад в бензиновую фазу. Из смесителя смесь поступает в отстойник, в котором раствор едкого натра отделяется и поступает обратно в смеситель. Раствор едкого натра, циркулирующий через смеситель, содержит 0,01-0,2% катализатора. Катализатор периодически добавляют через специальный бачок. Давление в системе 0,8 - 1,0 МПа. [c.39]

После трехкратной обработки этиловым спиртом настой амбры сливают в сборник с коническим дном, герметически закрывающимся крышкой, и спускными кранами. Оставшийся в аппарате осадок амбры промывают спиртом без подогрева. Полученный от промывки спиртовой раствор смешивают с основной массой слитого настоя. Настой перемешивают и оставляют в спокойном состоянии в закрытом баке на 30 дней. По истечении срока прозра шый настой амбры сливают через верхний спускной кран. Оставшийся в конической части бака настой амбры с нерастворимым осадком сливают через нижний спускной кран и фильтруют. Отфильтрованный прозрачный настой добавляют к основной части настоя. [c.62]

Способ производства очишенного сульфата алюминия, разработанный в Польской Народной Республике, предусматривает использование глины, содержащей 25 % АЬОз и 4 % РегОз. Необожженную глину смешивают с обородным маточным раствором и разлагают избытком Нг504 в автоклавах при 170—190 °С. Извлечение оксида алюминия в раствор составляет около 90 %. Раствор сульфата алюминия отфильтровывают от нерастворимого кремнеземистого осадка и упаривают в аппаратах с погружными горелками. Из раствора с молярным отношением сульфат-иона к сумме алюминия и железа не менее 1,65 при 50 °С кристаллизуют сульфат железа с примесью сульфата алюминия, который отделяют фильтрованием от маточного раствора и используют в качестве коагулянта. Во второй стадии кристаллизации после центрифугирования и промывки получают чистый сульфат алюминия. Маточный раствор после кристаллизации направляют для приготовления глиняной суспензии. [c.65]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

Выщелачивание мало отличается от промывки осадков после фильтрации, и многие типы аппаратов для выщелачивания сходны с промывной секцией различных фильтров. Однако при выщелачивании от нерастворимой твердой фазы отделяется большее количество растворимого вещества, чем при промывке осадков после фильтрации, и свойства нерастворимой фазы во время выщелачивания могут изменяться в значительно большей мере. Скорость растворения определяется коэффициентом массопередачи от растворимого веще ства к растворителю или зависит от скорости диф фузии через стенки клеток или от скорости химиче ской реакции либо от обоих факторов. Для повыше ния скорости диффузии желательно измельчение ча стиц твердой фазы до возможно меньших размеров Это, однако, может привести к серьезным затрудне ниям при проведении процессов физического отделения твердой фазы от раствора. [c.130]

Бутадиен был получен по прописи Кавенту [142] разложением паров амилового спирта. По Тиле, 350—400 г амилового спирта в течение часа перегоняют через стальную трубу диаметром 40 мм, которую в своей средней части на протяжении 40 см нагревают до умеренно красного каления. Образующиеся пары пропускают через охлаждаемую колбу, затем через обратный холодильник, еще раз через охлаждаемую льдом колбу и, наконец, вводят в соответствующий поглотительный аппарат для реакции с жидким неразбавленным бромом. Перегонка проводится таким образом, чтобы в холодильнике не появлялось ни угольной пыли, ни нафталина, ни смолы. В этом случае или слишком высока температура, или слишком мала скорость перегонки. Если труба забьется, что бывает редко, образовавшийся уголь легко можно выбить, не вынимая трубы из печи. По мере поглощения брома объем смеси в поглотительном аппарате увеличивается, цвет ее изменяется и под конец смесь бромидов при надлежащем проведении реакции становится желто-коричневой, в противном случае она остается более темной. Продукт перегоняют в вакууме при 20 мм до температуры кипения (100°), остаток при охлаждении более или менее полно затвердевает с выделением тетрабромида бутадиена.Если кристаллы сильно загрязнены коричневым маслом, их кипятят со спиртом, раствор сливают в теплом состоянии с нерастворимой смолистой части, дают закристаллизоваться тетрабромиду бутадиена, повторяют эту операцию еще раз и разгоняют, наконец, тетрабромид с паром, причем продукт получается чисто белым. Если же тетрабромид, как часто бывает, получается сразу мало загрязненным, можно его перегонять с паром прямо после промывки петролейным эфиром. [c.74]

Фосфорную кислоту по способу фирмы Вогг-ОИуег в каскаде экстракторов [37 ] производят на некоторых заводах США и Англии. Батарея реакторов состоит из трех аппаратов для предварительного смешения реагентов и четырех экстракторов. Фильтрование пулыш производят на конвейерно-лотковом (горизонтальном тарельчатом) вакуум-фильтре с двухкратной промывкой осадка, толщина которого достигает 75 мм при разрежении 550—600 мм рт. ст. Отмытый фосфогипс, содержащий до 1% нерастворимой Р2О5, разбавляют водой или нейтрализуют разбавленным известковым молоком (до pH = 6) и в виде суспензии (шлама) откачивают в отвал. [c.179]

Отложения пыли в аппаратах можно уменьшить, если соблюдать оптимальные скорости истечения газа в них. При этом уменьшается брызгоунос и ухудшаются условия образования нерастворимых пылевых соединений. Особенно неблагоприятное воздействие оказывает пыль, оседающая на лопатках ротора дымососов и вентиляторов. Толщина слоя пыли в отдельных случаях, например при очистке конверторного газа, может достигать 50 мм. Неравномерное налипание пыли вызывает дисбаланс ротора, выход из строя подшипников и в конечном итоге приходится останавливать дымососы. Поэтому лопатки ротора газодутьевых машин промывают холодной или горячей водой либо во время остановки машины, либо на ходу. Для промывки мол ет быть использована техническая вода давлением 6—10 МПа. Для уменьшения отложений пыли на поверхностях дымососов и вентиляторов были сделаны попытки покрыть их поверхности синтетическими материалами, в частности тефлоном. Мокрые аппараты газоочистки и газовый тракт в значительно большей степени, чем сухие, подвержены коррозионному воздействию газов и воды. Поэтому при эксплуатации систем с мокрыми газоочистителями необходимо осуществлять систематическое наблюдение за ними и вести водно-химический контроль. [c.101]

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах и при улавливании пыЛи из газов в мокрых пылеуловителях вытекающих из мокрых вакуум-пасосов или из барометрических и других конденсаторов образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все эти ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известьЕО для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей, которые возвращают в производство. Осветлен- [c.400]

Отстой и выщелачивание шлама. Спущенные в отстойники щелока содержат значительное количество нерастворимых примесей в виде взвешенного шлама. Для очистки от шлама щелока оставляют стоять в отстойниках. Шлам под влиянием силы тяжести постепенно опускается вниз—в конусную часть отстойника, а щелок—осветляется. Осветленные крепкие щелока спускают из отстойников в котлы на упаривание. Слабые щелока передают насосом в верхние напорные баки и используютдля выщелачивания свежего плава. Спуск щелоков производится через сливные краны, вделанные в стенки отстойников выше их конусной части. Постепенно в конусной части накапливается осадок. Растворы в отстойник спускают до тех пор, пока осадком не заполнится его конус, после чего аппарат выключают и ставят на промывку. [c.305]

В случае применения репульпационного метода промывки на расход воды, число и размеры аппаратов для сгущения суспензии, помимо индивидуальных свойств продукта (его растворимых и нерастворимых частей) и необходимого снижения содержания солей, большое влияние оказывают число ступеней промывки, способ промывки (прямоточный или противоточный) и содержание жидкой фазы в сгущенной суспензии. [c.123]

Аналогичный процесс был исследован с целью регенерации олова из горячих щелочных отходов лужения. В этом процессе очень сильно разбавленный раствор оловяннокислого натрия пропускается снизу вверх через водороднообменный слой с образованием нерастворимой оловянной кислоты, которую затем отделяют в виде хлопьев с содержанием около 2% твердых в декантационном аппарате непрерывного действия. Если для промывки в процессе лужения применяется деминерализованная вода, то с помощью этого процесса может быть регенерирована для повторного употребления почти вся вода вместе с содержащимся в ней теплом. Этот процесс может оказаться полезным также и в применении к другим металлическим анионам, как например вольфраматам и ванадатам. [c.312]

Бензин каталитического крекинга из приемной емкости перекачивается в аппарат предварительной промывки. Здесь с раствором едкого натра (массовая доля 4-5%) удаляются следы сероводорода. До предварительной промывки в бензин добавляется нерастворимый в щелочи антиокислитель - ионол из расчета 0,01-0,06 кг на 1 т сырья. После предварительной промывки бензин смешивается с двукратным количеством воздуха (необходимого по стехиометрическому соотношению) и с 12-15 объемами раствора едкого натра (массовая доля 6-10%) на каждые 100 объемов бензина, после чего подается в смеситель. Смеситель оборудован девятью вертикально расположенными одна над другой расходомерными диафрагмами. За счет явления турбулентности, создаваемого при прохождении бензина, щелочи и воздуха через отверстия диафрагм, обеспечивается хороший контакт между этими тремя составляющими. Меркаптан входит в щелочную фазу и окисляется до дисульфида. Поскольку дисульфид нерастворим в растворе щелочи, он переносится назад в бензиновую фазу. В смесителе продукты остаются в течение времени, достаточного для прохождения реакции. Из смесителя указанные выше компоненты поступают в отстойник, в котором раствор едкого натра отделяется и рециркулирует обратно в смеситель. Раствор едкого натра, циркулирующий через смеситель, содержит 0,01-0,02% (массовая доля) катализатора. Катализатор периодически добавляется через специальный бачок. Давление в системе 0,8-1,0 МПа. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология