Экстрактные растворы регенерация растворителей

Конечными продуктами экстракции являются рафинатный раствор (верхний слой), выходящий из экстрактора 10, и экстрактный раствор (нижний слой), уходящий из экстрактора 39. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. В рафинатном растворе содержится 14—25 % (масс.) рафината, 20—22 % (масс.) селекто, остальное — пропан. [c.77]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и П ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.70]

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций деаэрации сырья экстракции сырья фурфуролом регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки. Мощность однопоточных установок по сырью— 1000—1500 т/сут укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы. [c.111]

В колонне 10 образуются два слоя рафинатный и экстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в колонне при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну. Рафинатный раствор, содержащий до 20 % (масс.) фенола, на выходе из колонны 10 сверху собирается в промежуточном приемнике 14. Экстрактный раствор, состоящий из экстракта, фенола и практически всей вводимой в колонну воды, отводится с низа колонны 10 насосом 11 в секцию регенерации растворителя. [c.72]

Установка (рис. 45) состоит из следующих основных секций экстракции регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора ректификации выделенных ароматических углеводородов (бензола, толуола и смеси ксилолов). [c.148]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Регенерация растворителей из экстрактного раствора. Этот процесс в свою очередь распадается на операции регенерация пропана нз экстрактного раствора регенерация фенола и крезола из экстрактного раствора. [c.231]

В результате экстрагирования в контакторах образуются две фазы рафинатный и экстрактный растворы. Регенерация фурфурола из рафинатных растворов осуществляется в две ступени под вакуумом в колоннах 6, где отгоняется основное количество растворителя, и в колоннах 7, куда вводится перегретый водяной пар. Регенерация растворителя из экстрактного раствора проводится в четыре ступени последовательно в колонне 8, где отгоняются содержащаяся в растворе вода и до 30% фурфурола, в работающей под давлением колонне 9, вакуумных колоннах 10 и И вниз последней вводится перегретый пар. Рафинаты и экстракт через теплообменники и холодильники выводятся с установки. [c.82]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка пар- [c.119]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Рафинатный раствор, содержащий до 20% фенола, сверху колонны 10 поступает в промежуточный приемник 12, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Экстрактный раствор, содержащий фенол, экстракт и практически всю вводимую в колонну воду, поступает снизу колонны 10 на прием насоса 23, при помощи кото рого он подается в секцию регенерации растворителя. [c.120]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Для создания необходимого температурного градиента в контакторе, а также для повышения четкости разделения и увеличения выхода рафината предусматривается циркуляция экстрактного раствора через холодильник 13 и возврат насосом 11 псевдо-рафината из отстойника 13 в нижнюю часть аппарата. Рафинатный раствор с верха контактора 12 отводится в приемник 4, а экстрактный раствор из правой части отстойника 13 насосом 14 направляется в секцию регенерации растворителя. [c.74]

Установка состоит из следующих секций предварительной деасфальтизации, экстракции, регенерации растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов. [c.208]

Раствор деасфальтизата или смесь растворов деасфальтизатов 1-й и 2-й ступеней подвергается многоступенчатой экстракции селекто в батарее из пяти—семи горизонтальных смесителей-от-стойников. Движение очищаемого продукта организовано таким образом, что в каждый смеситель 2 самотеком поступает рафинатный раствор из предыдущего отстойника 3 и насосом подается экстрактный раствор с последующей ступени. В последний по ходу очищаемого продукта смеситель-отстойник подается свежий растворитель — селекто, с этой ступени рафинатный раствор выводится на регенерацию. Экстрактный раствор выводится на регенерацию нз первой ступени по ходу очищаемого деасфальтизата. [c.209]

Сверху экстрактора выводится рафинатный раствор, а снизу — экстрактный. Оба раствора направляются на регенерацию растворителя. Регенерированный растворитель возвращается в процесс, а очищенный парафин и экстракт выводятся с установки. [c.211]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

На схеме (рис. 38) показана одна технологическая линия (одна секция деаэрации и экстракции и одна секция регенерации растворителя из рафинатного раствора), так как вторая линия тождественна первой, а также общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов обоих блоков экстракции. [c.111]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в четыре ступени. Экстрактный раствор из приемника 29 насосом 33 прокачивается через теплообменник 16 вместе с экстрактным раствором из второго блока экстракции (линия XVI, см. рис. 42), где нагревается парами, выходящими из ко лонны 14, и далее проходит в теплообменник 15, обогреваемый парами из колонны 20. После теплообменника 15 экстрактный раствор нагревается в печи 13 до 200 °С и направляется в колонну 14, рабо- [c.113]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор отводится насосом 23 из колонны 10, прокачивается через теплообменник 26, обогреваемый конденсатом паров фенола из колонны 21, теплообменник 25, где нагрев осуществляется теплом конденсации паров фенола из колонны 16, и с температурой 120—130 °С поступает в сушильную колонну 19. В этой колонне экстрактный раствор обезвоживается разделяется на пары азеотропной смеси фенола и воды и на остаток, состоящий из экстракта с основной массой фенола. [c.121]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

Верхний слой—рафинатный раствор— движется от экстрактора 23 к последнему экстрактору 19. В экстракторах 26 и 27 жидким пропаном обрабатываются только экстрактные слои. Нижний слой — экстрактный раствор — перекачивается насосами в обратном направлении. Конечными продуктами экстракции являются верхний слой (рафинатный раствор), образующийся в экстракторе 19, и нижний слой (экстрактный раствор), уходящий из экстрактора 27. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. [c.131]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 27, направляется через теплообменник 15, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 14, а затем через теплообменник 9, где нагревается теплом конденсации паров селекто, идущих из колонны 12, поступает в пропановую экстрактную колонну 10. В ней поддерживается давление 1,9.5—2,1 МПа температура вверху 60—80, внизу 270—305, поступления раствора около 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 10 подается орошение — жидкий пропан. Температурный режим колонны поддерживается циркуляцией части остатка через один из змеевиков печи 11, где раствор нагревается до 310—320 °С. [c.134]

Длительная эксплуатация установки очистки нефтяных фракций парными растворителями с предварительной деасфальтизацией сырья выявила трудности регенерации растворителей из асфальтового раствора. Вследствие малого потока последнего возникает возможность закоксовывания труб змеевика печи 37, поэтому секцию регенерации растворителя из асфальтового раствора в работу не включают и проводят совместную регенерацию растворителя из асфальтового и экстрактного растворов в секции регенерации экстрактного раствора, что сдерживает повышение производительности установки. Для устранения этого недостатка к асфальтовому раствору, направляемому на регенерацию растворителя, добавляют часть экстрактного раствора, выходящего из экстрактора 44. Получаемую балансовую смесь асфальта и экстракта используют в производстве электродного кокса. [c.142]

Высокоароматизированный экстракт можно получить только при введении в нижнюю часть экстракционной колонны водного или углеводородного рециркулята. Введение воды в экстрактную зону колонны положительно сказывается на избирательности гли-колей, резко снижает растворимость в них в первую очередь неароматических углеводородов, что способствует увеличению концентрации в экстрактном растворе ароматических углеводородов. Серьезным недостатком водного рециркулята является необходимость отгона большого количества воды от растворителя при регенерации, что связано с дополнительными расходами. [c.146]

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селе СТИВной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель Ы-метилпирролидон. Это первая установка М-метилпирролидоновой (ММП) очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними. [c.247]

Этих недостатков лишен метод регенерации растворителя с применением вторичного (отмывочного) растворителя. В этом случае экстрактный раствор обрабатывают в многоступенчатой регенерационной колонне вторичным растворителем (например, петролейным эфиром или любой парафино-нафтеновой фракцией с к. к. 70—80 °С). Вторичный растворитель растворяет экстракт, и этот раствор образует верхний слой в регенерационной колонне. Гликоль с растворенным в нем небольшим количеством (0,1—0,3% на гликоль) вторичного растворителя представляет собой нижний слой. Верхний слой направляется в отгонную колонну для отгона [c.147]

Движение продуктов в отделении селективной очистки происходит следующим образом. Жидкий пропан нагнетается насосом Н-4 в смеситель отстойника Е-1. Сюда же насосом Н-6 подается экстрактный раствор из отстойника Е- 2. С низа отстойника Е-1 экстрактный раствор откачивается насосом Н-5 е отделение регенерации растворителей. С верха отстойника Е-1 рафинат под соб- [c.344]

В отделений регенерации растворителей экстрактный раствор насосом Я-5 через теплообменники Т-2 и Т-З направляется в колонну К-1 на отпарку пропана. С низа колонны К-1 экстрактный раствор передается в колонну К-2, куда поступает водяной пар. В колоннах К-2, К-3, К-4 происходит постепенная отпарка феноло-крезольного растворителя. С низа колонны К-2 экстрактный раствор перетекает в колонну К-3, с низа колонны К-3 перетекает в колонну К-4. В колонну К-3 также подается водяной пар, в колонне К-4 поддерживается вакуум. Экстракт, освобожденный от растворителя с низа колонны К-4 насосом Н-16 через теплообменник Т-2 отводится с установки. [c.346]

Секция регенерации растворителей из рафинатного и экстрактного растворов. Регенерацию ведут отгонкой растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Последние можно рассматривать как бинарные смеси, в которых легким компонентом является растворитель, а тяжелым — рафинат или экстракт, причем тяжелый компонент в условиях отгонки практически нелетуч. Вследствие большой разницы между температурами кипения растворителя и рафината или экстракта основная масса растворителя из обоих растворов отгоняется при таких температурах, когда нефте-гародукт еще не перегоняется. Однако практически часть низкоки- [c.103]

Режимные рафииатный и экстрактный растворы спускают из приемников в тарированные колбы и определяют их массу. После этого приступают к регенерации растворителя из полученных растворов. Поскольку рафинатный раствор содержит небольшое количество растворителя (8—15%), его регенерируют, многократно промывая дистиллированной водой. Для этого рафинатный раствор сливают в делительную воронку, добавляют к нему 10%-пый объем воды, взбалтывают в течение 3—4 мнп и после 20—30-мннутпого отстаивания отделяют водную фазу. После каждой промывки определяют показатель преломления промывочной жидкости. Промывку заканчивают, когда этот показа ель станет равен показателю преломления дистиллированной ] оды. Полученный после промывки рафинат подсушивают хлористы [ кальцием, взвешивают и, если это предусмотрено заданием, ajia-лизируют. [c.197]

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержание в НИХ растворителя до сотых долей проценту. Неиопаривший-ся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% (масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями (нагретыми дистиллятами и остатками, дифенилом, водяным паром и др.). Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [c.104]

Регенерацию растворителей иэ экстрактных растворов осуществить несколько сложнее, так как невозможно испарить в один прием основную массу растворителя. Применяют многоступенчатую отгонку (3—4 ступени), часто с использованием тепла последующей ступени в предшествующей. Нередко, чтобы увеличить среднюю разность температур в обогреваемых конденсирующимися парами теплообменниках, в последующей ступени поддерживают более высокое избыточное давление (0,3—0,4 МПа). В первой ступени (рис. 35) экстрактный раствор нагревается в теплообменнике 2 парами растворителя, выходящими из испарителя 5. Подогретый экстрактный раствор поступает в испаритель 3, где от него отделяется растворитель. Пары растворителя уходят из испарителя 3 сверху, а полуотпаренный экстрактный раствор подается в испаритель 5, работающий под повышенным давлением (0,3— 0,5 МПа). Необходимое тепло вводится в испарители 3 а 5 циркулирующим через соответствующие змеевики печи . экстрактйым раствором. Пары растворителя из испарителя 5 поступают в теплообменник 2. Окончательно растворитель отгоняют в-отпарной колонне 6. [c.105]

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистгьллятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта. [c.111]

Обычно дуосол-очистку проводят при температуре 50— 60 °С, давлении 2—2,4 МПа и содержании крезола в селекто 49— 51% (масс.). Содержание рафината в рафинатном растворе составляет 14—25%, содержание экстракта в экстрактном растворе 8—10% (на раствор). Ввиду малой взаимной растворимости фе- нол-крезольной смеси и пропана содержание первой в рафиматном растворе и второго в экстрактном растворе составляет 20—22%. К недостаткам процесса очистки парными растворителями относятся сильное разбавление сырья растворителем высокие первоначальные и эксплуатационные зат])аты на регенерацию растворителей громоздкое аппаратурное оформление. [c.128]

Л > 4 — КОЛОННЫ для регенерации растворителей из рафинатного раствора 3, )/ —печи 5, 5 — отстойники 7, 9, 4 — 16, 18, 24, 25, 28, 29—теплообменники 8 — колонна для обезвоживания смеси фенола и крезола 10, 12, /3 колонны для регенерации растворителей иэ кстрактного раствора >/, Зь-— емкости, 9—23, 2С.. 27 — зкстракторы 31— брыэгоотделитель 52——насосы — пропановый компрессор 42 — смеси> тель сырья с рафинатным и экстрактным растворами. [c.133]

Рафинатный раствор (за счет перепада давления) передавливается из экстрактора 43 в экстрактор 42. Рафинатный раствор сверху последнего направляется в узел смешения с сырьем уста иовки. Из экстрактора 41 рафинатный раствор поступает в концевой экстрактор 40. Нижний экстрактный слой движется в обратном направлении при помощи насосов 46, 47, 49 и 50. Конечными продуктами в секции экстракции являются верхний слой — рафинатный раствор, уходящий из экстрактора 40, и нижний слой— экстрактный раствор, отводимый снизу экстрактора 44. Оба раствора направляют далее в соответствующие секции регенерации растворителей. [c.138]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, выходящий снизу экстрактора 44, разделяется на два потока один поток поступает в колонну 11 через теплообменник 17, другой — минуя его (он служит орошением этой колонны). В колонне 11 отгоняется основная масса пропана. Температура в колонне поддерживается циркуляцией части экстрактного раствора через печь 9. Пары пропана сверху колонны И направляются в копденсатор-холодильник 10-, конденсат — пропан поступает в приемник Экстрактный раствор перетекает снизу колонны И в колонну 12, где отгоняется вся вода и часть смеси растворителей. [c.139]

К недостаткам этого процесса следует отнести громоздкость аппаратурного оформления как секции экстракции, осуществляемой в горизонтальных экстракторах с принудительной перекачкой экстрактного раствора, так и секций регенерации растворителей — трех-четырехступенчатых с обязательной отгоякой остатков растворителей в вакууме вследствие высокой температуры кипения крезола. Указанные недостатки приводят к повышению затрат на капитальное строительство и эксплуатационных расходов. [c.142]

Регенерацию гликолей из рафинатного раствора с небольшим количеством растворителя проводят, отмывая его водой или отгоняя в двух последовательно работающих колоннах —испарительной и отпарной. Регенерацию гликолей из экстрактного раствора в тех случаях, когда сырье процесса выкипает до 300— 320°С, проводят также с использованием испарительной и отпарной колонн. В случае экстракции сырья с более высокой температурой конца кипения из раствора таким методом можно отогнать лишь часть экстракта некоторое его количество можно отогнать в вакууме в виде азеотропной смеси с гликолем, которая расслаивается при конденсации. Недостатками такого метода регенерацнл гликоля являются необходимость работы в вакууме, перегонка большого количества воды, требуемой для отгонки экстракта от гликоля, и повышенные потери растворителя вследствие образова ния эмульсии. [c.147]