Измельчение люминофоров

Роль атомов активатора как специальных излучателей в кристаллолюминофорах не подлежит сомнению. Предположение, что акт поглощения приурочен только к местам нарушения решётки, где преимущественно сосредоточены атомы активатора, не выдерживает критики. Возбуждение люминофора электронным лучом, а-частицей или коротким ультрафиолетом вызывает в толще кристалла каскады вторичных электронов, которые движутся во всех направлениях по решётке и передают ей свою кинетическую энергию. Местом поглощения энергии может служить любой элемент решётки. Только при возбуждении люминесценции светом в длинноволновом хвосте кривой поглощения роль мест нарушения или атомов активатора как специальных поглощающих центров приобретает довлеющий характер. В этом случае ход кривой поглощения должен сильно зависеть от условий приготовления люминофора. Особенно большое влияние оказывает термическая обработка. Температура и время прокалки, скорость охлаждения, природа и количество плавня регулируют в основном степень нарушенности решётки и характер распределения в ней активатора. С другой стороны, хорошо известны факты, когда измельчение люминофора до полной утраты им люминесцентной способности практически не меняет хода кривой поглощения. Экспериментальная проверка характера поглощения в каждом люминофоре очень сложна, и опытные данные пока недостаточны для уверенных выводов. [c.265]

Для измельчения твердых тел, обладающих заметной хрупкостью (практически все неметаллические продукты и материалы), чаще всего используют мельницы — шаровые, вибрационные, планетарные или струйные. К сожалению, все виды измельчения имеют общий недостаток, особенно ощутимый при обработке материалов, чувствительных к присутствию посторонних веществ. Речь идет о загрязнении измельчаемых реагентов или продуктов материалом мелющих тел и корпуса мельницы в результате их истирания. Это особенно нежелательно при получении особо чистых веществ для полупроводников, оптически прозрачной керамики и люминофоров. [c.110]

Выделенный оксисульфид редкоземельного металла обладает хорошей прилипающей способностью при его повторном использовании для нанесения на кинескоп. Обычно, при выделении люминофор промывают азотной кислотой для травления и очистки наружной поверхности материала. Однако такой способ обработки связан с рядом недостатков, В частности, азотная кислота является слишком дорогим реагентом, ее высокая коррозионная активность приводит к заметному снижению выхода люминофора (на 3—4 % и более) при использовании азотной кислоты необходима тщательная промывка получаемого люминофора. Кроме того, азотная кислота вызывает комкование люминофора, что требует его дополнительного измельчения и просеивания и также приводит к уменьшению выхода люминофора. [c.387]

Со стороны самого люминофора для правильной оценки его рабочих свойств необходимо учитывать величину проводимости, динатронные свойства и физико-химическую стойкость. Динатронная характеристика (вместе с проводимостью) определяет потенциал экрана при электронной бомбардировке. Количественным показателем её служит кривая динатронного коэффициента (отношение числа вторичных к числу первичных электронов) в функции ускоряющего напряжения. Под стойкостью фосфора понимают его способность противостоять электронной и ионной бомбардировке, а также влиянию тех агентов, которые действуют на люминофор при изготовлении экрана или при вакуумной обработке трубки. Для количественной оценки стойкости может служить величина предельной нагрузки, которую способен длительно выдерживать люминофор без следов необратимого выгорания экрана. Стойкость к измельчению, окислению, гидратации или нагреву с трудом поддаётся количественной оценке. С этой точки зрения люминофоры делятся просто на группу стойких (силикаты, алюминаты) и нестойких (сульфиды, селениды). Деление, конечно, чисто условное и оправдывает себя только в производственной практике. [c.28]

К сожалению, все виды механического измельчения имеют общий недостаток они приводят к загрязнению диспергируемого вещества материалом мелющих тел, как бы прочны они не были. Это особенно важно при получении особо чистых веществ, специальных видов оптически прозрачной керамики и люминофоров. [c.255]

После очистки полученные люминофорные спеки Измельчают я яросеивают через сита, а некоторые люминофоры даже специально класси-ф1цируют по размеру зерен с целью выделения тех фракций, которые обеспечивают повышенную яркость свечения и хороший слой. При измельчении люминофоров всегда следует считаться с происходяпдам при этом снижением яркости свечения, поэтому режим измельчения также должен быть строго регламентирован. [c.61]

Основной причиной снижения яркости свечения на стадии размола, по-вИдимому, следует считать увеличение диффузного отражения возбуждающего излучения в результате уменьшения размера зерен люминофора. Показано, что измельчение люминофора не изменяет квантовый выход. Поэтому увеличение поглощательной способности лю. шнофора путем повышения в нем содержания активной сурьмы, ответственной за поглощение возбуждающего излучения, является одним из приемов снижения потерь яркости свечения на стадия измельчения. Однако наиболее рациональным решением представляется разработка люминофора с оптимальным гранулометрическим составом, не требующим размола на стадии приготовления суспензии. [c.81]

Для катодолюминесценции характерна высокая концентрация возбуждённых СОСТОЯНИЙ в люминофоре, вызванная как мощностью возбуждения, так и поверхностным характером поглощения энергии бомбардирующих электронов. В области широко используемых ускоряющих напряжений (до 20 кУ) глубина проникновения электронов в толщу люминофора меньше короткого ультрафиолета (резонансная линия ртути 2537 А).Преимущественное рассеяние энергии в сильно нарушенных поверхностных зонах кристалла накладывает глубокий отпечаток на ход люминесцентного процесса. Вся сумма наблюдений позволяет рассматривать люминесценцию как одно из явлений, наиболее чувствительных к структурньш изменениям материала, особенно на его поверхности. Хорошо известно увеличение отдачи с ростом элементарного кристаллика люминофора и улучшением его структуры в процессе термической обработки. Обратный эффект имеет место при измельчении люминофоров. Падение отдачи вызвано здесь не только изменением оптических свойств среды, но и прямым нарушением люминесцентной способности. Для силикатов характерно, например, очень резкое падение светоотдачи при уменьшении размеров зерна до долей микрона, когда поперечник кристалла совпадает или становится меньше глубины проникновения электронов выданный материал [190]. Только путём специальных методов синтеза, которые гарантируют более совершенную перекристаллизацию, можно получить виллемит с хорошей люминесцентной способностью при размерах кристалла порядка 0,1—0,2 х. При переходе к более глубоко про-1шкающему возбуждению предельная величина светящихся кристаллов соответственно растёт. По наблюдениям свечения, при возбуждении ультрафиолетом максимум яркости для виллемита падает на размер зёрен 4—5 ц [86, стр. 573]. Дальнейшее измельчение понижает интенсивность свечения, и частицы меньше 1,5 л при наблюдении под [c.330]

К. г. применяют в сочетании с тонким помолом твердых материалов (см. Измельчение), при обогащении руд (см. Обогащение полезных ископаемых, Флотация), в произ-вах СК, красителей, люминофоров, строит, материалов, стекла, абразивных порошков и др. На этом методе разделения частиц основан седиментац. анализ (см. Дисперсионный анализ). [c.400]

Использование галофосфатов в люминесцентных лампах. Галофосфаты используют в лампах типа ЛД, ЛХБ, ЛБ и ЛТБ. На стадии изготовления ламп И в процессе их эксплуатации люминофор подвергается внешним воздействиям, снижающим интенсивность свечения. К последним относятся измельчение на стадии приготовления суспензии нагревание на стадиях выжигания биндера и вакуумной обработки слоя взаимодействие с парами ртути и остаточными газами в процессе эксплуатации ламп радиационное разрушение под действием излучения с длиной волны 185 нм при горении ламп. [c.81]

Люминофор на основе геленита — 2СаО-AlgOa-SiOg-Се (1,5) — готовят путем длительного (5—8 ч) высокотемпературного (1250—1300°) спекания тщательно гомогенизированной смеси окислов. При этом получается сильно спекшийся и очень твердый продукт с трудом поддающийся измельчению. Для лучшего прохождения реакции прокаливание люминофора производят в две стадии, с промен<уточным растиранием полученного в первый раз спека. [c.127]

Способ утилизации ламп, разработанный и внедренный Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами, предусматривает их измельчение, нагревание стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, очистку от нее технологических газов до санитарных норм. Метод позволяет на 95% удалить люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов алюминиевый (цоколи), медноникелевый (выводы), медно-цинковый (латунные штыри), оловянносвинцовый (припой) и свинцовый (ножки). [c.156]

В химическом машиностроении ситаллы используют для трущихся колец торцовых уплотнений, плунжеров и других деталей химических насосов и реакторов, мешалок, насадочных изделий, запорных клапанов, трубопроводов и облицовки химических аппаратов, в качестве мелющих тел для измельчения особо чистых материалов (люминофоров, пигментов), деталей теплообменников. В виде порошков с размерами частиц до 50—80 мкм ситаллы применяют в качестве наполнителей для пластмасс антифрикционного назначения, в частности фторопласта-4 и 40П (фторопластовые композиции Ф4Ж-20с 20% ситалла и АМИП-15М с 15% ситалла по ОСТ В 6-05-5018—73, Ф40С15М1,5 с 15% ситалла по ТУ 01-55-3—72). [c.186]

За последние годы выявилась возможность эффективно использовать покраску люминесцентными красителями песков для изучения миграции грунта. Соответствующая методика разработана Матвеевым [33]. Мы остановимся на ней подробнее ввиду ее новизны и практической ценности. На поверхность зерен грунта наносят органические люминофоры, нерастворимые в воде (оксифенилбензоксазол, флуоресцеин в кислотной форме и другие), но растворимые в щелочных водных растворах. Эту операцию проводят следующим образом. Тонко измельченный люминесцентный краситель смешивают, например, в полулитровой колбе с одним граммом агар-агара, растворенным предварительно в двухстах кубических сантиметрах воды. Полученную смесь выливают на 1 кг сухого песка и тщательно перемешивают. После просыхания песок готов к употреблению. Для установления стандартов пробу песка, окрашенного таким образом, промывают водой в течение суток (температура 14°) и, после просушки пробы, 50 г песка обрабатывают щелочью (40 см однопроцентной щелочи и 10 см воды). Части полученного раствора, разбавленные в соотношениях [c.74]

По нашим наблюдениям в катодолюминесценции размол люминофора не меняет констант затухания, пока уменьшение размеров зерна идёт за счёт дробления крупных сросшихся агрегатов на более мелкие слагающие кристаллики. Только сильное уменьшение размера последних влечёт за собой заметное ускорение процесса. Люминофоры различного состава неодинаково чувствительны к измельчению. По затуханию и яркости в момент возбуждения максимальную чувствительность обнаруживают сульфиды, активированный марганцем борат кадмия ( dO2.B2O3.Mn) и особенно фосфат цинка (гпз[Р04] .Мп). Сравнительно мала чувствительность виллемита и его производных. [c.198]

Выбор способа изготовления экрана зависит в первую очередь от стойкости люминофора к механическому воздействию. Под стойкостью к механическому воздействию подразумевают способность люминофора сохранять свою структуру и люминесцентные свойства после его измельчения. Для нанесения экранов методом пульверизаци необходим предварительный размол люминофора до частиц размером 1,5—5 мк. Люминофоры, основу которых составляют сульфиды, сульфид-селениды, фосфаты и т. д., 1В процессе размола значительно снижают свою светоотдачу — это связано с разрушением структуры их кристаллической (решетки. Такие люминофоры нельзя нанести методом пульверизации без значительной потери яркости экрана Пульверизацией обычно наносят люминофоры, основу которых составляют силикаты или вольфраматы при размоле в соответствующей жидкой среде структура и светоотдача этих люминофоров практически не изменяется. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология