Получение вяжущих

ТОПЛИВО, как составляющая шихт для коксования, как исходное сырье для газификации и как источник теплоты для энерготехнологических установок переработки углей. Сланцевый полукокс может служить исходным материалом для получения вяжущих веществ. [c.47]

С целью утилизации веществ, остающихся при переработке нефти, разрабатывается методика получения вяжущих веществ, используемых для [c.94]

Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 °С. Полученный продукт поступает в продажу под названием жженого (строительного) гипса. [c.393]

Получение из кислого гудрона вяжущих материалов — битумо-заменителей — является одним из перспективных направлений утилизации. Для получения вяжущих возможна нейтрализация кислого гудрона, смешение его с различными пластифицирующими добавками и последующее окисление, компаундирование с нефтепродуктами. Показана целесообразность использования в качестве модификаторов получаемых вяжущих материалов отработанного моторного масла и хвойного таллового масла, соответственно снижающих вязкость и увеличивающих прочность асфальтобетонных композиций [65]. [c.373]

Кроме повышения степени дисперсности вяжущего материала, на практике используется также эффект, достигаемый получением вяжущих веществ в мелкокристаллическом и в аморфном (в частности, в стеклообразном), а не в крупнокристаллическом состоянии. [c.165]

Получение вяжущих материалов на основе извести. Обожженная (негашеная) известь выходит из печи в виде комьев. Получение из нее вяжущих материалов достигается путем диспергирования ее гашением или помолом. [c.174]

Особенностью нынешнего этапа развития народного хозяйства является ориентация на интенсификацию и всемерное повышение эффективности производства. Одной из актуальнейших задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов, является изыскание путей получения вяжущих материалов с высокими техническими свойствами при минимальных затратах материальных ресурсов, в первую очередь топлива и энергии. Решение этих задач требует глубокого знания теоретических основ процессов получения и применения вяжущих материалов. На свойства вяжущих веществ оказывают влияние многообразные факторы (природа сырьевых материалов, способы их технологической обработки, температурные условия при термическом воздействии и т. д.). Предугадать степень влияния того или иного фактора позволяет знание теории процессов получения вяжущих материалов. Для сознательного управления технологическими процессами и создания вяжущих веществ с заданными свойствами необходимо знание физикохимических основ процессов производства вяжущих материалов и современных достижений физико-химической науки. [c.3]

Наиболее сложные физико-химические превращения протекают при термической обработке, когда формируются свойства вяжущих материалов, и при гидратации, когда эти свойства проявляются. Теоретические основы получения вяжущих материалов могут быть осмыслены только с позиций общей физической химии. [c.6]

Таким образом, вся история развития науки о цементе свидетельствует, что изучение процессов получения вяжущих только с позиции классической химии малоэффективно. Без учета физикохимических факторов, определяющих формирование клинкера и цементного камня, невозможно правильное решение задач, выдвигаемых перед цементным производством. [c.8]

Получение вяжущих веществ связано с переработкой твердых материалов (дробление, помол, сушка, обжиг, пропаривание и т. д.). На каждую из этих операций затрачивается значительное количество энергии. Например, для получения 1 т цемента требуется затратить свыше 100 кВт/ч электроэнергии и более 5,5 тыс. кДж тепловой энергии. Затраты на получение вяжущих веществ зависят от природы используемых материалов и способов их переработки. [c.9]

Термодинамические характеристики соединений, участвующих в процессе декарбонизации при получении вяжущих веществ, представлены в табл. 7.7. [c.199]

Растворимое стекло применяется для пропитки бумаги, дерева, тканей с целью придания им прочности, водонепроницаемости и т. п., а также для получения вяжущих и склеивающих составов. [c.491]

Проводится цикл работ по получению вяжущих на основе природных хлормагниевых рассолов. Получено 3 патента, защищено две кандидатские диссертации. [c.83]

В соответствии с рядом работ технологии получения вяжущих этого типа включают след)тощие основные операции [c.191]

При соблюдении всех технологических параметров нормальная густота теста композиций составляет 22-24%, что способствует достижению достаточно высокой плотности искусственного камня. Это, в свою очередь, обеспечивает получение вяжущего активностью 35-42 МПа при тепловлажностной обработке образцов состава 1 3 (вяжущее стандартный кварцев й песок). Дальнейшее повышение его дисперсности сопровождается снижением прочности, что связано с ростом водо-потребности теста. [c.191]

Помимо получения вяжущих, золо-шлаковые отходы пригодны для изготовления кирпича, пористых заполнителей, керамики, дорожных материалов, теплоизолирующей засыпки, зольного гравия, других строительных целей. При этом не менее 15-20% всех утилизируемых отходов применяют для изготовления бетона и железобетона. [c.194]

Наиболее перспективным для ТОС в настоящее время оказалось их применение для получения вяжущих и строительных материалов. [c.235]

Технология получения вяжущего основана на термообработке ТОС при 900-1100°С во вращающейся печи, сушке второго компонента (кварцевого песка), смешивании его и отхода в заданном соотношении, измельчении смеси до удельной поверхности 4000-5000 см /г с добавлением гипса, интенсификатора помола и воды для частичной гидратации оксида кальция. [c.235]

Получение вяжущих материалов. [c.56]

О. кальция, СаО, Основной оксид, белый порошок или куски применяется для получения вяжущих материалов, соды, как флюс в металлургии и др, [c.290]

Получение вяжущих материалов из осадков сточных вод содового производства. Осадки сточных вод содового производства (шламы) ежегодно по стране образуют миллионы тонн сухих отходов. Эти отходы до сих пор используются мало, хотя содержат много полезных веществ. Так, например, шламовые отходы дестиллерной жидкости, которые образуются при производстве соды аммиачным методом, содержат (%) [c.143]

R2O—1,5%, ППП — 3,81%. Полученный вяжущий материал соответствовал ГОСТ 310.1—76 и ГОСТ 310.4—76. [c.151]

В монографии описаны месторождения тяжелых нефтей, их физико-механические свойства, технологические схемы переработки до получения вяжущих материалов. Излагаются краткая история и перспективы развития промышленно-гражданского строительства и строительства автомобильных дорог с применением битумов. [c.2]

Образование кристаллогидратов и процесс гидратации. Образование крис таллогидратов путем непосредственной гидратации безводных (или менее гидра тированных) солей играет большую роль в процессах твердения вяжущих строи тельных материалов (гипса, портландцемента и др.). Так как у всех кристалле гидратов с повышением температуры более устойчивыми становятся менее гидра тированные или безводные формы, то именно эти формы образуются при получении вяжущего материала в условиях высокой температуры обжига. При обычных же температурах такой продукт, присоединяя воду, переходит в более гидратированную форму. Гидратация может происходить в общем случае при взаимодействии с жидкой водой или с водным раствором какого-нибудь вещества или с водяным паром. При этом раствор не должен быть слишком концентрированным, чтобы давление насыщенного водяного пара над ним было выше давления диссоциации получаемого кристаллогидрата, а для гидратации паром давление его тоже должно быть выше давления диссоциации. [c.19]

Тип дисперсной структуры и свойства битума зависят как от природы исходной нефти, так и от технологических параметров, обеспечивающих получение вяжущего с оптимальными свойствами с учетом особенностей исходного сырья. В результате проведенных экспериментов построены и сданы в эксплуатацию установки, в основе технологии которых лежит известный принцип дегидрополиконденсации при окислении нефтяных остатков кислородом воздуха. Исследования показали, что полученные вяжущие обладают рядом специфических особенностей, отличающих их от промышленных битумов. [c.3]

Для получения битумов, обладающих необходимым комплексом свойств, которые позволяют характеризовать их как дорожно-строительный материал, большое значение имеет правильно выбранный технологический процесс производства. Традиционная технология получения битумов предполагает окисление остатков нефти после достаточно глубокого отбора легких фракций. Однако не всегда в местах наибольшего потребления битумов возможно установить необходимое для этого весьма сложное оборудование. Поэтому ряд рассмотренных способов получения вяжущих предусматривает прямое окисление нефти или остатков с относительно неглубоким отбором легких фракций. Эта технология достаточно легко реализуется при использовании сравнительно простого оборудования. [c.11]

Пиролиз древесносмоляных масел разрабатывался первоначально для получения вяжущего материала, необходимого при формовании древесных плит из отходов деревообрабатывающих предприятий (стружки, опилки и т. д.). Однако такое изменение состава древесносмоляных масел, судя по исследованиям антиокислителей из смол полукоксования углей, должно было привести к улучшению антиокислительных свойств. [c.240]

Сульфат кальция Са804. Встречается в природе в больших количествах в виде минерала гипса Са804-2Н20. Используется для получения вяжущего материала — алебастра (см. гл. 34). [c.464]

Для получения вяжущего материала подсущенный кремнегипсовый осадок обезвоживали при 140 °С в варочном котле до полу-гидрата сульфата кальция, который испытывали как строительный гипс. Необходимость тщательной и избыточной нейтрализации осадка известковым молоком обусловлена тем, что присутствие FeSO ускоряет схватывание массы, но резко понижает прочность затвердевшего гипсового камня. Введение избыточного количества окиси кальция несколько замедляло процесс схватывания, но прочность камня значительно повышалась. [c.126]

Пат. 305 РБ. Сырьевая смесь для получения вяжущего / С. М, Ицко- [c.137]

Имеется более подробная классификация Н. п. и. по их использованию в народном хозяйстве, насчитывающая более 20 групп сырье для хим., керамич. или стекольного произ-ва, для получения вяжущих в-в, для атомной пром-сти, для радио- и телетехники, флюсы, наполнители и т.д. Причем мн. виды полезных ископаемых относят сразу к неск. группам, напр, известняк является одновременно сырьем для керамич. и стекольного произ-в, для получения вяжущих в-в и флюсом. [c.207]

В конструкциях циклонных печей с вертикальной организацией режима горения жидкие отходы с помощью модифш ированных нефтяных горелок подаются в закрученный поток в нижней части объема горения (рис. 1.7), первоначально создаваемый с помощью вводимых в эту зону газа и воздуха. На более высоких уровнях камеры сгорания, по мере развития и завершения процесса горения, закрутка поддерживается дополнительным вводом по касательной воздуха. Типичный диапазон температур в циклоне составляет 850-1650°С. Их высокий уровень при наличии гарниссажа на стенах печи создав широкие возможности для переработки ра )личных типов сточных вод и жидких Г[ромышленных отходов с образованием расплава минеральных веществ. Выпущенный из печи и затвердевший, он может быть использован в различных производственных процессах, в том числе получения вяжущего. [c.28]

Перегрузка порошкообразного шлака из траншеи на вторичную переработку или в транспорт сопровождается сильным пылевыделением и вытеканием шлака из грейферов. На практике применяется технология переработки распадающихся шлаков с отбором мелких фракций с помощью пневмоклассификатора. Классификатор и вся система отбора пыли находятся под разрежением, что исключает пыле-гааовые выбросы. После пневмоклассификации обеспыленный продукт можно подвергать обычной механической переработке, а пылевидные фракции использовать в качестве муки для известкования кислых почв или активной добавки для получения вяжущих. [c.168]

Качество битумов наиболее рационально связывать с их групповым химическим составом, что значительно упростит целенаправленное получение вяжущих с требуемыми свойствами. Показано [9, 10, 11], что используя коэффициент дисперсности можно получить достаточно четкую количественную зависимость между составом вяжущих и свойствами битумов, а также биту-мо-минеральных материалов. Это позволило установить область значений коэффициента дисперсности, при которых свойства битумов соответствуют требованиям действующих стандартов. На основе испытаний большого числа вяжущих самых различных марок и происхождения (см. [9—12] и таблицу), была определена область значений коэффициента дисперности, при которых битумы обеспечивают необходимую по условию образования усталостных трещин деформативность битумоминеральпых материалов при изгибе (рис. 3). [c.107]

Известно, что тип дисперсной структуры и свойства битума зависят как ст природы исходной нефти, так и от техноло-гическ приемов получения. Основные задачи исследований были направлены на разработку технологических параметров, обеспечивающих получение вяжущего с оптимальными свойствами с учетом особенностей исходного сырья. [c.322]

Жидкое нефтяное местное вяжущее (табл. I, обр.4) имеет пониженные показатели количества испарившегося разжижителя, твмпврату1м размягчения остатка после прогрева и повышенный показатель т мпйратуры вспышки. Эти особенности объясняются Технологией получения вяжущего. Так, стандартные битумы класса МГ готовят разжижением вязких битумов марок БНД 60/90 и БНД 40/60 нефтяными разжижителями определенного [c.324]

Таким образом, одним из возможных вариантов получения вяжущего компонента для асфальтобетонных смесей является совместное окисление НБП и нефтяного остатка. При этом удаетст за счет изменения группового состава органи- [c.37]