Конденсация паров и охлаждение дистиллята

С сырьем извлекает эфирное масло. Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель (флорентину), где отстаивается и раздел-яется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [c.82]

Дистиллят, образующийся в воздушном конденсаторе 27, в результате конденсации паров воды из выпускных газов, поступающих в него по выпускному коллектору 18, циркуляционным насосам 19 по трубопроводу 15 непрерывно подается (после его фильтрации в фильтре 29) к распыливающему устройству 10. Охлаждение воды до ее подачи к распыливающему устройству осуществляется в аппарате 16. Количество образующейся воды регулируется реле уровня воды 28, который помещен в водяной [c.165]

Пар с верхней тарелки ректификационной колонны поступает в дефлегматор, где подвергается полной (рис. У1-5, а) или частичной (рис. У1-5,б) конденсации. В случае частичной конденсации вся флегма возвращается в колонну по У-образной трубке, в которой создается гидравлический затвор, препятствующий проходу пара из колонны в дефлегматор. Не сконденсированные в дефлегматоре пары переходят затем в холодильник, где подвергаются полной конденсации и охлаждению и представляют собой дистиллят (верхний продукт). При использовании дефлегматора для полной конденсации пара конденсат делят на части. Большую часть направляют в колонну, а остаток отбирают в качестве дистиллята и обычно охлаждают. Иногда такой дефлегматор устанавливают внизу (на уровне куба колонны) и флегму на верхнюю тарелку перекачивают насосом. Несмотря на необходимость дополнительной установки насоса, эта система имеет некоторые преимущества легкость регулирования количества флегмы, направляемой [c.473]

Но в большинстве случаев для дистилляционных судовых установок в качестве рабочей жидкости для водоструйного насоса более целесообразно использовать охлажденный дистиллят, циркулирующий по замкнутой схеме [1 ] при помощи центробежного дистилляционного насоса. При этом представляется возможным с помощью водоструйного эжектора одновременно удалять из выпарных аппаратов воздух и пар, сразу превращая его в дистиллят. Б камеру смешения эжектора поступают пар и выделяющийся нз воды воздух. Пар конденсируется на струе охлажденного дистиллята, а воздух вместе с дистиллятом поступает в сборный резервуар. Дистиллят в резервуаре охлаждается забортной водой. Воздух удаляется в атмосферу. Излишки дистиллята, образовавшегося при конденсации пара, переливаются в сборники опресненной воды, а охлажденный дистиллят снова забирается центробежным насосом и подается в качестве рабочей жидкости к струйному аппарату, выполняющему роль вакуум-насоса и конденсатора. [c.226]

Пары бензина вместе с водяным иаро.м с верха колонны К1 направляются в конденсатор Т5 и после конденсации и охлаждения разделяются в водоотделителе 02. Водоотделитель смонтирован вместе со скруббером, орошаемым водой для лучшей конденсации наиболее. легких фракций бензина. Отделенный от воды суммарный бензиновый дистиллят частью закачивается насосом на верх колонны К1 (острое верхнее орошение) другая часть бензина направляется в приемники. [c.102]

В тройнике небольшое количество фосфорной кислоты, унесенное из контактного аппарата вместе с продуктами реакции, нейтрализуется щелочью, подаваемой из сборника // с помощью насоса 12. Далее продукты синтеза для отделения солей, образовавшихся при нейтрализации, поступают в солеотделитель 8, затем для охлаждения в теплообменник 3, а оттуда в конденсатор 4, в котором происходит конденсация паров спирта и воды. Из конденсатора 4 жидкость для отделения от непрореагировавшего этилена подается в сепаратор высокого давления 7, представляющий собой вертикальный цилиндр с перегородками, которые резко изменяют скорость и направление газового потока и таким образом способствуют отделению газа (этилена) от жидкости. Выделенный в сепараторе 7 этилен поступает с помощью компрессора 5 обратно в систему, а разбавленный спирт подается в сепаратор низкого давления 9 для более полного отделения непрореагировавшего этилена из разбавленного спирта, что достигается путем резкого понижения давления в сепараторе (с помощью дроссельного вентиля). Далее разбавленный спирт поступает на концентрирование, происходящее в отпарной и ректификационной колоннах 14 и 15. Дистиллят ректификационной колонны /I представляет собой концентрированный этиловый спирт далее он поступает через конденсатор 17 в сборники готовой продукции. [c.108]

Конденсация и охлаждение паров воды и кислот С —С , полученных при концентрировании пульпы, осуществляется в конденсаторе 54. Кислый дистиллят, полученный в выпарном аппарате 53, поступает в сборник 60. Из выпарного аппарата 53 насыщенный раствор сульфата натрия, содержащий до 30% воды, подается в вакуумную вальцевую сушилку 56. Сушка осуществляется при остаточном давлении 500 мм (возможно, если прокаливание сульфата натрия будет осуществляться в кипящем слое, применение вакуум-сушилки отпадет). Высушенный сульфат, содержащий не более 5% влаги, из вакуумной сушилки поступает при помощи транспортера к эрлифту 65, который поднимает его в емкость для сырого сульфата натрия 66. [c.126]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием (по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке (однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вьгаода в приемные устройства устансюлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ пегколетучие компоненты, которые должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной. [c.22]

При охлаждении дистиллята в условиях высокотемпературной перегонки иногда требуется следить за тем, чтобы не затвердевал дистиллят (сублимированная его часть) в противном случае возможно уменьшение поперечного сечения холодильника вплоть до его закупоривания. Для предотвращения затвердевания дистиллята требуемые температуры конденсации можно устанавливать и регулировать посредством циркуляционных термостатов с водой или гликолем в качестве термостатирующей жидкости. Другой простой метод установки и регулирования температуры конденсации основан на использовании холодильника с кипящим хладо-агентом. Этот холодильник состоит из двух концентричных труб. По внутренней трубе пропускают охлаждающую жидкость, температура кипения которой несколько выше температуры плавления дистиллята, но ниже его температуры кипения. Пары дистиллята, проходящие по кольцевому каналу между трубами, нагревают ох- [c.258]

Конденсация ацетиленида кальция с метилвинилкетоном. В реактор 33 из смесителя 36 загружают метилвинилкетон. Реакционную массу перемешивают 1 ч в токе ацетилена. Затем прекращают подачу ацетилена и вводят в аппарат порошкообразный хлористый аммоний, прекращают охлаждение, слегка подогревают реакционную массу водой через змеевик, расположенный внутри реактора 33, для испарения аммиака. Последний сгущают в холодильнике, и жидкий аммиак спускают в охлаждаемый сборник 37. Остаток отгоняют из реактора 33 водяным паром. Дистиллят поступает в сборник 38, а оттуда в экстрактор 39. Туда же добавляют хлористый натрий и экстрагируют ацетиленовый карбинол петролейным эфиром. Экстракт собирают в приемнике 40. Процесс экстракции третичного карбинола может быть заменен повторной перегонкой при температуре 60—65° С (остаточное давление 60 мм рт. ст.). [c.32]

В соответствии с принятой схемой конденсации [1], на опытной установке непрерывного коксования сланцевой смолы получается два вида жидких продуктов легкий и тяжелый дистилляты, выход которых примерно одинаков. Тяжелый дистиллят конденсируется из паро-газовой смеси при охлаждении ее в газосборнике печи до 80—90° С, а легкий — при охлаждении газа в трубчатом холодильнике до 20—30° С. [c.186]

В процессе пиролиза получают пирогаз (по С5 включительно), пироконденсат (подвижный дистиллят Се и выше), пиролизную смолу, воду и пар. Современные установки очень сложны. Основными частями их являются печи пиролиза, секция конденсации, секция абсорбции НгЗ и СО2, секция осушки, секция сжижения, а также группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения и оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. [c.140]

Испарители высокого данления работают под давлением от 5 о 10 ат это полые аппараты диаметром 2,5—3 м, высотой около 15 м, изготавливаемые обычно из двухслойной стали. В испарителе крекинг-остаток отделяется от парообразных продуктов крекинга. Так как аппарат работает под давлением, уходящий снизу крекинг-остаток Содержит значительное количество газойлевых и дал<е бензиновых фракций. Для их удаления с целью получения остатка дсстато11но высокой плотности и возврата отпаренных фракций в зону крекинга, остаток снизу испарителя высокого давлений перетекает в испаритель низкого давления (так называемый фляшипг). Здесь вследствие перепада давления на несколько атмосфер остаток испаряется дополнительно. Испарение можно усилить подачей водяного пара н нижнюю часть фляшинга. Отпаренный дистиллят уходит сверху аппарата и после конденсации и охлаждения может быть возвраш,ен на крекинг или отобран в качестве керосино-газойлевой фракции. [c.65]

Пар поднимается по всей колонне снизу вверх, обогащается легколетучим компонентом и поступает в дефлегматор 5. Здесь часть пара конденсируется и возвращается в колонну, где стекает в виде флегмы сверху вниз. Другая часть пара поступает в холодильник-конд нсатор 6, где происходят его конденсация и охлаждение полученного дистиллята дистиллят направляется в сборник 7. Греющий пар подводитск в змеевик, установленный в кубе колонны из куба непрерывно стекает в сбор-ник S остаток от перегонки, т. е. почти чистый менее летучий компойент. [c.565]

Контактные устройства ректификационной колонны, расположенные выше ввода исходной смеси, орошаются дистиллятом. Для этого часть дистиллята, полученного в результате конденсации паров в дефлегматоре 4, направляется обратно в колонну. Эту часть дистиллята называют флегмой. Количественное отношение флегмы к дистилляту, поступающему в сборник 6 после его охлаждения в холодильнике 5, называется флегмовым числом, которое является важной характеристикой работы ректификационной установки. Флегма позволяет получить дистиллят более высокого качества, т. е. с более низкой примесью высококипящего компонента. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология