Кумол получение

Кумольный метод. Этот метод в настоящее время получил наибольшее распространение. Сырьем для производства фенола служат бензол и пропилен. Изопропилбензол (кумол), полученный алкилированием бензола пропиленом, при окислении воздухом образует гидропероксид изопропилбензола, при разложении которого в присутствии серной кислоты получают фенол и ацетон [c.157]

Осуществлена гидроочистка кумола, полученного алкилированием бензола в присутствии фосфорной кислоты. Содержание серы понижено до 0,007%, деалкилирование протекает не более чем на 2% [c.67]

Изонроцилбензол (кумол), полученный алкилированием бензола пропиленом, при окислении воздухом образует гидропере- [c.98]

В настоящем сообщении излагаются результаты изучения образования и распада гидроперекиси кумола. Полученные данные сопоставляются с кинетикой накопления побочных продуктов при окислении кумола и при термическом распаде гидроперекиси кумола. [c.219]

Исследовано влияние добавок ряда веществ (дитизона, перуксусной и пербензойной кислот, дифенилпикрилгидразила, ионола) на скорость каталитического разложения гидроперекиси кумола. Полученные результаты свидетельствуют о сложном механизме этого процесса. [c.239]

В [2.5] установлено также, что все азотсодержащие соединения являются селективными ядами дезактивации катализаторов крекинга кумола. Полученная в этой работе зависимость активности от концентрации яда близка к экспоненциальной. Так, например, 4%-ые покрытия хинолином катализатора 5102—13% АЬОз понижают его активность в 7 раз. Это позволяет сделать вывод о том, что лишь очень малая доля поверхности принимает участие в крекинге. [c.25]

Окисление активированных метильных и метиленовых групп получение ароматических карбоновых кислот, альдегидов и кето-ков из алкилбензолов, синтез фенола и ацетона из кумола, получение спиртов типа аллилового. [c.221]

Сравнивая результаты крекинга синтина, декалина и кумола, полученные над одним и тем же катализатором, нельзя не обратить внимания на резкое различие скоростей расщепления разных углеводородов. Как видно из табл. 13, крекинг синтина над катализатором Б при 400° идет в 10 раз медленнее, чем декалина, и в 28 раз медленнее, чем кумола. С повышением температуры численные значения этих отношений несколько изменяются, но основные тенденции сохраняются неизменными. Такая же картина наблюдается над катализатором В. [c.126]

Кумол —т. кип. 152,2-152,5 °С df 0,8622 nf 1,4917 йодное число 0,91 содержание серы 0,001 вес.% примеси этилбензол 0,47 вес.%, н-пропилбензол 0,61 вес.%. Данный кумол окислялся в кумилгидроперекись с большей скоростью, чем технический кумол, полученный алкилированием коксохимического бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия [c.168]

Кумол —у. кип. 152,85—152,90 °С 4 0,8619 по 1,4912 йодное число 0,2 примесь этилбензола 0,1 вес.%- Кумол окислялся в кумилгидроперекись со скоростью в 3—4 раза большей, чем технический кумол, полученный алкилированием коксохимического бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия. [c.174]

Добавка к бензолу 3, 10 п 20% хлористого пропила промотирует катализатор, что приводит к возрастанию выхода кумола с 20 до 37,4 мол. % (в расчете на пропилен). Алкилирование же бензола чистым хлористым пропилом дает выход кумола, равный 29,73 мол. %. Эта величина выше, чем при алкилировании бензола чистым пропиленом, но ниже выходов кумола, полученных со смесью пропилена и хлористого пропила. [c.77]

Первоначально по данным для оптимального режима (ОР, см. разд. 4.2) рассчитывается селективность образования всех продуктов и строится схема возможных реакций. На рис. 5.6 показаны кривые изменения селективности для различных продуктов крекинга кумола, полученные на катализаторах LaY и HY. Согласно схеме протекающих реакций, для определения скорректированного значения селективности образования бензола только за счет деалкилирования необходимо вычесть из общего выхода бензола W его количество, которое получается при диспропорционировании кумола с одновременным образованием углеводородов С4. Далее по скорректированным результатам находят начальную скорость образования бензола при деалкилировании, начальные селективности образования первичных продуктов (табл. 5.6) и константы скорости суммарного превращения кумола (табл. 5.7). Рис. 5.7 иллюстрирует хорощее соответствие между расчетными скоростями деалкилирования кумола и наблюдаемой конверсией. Используя/ данные о суммарной скорости, приведенные в табл. 5.7, и селективности (табл. 5.6), можно рассчитать константы скорости образования всех первичных продуктов. Отметим, что полученные таким образом димолекулярные константы должны быть разделены на начальную концентрацию кумола во избежание искажения энергии активации. Полученные значения констант скорости приведены в табл. 5.8. [c.101]

При нефтехимическом комбинате г. Борзешть еще в 1960 г. работает установка производства фенола и ацетона по реакции разложения гидроперекиси кумола. Полученный на этой установке фенол большей частью применяется нри синтезе полиамидных синтетических волокон (релон) по схеме фенол — циклогексанол — — циклогексанон — циклогексанон оксим — е-капролактам. [c.181]

В заключение приведем данные по определению избирательности окисления кумола, полученной в опытах с микроколичествами инициатора, в сравнении с опытами, в которых присутствовал осадок инициатора. Эта избирательность выражена как отношение количества гидроперекиси в оксилате к количеству поглощенного кислорода (см. таблицу). [c.364]

Как уже отмечено выше, если используемый чистый кумол содержит гидроперекись кумола, уравнение (17) не дает правильного значения Кр. Однако оно может быть найдено, если известна константа кзВо для чистого кумола, полученная из данных для дифференциального реактора, или степень конверсии чистого кумола в интегральном реакторе при таких же условиях. Пусть Кр является значением Кр, полученным по [c.610]

По технологии фирмы Kellogg и Monsanto процесс получения кумола протекает в присутствии катализатора хлорида алюминия й хлористого водорода. Процесс в основном предназначен для увеличения мощности действующих установок. В этом процессе алкилирование происходит в небольшом реакционном пространстве. Продукты реакции смешиваются с рециркулирующими полиизопропил-бензолами, состоящими в основном из диизопропилбензола, и подаются в блок трансалкилирования, где происходит их превращение в кумол. Полученный кумол после отмывки от катализатора идет в секцию разделения, где выделяются кумол, пропан, непрореагировавший бензол и диизопропилбензол. Применение стадии трансалкилирования позволяет вести работу при повышенном отношений пропилен/бензол, что определяет низкий коэффициент рециркулирования бензола и снижение расхода электроэнергии. Несколько действующих установок по производству кумола были модернизированы по технологии Monsanto. [c.256]

Общая органическая химия Т.1 (1981) -- [ c.70 , c.171 , c.322 , c.324 ]

Органическая химия Том1 (2004) -- [ c.423 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.308 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.308 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.323 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.308 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология