Скорость протекания регулирование

В общем случае характер процесса определяется параметрами а и 1, которые включают пять основных величин V7 , г ), и /с а. В условиях реального процесса изменению поддаются лишь некоторые из этих величин. Область максимальной скорости протекания процесса определяется тем, какие пз этих величин можно использовать для регулирования скорости процесса. Если можно изменять величины Уд или / о, то максимальная скорость соответствует кинетической области протекания процесса. В случае, когда при постоянных Уд и к а можно изменять величины У , или к , максимальная скорость процесса соответствует диффузионной области. [c.122]

Рассматриваемые в данной монографии модификации гидрогенизационных процессов экзотермичны, и для успешного их протекания необходим отвод тепла. Основные -положения теории теплового регулирования химических превращений впервые были рассмотрены и обобщены в Советском Союзе [2—5]. Прямое сравнение их возможно в том случае, если температурный график неизотермического реактора будет приводиться к какой-либо одной характерной температуре. Достигаемая в реакторе глубина превращения определяется средней скоростью протекания реакции, поэтому параметром,характеризующим ее, следует считать температуру, эквивалентную средней скорости процесса, проводимого в изотермических условиях, или, как ее иначе называют, эквивалентную изотермическую (кинетическую) температуру [6, 7]. [c.137]

Регулирование расхода в сравнительно небольших пределах производится при помощи крана 7 (см. рис. 75) путем изменения высоты столба жидкости в трубе. При помощи измерителя можно наблюдать за скоростью протекания жидкости через систему в любой момент времени. В случае необходимости изменения расхода в более широких пределах заменяют установленную диафрагму другой диафрагмой соответствующего размера. [c.146]

Конец процесса цементации — наиболее ответственная стадия, поскольку она определяет конечную степень чистоты раствора. При малой остаточной концентрации ион МГ выделяется при предельном токе и возможность протекания нежелательных процессов (разряд Н+, восстановление кислорода и др.) значительно возрастает. Скорость протекания этих конкурирующих процессов следует по возможности уменьшить путем регулирования перечисленных выше параметров. [c.243]

Полученный после разложения пробы раствор содержит ионы Ре +, длу перевода которых в ионы Ре + используют редуктор Джонса, представляющий стеклянную трубку, заполненную гранулами амальгамированного цинка. Стеклянная трубка снабжена снизу краном регулирования скорости протекания жидкости. [c.266]

Конец процесса цементации — наиболее ответственная стадия, поскольку она определяет конечную степень чистоты раствора. При малой остаточной концентрации ион Мг + выделяется при предельном токе и возможность протекания нежелательных процессов (разряд Н+, восстановление кислорода и др.) значительно возрастает. Скорость протекания этих конкурирующих процессов следует, по возможности, уменьшить путем регулирования перечисленных выше параметров. При совместном контактном вытеснении нескольких ионов, процесс может осложниться. В этом случае целесообразнее проводить ступенчатую цементацию, вводя последовательно строго ограниченные количества цементирующего металла. [c.362]

При проведении опытов с 7 мо.тями спирта в качестве подходящей бани может служить глиняный сосуд емкостью 35—40 л с трубкой для подачи воды и приспособлением для слива ее. Необходимую температуру поддерживают путем регулирования скорости протекания воды из водопровода через сосуд. Процесс можно также успешно проводить, применяя баню со льдом. [c.115]

Для специальных камер хранения эти характеристики дополняются параметрами, отражающими специфику обработки воздуха (например, бактерицидная обработка, регулирование состава газовой среды и др.). Температура хранения охлажденных грузов обычно составляет от +2 до —2° С. В процессе хранения при таких температурах продолжаются развитие микрофлоры и ферментативные процессы. При этом скорость протекания последних достаточно большая, что в совокупности с развитием микрофлоры ограничивает сроки хранения. Особенно быстро развиваются микроорганизмы при условии повышенной влажности. Поэтому многие неупакованные охлажденные продукты рекомендуют хранить при условиях ненасыщенности и подвижности воздуха, так как наличие застойных зон с повышенной относительной влажностью считается недопустимым. [c.152]

При работе с двумя диафрагмами значительно труднее осуществить регулирование скорости протекания рассола через катодную и анодную диафрагмы, что, естественно, усложняет конструкцию самого электролизера. Введение второй диафрагмы и дополнительного среднего пространства приводит к увеличению расстояния между электродами, потерь напряжения на преодоление омического сопротивления электролита и диафрагм и увеличению общего напряжения на электролизере. Наконец, серьезным затруднением является необходимость донасыщения кислого анолита, вытекающего из анодного пространства, подобно тому, как это делается в методе электролиза с ртутным катодом. [c.57]

Практически квазистационарный режим в слоях, ожижаемых газом, осуществляется путем изменения количества включенных спиралей, а также изменением напряжения в электрическом нагревателе, через который проходит поток газа перед входом в установку. Для жидкостных систем квазистационарный режим установить трудно из-за сложности регулирования и поддержания линейности изменения температуры жидкости на входе в установку. Эти затруднения связаны с высокой скоростью протекания процессов теплообмена и с необходимостью концентрации больших мощностей для нагревания движущейся жидкости. [c.66]

Шнейдер и сотр. [112] сообщили об улучшении метода Бейкера и Вильямса [6], который состоит в многостадийной операции экстракции — осаждения на колонке, и описали его применение для фракционирования полистирола. Они обнаружили, что утечка растворителей из стеклянных шлифов, соединяющих различные части системы, затрудняет контроль градиента растворителя или скорости протекания растворителя через колонку. Второй проблемой являлось выделение из растворителя, проходящего через нагретую зону в верхней части колонки, растворенного воздуха, который стремится разрушить набивку колонки. Прибор Шнейдера и сотрудников не имеет стеклянных шлифов. Смеситель соединен с колонкой стеклянными трубчатыми фитингами с внутренними прокладками из тефлона. Для присоединения капилляра к выходу колонки и для других соединений использовали найлон. Система допускает хороший контроль за параметрами, важными для фракционирования. Регулирование скорости истечения с помощью капилляра позволяет получить низкие скорости истечения, необходимые для фракционирования при больших молекулярных весах. Колонка работает как замкнутая система, и при заполненном смесителе и отсутствии утечки для определения состава проявляющего растворителя и установления его связи с молекулярным весом полимера применимо простое уравнение. [c.326]

Ротаметр с пределами измерений от 40 до 250 л/ч служит для определения скорости протекания воды, регулирование скорости производится вентилем 2. Для ускорения извлечения активированного угля из цилиндра предусмотрены быстродействующие зажимы 14, с помощью которых крепятся переходные фланцы 5 и 11. В цилиндре вверху и внизу установлены сетки 3 с прокладками (для угля). Цилиндр закреплен четырьмя шпильками 9 между кольцами 8 и 10 с прокладками. [c.257]

Однако качество схем автоматического регулирования с газохроматографическими датчика.мн состава определяется не только длительностью цикла хро.матографического анализа. Не меньшее значение имеют и динамические характеристики или скорость протекания процессов в объектах управления. [c.310]

Автоматическое объективное измерение цветности и прозрачности в промышленности обязано своим развитием появлению и усовершенствованию фотоэлементов. Точность показаний фотоэлементов, не зависящая практически от скорости протекания процесса, их объективность, приспособленность к контролю и регулированию разнообразных параметров обусловили их широкое распространение в измерительной технике и автоматическом регулировании. [c.472]

Количество тепла, поступающего в электролизер в единицу времени с электролитом, определяется скоростью протекания электролита, его температурой и теплоемкостью. Регулированием температуры поступающего электролита можно в довольно широких пределах изменять количество тепла, поступающего в электролизер. [c.9]

Рабочая машина выполняет все операции, необходимые для обработки сырья без содействия человека, функции которого сводятся к контролю за ходом процесса и его регулированию. При этом следует учесть, что химические процессы в заводских условиях не являются идеальными и сопровождаются потерями из-за наличия примесей в основном сырье и неиспользованием части сырья, поскольку не всегда основные химические реакции доходят до конца. Кроме того, в процессе производства возникают механические потери (распыление, розлив, утечка, испарение и т. д.). Тем не менее в химических производствах вследствие осуществления процесса в широком диапазоне колебаний его параметров заложены большие возможности их дальнейшей интенсификации. В частности, скорость протекания процесса переработки вещества в нужном направлении можно увеличить благодаря поддержанию определенных значений параметров процесса на уровне, обеспечивающем надлежащие качество и количество продукции, рациональное ведение процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. [c.14]

По расходу рабочей силы на ионообменные процессы в фармацевтическом производстве эти процессы выгоднее других. Большая часть операций может проводиться без постоянного наблюдения персонала сами по себе они состоят в изменении потока раствора и элюата, наблюдении за отношением уровня жидкости и ионита, измерении pH и электропроводности и проведении быстрых аналитических процедур. Желательно применение приборов для измерения (а иногда и регулирования) скорости протекания раствора, pH, электропроводности и других переменных факторов процесса. [c.630]

Специфической особенностью полимерных покрытий является формирование в них неоднородной дефектной структуры по толщине и площади пленки вследствие адсорбционного взаимодействия пленкообразующего с подложкой. Различная скорость протекания физико-химических процессов при формировании полимерных покрытий сопровождается торможением релаксационных процессов и возникновением внутренних напряжений, соизмеримых в ряде случаев с адгезионной или когезионной прочностью системы. Одним из путей понижения внутренних напряжений является регулирование релаксационных процессов на границе полимер — подложка и полимер — наполнитель, что позволяет создавать в покрытиях однородную упорядоченную структуру. [c.65]

Направление, степень и скорость протекания многих окислительно-восстанови-гельных реакций зависят от pH среды. В ряде случаев регулирование pH оказывает дифференцирующее действие на такие реакции и может повышать избирательность основанных на них качественных и количественных методов химического анализа. [c.227]

Регулирование осуществляется по двум основным принципам стабилизирующему и программному. Стабилизирующее регулирование поддерживает в системе постоянное значение какого-либо параметра, например давления, температуры, скорости протекания реагентов, силы или напряжения электрического тока, концентрации реагентов и т. п. Программное регулирование имеет целью постепенное приближение величины параметра к заданному значению с определенной для данного случая скоростью. [c.135]

Полунепрерывные (полупериодические) проточные реакторы. Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов, (что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [c.116]

В колоннах периодического действия регулирование процесса производится путем увеличения флегмового числа с таким расчетом, чтобы состав дистиллята не изменялся. При этом по мере протекания процесса понижается скорость перегонки. Количество тепла, подводимого в единицу времени, и количество образующихся паров остаются почти неизменными. [c.81]

Химическая кинетика изучает закономерности протекания во времени и механизм химических реакций, а также зависимость скорости реакций от различных факторов концентрации реагирующих веществ, температуры, давления, присутствия катализаторов, воздействия проникающего излучения и др. Целью такого изучения является установление механизма реакции, т. е. совокупности элементарных реакций, ведущих от исходных веществ к продуктам, и выяснение возможности регулирования скорости их протекания. Задачи эти весьма сложны, ибо даже в случае сравнительно простых реакций выявление элементарного акта может представлять значительные трудности. [c.246]

Повышение температуры реакционной массы может явиться следствием отказов оборудования или системы регулирования теплоотбора. Повышение температуры, как правило, увеличивает -скорость протекания реакции, что также интенсифицирует газо-выделение. Такой процесс может стать самоускоряющимся, так как ускорение реакции приводит к дополнительному повышению температуры. [c.186]

Освобождают от воды среднюю (рабочую) камеру прибора 1 и заливают в нее исследуемый раствор. В боковые камеры 4 через регуляторы уровня воды 5 подают воду. Скорость протекания воды в боковых камерах должна быть такой, чтобы не было переливания воды через тубусы 3, что достигается регулированием скорости подачи воды и установкой регуляторов уровня воды 5 на нужную высоту. Включают мотор, медленно вращающий мешалку прибора 6. Перемешивание раствора в средней камере необходимо для выравннвания концентрации электролита и производится непрерывно в течение всего процесса очистки. Соединяют [c.204]

Опыт проводят в электролите, содержащем 500 г/дм Н28О4 и 1 г/дм ЫН4СЫ8, при двух температурах анолита при температуре 25—30°С, которая устанавливается путем регулирования скорости протекания охлаждающей воды (вплоть до отключения охлаждения), и при минимально достижимой (не выше 15 °С). Анодняя плотность тока 5 кА/м . Продолжительность первого опыта 2 ч, второго — до достижения той же концентрации НгЗгОз, которую периодически контролируют. Результаты работы обрабатывают, как и в опыте 1. [c.191]

Незначительный перепад давлений между колбой, где проводят обезгаживание, и дистилляционным объемом (оба вначале ирисоединены к одному и тому же насосу) облегчает ввод питания в лоток для дистилляции и позволяет измерять скорость подачи сырья. Независимо от этого можно установить желаемую скорость протекания перегоняемой смеси по обогреваемому лотку соответствующим изменением наклона дистиллятора при помощи сферического шлифа, а также изменять скорость протекания во время дистилляции. Регулирование указанных параметров необходимо для установления оптимального соотношения между количествами фракций. [c.311]

Скорость протекания жидкости при проточной экстракции можно регулировать подбором подходящего стеклянного фильтра, сильным сдавливанием материала или применением бумажного фильтра. Проточный экстрактор можно сделать из прибора Сокслета, вставив капиллярный участок в нисходящую трубку сифона. Наконец, следует еще указать на возможность регулирования скорости выхода жидкости из аппарата при помощи крана [374]. Для этого целесообразно применять двухходовой кран без смазки, так чтобы стекающая назад жидкость могла при надобности возвращаться в аппарат. Модели такого типа используют также для очистки больших количеств веществ [375]. Некоторые вещества, которые образуют плотные слои, труднопроницаемые для жидкости, лучше экстрагировать подачей жидкости снизу вверх [376]. Прибор для вакуумной экстракции с вращающимся испарителем изготовляет иенский завод. О приборах для микроэкстракции см. [377, 378]. [c.242]

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. По этому методу приго швление шликера пз шихты производится с содержанием 80—90 /о шамота, 20—10% связующей глины, 3—4% тонкоизмельченного доломита и серной кислоты. При реагировании доломита с кислотой выделяется углекислый газ, который сильно вспучивает массу. Для стабилизации газовых пузырьков в шликер вводят полуводный пипс, быстро схватывающийся и закрепляющий стенки пузырьков. Для регулирования вязкости массы, скорости протекания реакции, начала и конца схватывания в массу добавляют столярный клей. Формовку, сушку и обжиг сырца производят так же, как и сырца, изготовленного по пенометоду. [c.38]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Сульфиды легко окисляются при нагревании на воздухе. Окислительный обжиг составляет одну из стадий пирометаллургичес-кой переработки сульфидного сырья. Для более глубокого понимания процесса окисления сульфидов, правильного его регулирования и изыскания новых, более совершенных способов обжига сульфидных концентратов Г. С. Френц [40] систематически изучено взаимодействие сульфидов ряда металлов цинка, кадмия, меди, свинца, никеля, железа с кислородом, а также установлена скорость протекания и последовательность отдельных реакций в системе Ме—О. Изучалось изменение фазового состава продуктов реакции в зависимости от температуры и концентрации кислорода в газовой фазе. Установлено, что окисление сульфидов металлов газообразным кислородом, выражающееся суммарно реакцией МеЗ + Р/зОо = МеО -г 50з, является сложным гетерогенным процессом, который включает ряд промежуточных стадий [c.276]

Особенно важным для контактных процессов является теплообмен и регулирование температуры реакций. Контактные процессы протекают с большой скоростью и сопровождаются выделением или поглощением значительных количеств тепла. Очевидно, что большая скорость протекания процесса предусматривает большие скорости отвода и подвода тепла и делает теплотехнические данные аппаратов фактором, лими-туфующим их мощность. [c.386]

Опыт проводят в электролите, содержащем 500 г/л Н2804 и 1 г/л МН4СК8, при двух температурах анолита минимально достижимой и при температуре 20—25 °С, которая устанавливается путем регулирования скорости протекания охлаждающей воды (вплоть до отключения охлаждения). Анодная плотность тока 5000 А/м . Продолжительность электролиза в каждом случае 2 ч. Графики по результатам работы аналогичны графикам опыта 1. [c.168]

Таким образом, сравнительно мало различные по конструкции электролизеры отличаются по удельному напряжению в 1,7 раза. Это означает, что во многих из представленных в табл. 20 ванн еще не используются имеющиеся возможности дальнейшего повышения плотности тока без увеличения напряжения электролиза. Эти возможности заключаются в интенсивной перфорации анодов, удобном устройстве и методе регулирования анодов, в повышении температуры и скорости протекания электролита. Интенсивное ведение электролиза, очевидно, осуществимо во всех представленных 1В табл. 20 конструкциях ванн, и хорошие показатели ванн Куреха не связаны с особенностями П-образного исполнения электролизера. [c.167]

Скорость протекания рассола в целлюле составляет примерно 0,2 л в секунду. Пройдя целлюлю , рассол выводится из последней через описанный выше карман выход. Рассол выходит по кривому каналу, специальная форма этого канала не позволяет хлору уходить вместе с рассолом. Выходное отверстие снабжено приспособлением для регулирования скорости вытекания рассола. При прохождении рассола через целлюлю , при нагрузке ванны в 6500 А успевает разложиться около 6 /о соли, т. е. 15—19 г на литр. [c.163]

Недрстатки реактора обусловлены- известными свойствами проточных реакторов смешения 1) пониженная селективность при наличии нежелательных последовательных реакций 2) пониженная скорость превращения исходного вещества (что, однако, для газовых реакций обычно несущественно из-за высоких скоростей, их протекания и достижения практически полной степени превращения приблизительно за 1—10 с) 3) область устойчивой работы тесно связана с начальным составом, что накладывает существенные огран] чения на регулирование технологического режима 4) вследствие неидеаль-ности перемешивания возможна неравномерность поля температур в объеме реактора. (Для устранения этого недостатка можно использовать твердый псевдоожиженный теплоноситель.) [c.121]

Высокооктановые компоненты бензнна обычно получают путем алкилирования изобутана олефинами Сз—С5, катализируемого сильными кислотами. Содержание алкилата в товарном бензине составляет обычно 10—15%. Хотя алкилирование уже более тридцати лет является важным процессом нефтепереработки, тем не менее его можно существенно усовершенствовать. Особенно желательно повысить октановое число алкилатов, чтобы обойтись без добавки тетраэтилсвинца к бензинам. Этого можно достичь, регулируя скорость многочисленных побочных реакций, сопутствующих алкилированию. Например, на типичном нефтеперерабатывающем заводе из олефинов Сз—С5 вырабатывают алкилат с октановым числом 92 (исследовательский метод). Теоретически из того же сырья можно получать алкилат с октановым числом 95, если исключить побочные реакции и способствовать протеканию желательных превращений. Для такого тонкого регулирования требуется модифицировать кислотный катализатор. В настоящей работе рассматривается возможность улучшения каталитических свойств НР с помощью незначительных добавок трифторметан-сульфокислоты (СРзЗОзН) или фторсульфоновой кислоты (РЗОзН) [1,2]. [c.61]

Вопросы, решаемые химической кинетикой, исключительно важны для биологических систем. Биологические системы являются неравновесными. Однако многие реакции в них, которые в соответствии с термодинамикой должны протекать самопроизвольно, идут с пренебрежимо малыми скоростями только из-за кинетических ограничений (например, гидролиз нуклеиновых кислот, полисахаридов, белков). Кинетические исследования позволяют понять механизмы регулирования скорости биопроцессов, действия ферментов и ингибиторов, протекания фотохимических и цепных реакций. [c.246]