Защита от коррозии лакокрасочными покрытиями

Защита от коррозии внутренней поверхности бочек и бидонов Защита бочек лакокрасочными покрытиями Защита бидонов лакокрасочными покрытиями Защита бочек цинковым покрытием, полученным горячим [c.5]

Ущерб от коррозии может быть снижен как путем рационального выбора металла при конструировании оборудования и различных сооружений, так и осуществлением конкретных мер защиты. В обоих случаях необходимо знание механизма коррозионных процессов, протекающих в условиях эксплуатации. Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии лакокрасочные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентностью системы металл—лакокрасочное покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. [c.5]

Раздел III ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.103]

Баки с катодной защитой предназначены для хранения воды с температурой до 95 °С. При катодной защите применяют аноды из железокремниевого чугуна (ГОСТ 11849—76) со скоростью анодного растворения, не превышающей 0,2 кг/(А-год). Железокремниевые аноды не свариваются, и для катодной защиты баков их следует соединять встык с помощью стальной шпильки. Допускается применение анодов из алюминия, особенно при сочетании катодной защиты с лакокрасочным покрытием В-ЖС-41. Не допускается применение анодов из углеродистой стали, загрязняющих подпиточную воду продуктами коррозии в результате растворения анодов и ухудшающих качество сетевой воды. Срок службы железокремниевых анодов до их замены на новые составляет не менее 5 лет. Надежная электрохимическая защита внутренней поверхности бака от коррозии обеспечивается при величине поляризационного потенциала в пределах от —0,54 до —0,60 В (по нормальному водородному электроду). Визуальный осмотр внутренней поверхности баков с катодной защитой должен проводиться один раз в год. [c.163]

Защитные покрытия на неорганической основе. Многие металлические предметы (детали приборов и оружия, измерительные инструменты ИТ. п.) защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями нельзя. Защита таких деталей от коррозии осуществляется покрытием их тончайшей окисной пленкой. Этот метод защиты металлов от коррозии называется оксидированием, а образующиеся при этом окисные пленки — оксидными. Оксидирование различных деталей осуществляется различными приемами 1) обработкой горячим раствором щелочи и селитры, 2) анодным окислением в растворе щелочи или в расплаве нитрата и нитрита натрия, 3) обработкой в атмосфере водяного пара и 4) обработкой в кислых электролитах. [c.315]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

На предприятиях азотной промышленности, в воздухе которых содержатся кислые пары и газы, скорость коррозии углеродистой стали составляет от 0,16 до 0,8 мм год. Между тем, большое количество металлоконструкции, трубопроводов, крупногабаритных аппаратов изготовляется из углеродистой стали. Отсюда возникает необходимость в обязательной зашите углеродистой стали. Наиболее доступный и распространенный способ защиты от атмосферной коррозии — лакокрасочные покрытия [3, 4]. Присутствие в атмосфере заводов окислов азота, паров азотной кислоты, аммиака и других агрессивных примесей сильно ограничивает ассортимент лакокрасочных материалов, пригодных для защиты углеродистой стали. Перечень лакокрасочных материалов, применяемых в азотной промышленности, приведен в табл. 9.1. [c.265]

Защита наружной поверхности баллонов от коррозии лакокрасочными покрытиями недолговечна, покрытие имеет недостаточную механическую прочность, и, кроме того, под слоем краски возможно скрытое протекание кор- [c.153]

Работа 11. Защита стали от коррозии лакокрасочным покрытием [c.4]

Защита стали от коррозии лакокрасочным покрытием с предварительным фосфатированием [c.65]

ЗАЩИТА СТАЛИ ОТ КОРРОЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.258]

Защита металлов лакокрасочными покрытиями — наиболее старый и один из самых распространенных способов борьбы с коррозией. [c.168]

В практике защиты металлов от коррозии лакокрасочным покрытиям уделяется значительное место, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами покрытий. [c.118]

Оборудование, эксплуатируемое в неорганических и органических кислотах различной концентрации, подвергается сильной коррозии. Для того чтобы противостоять действию жидких агрессивных сред и надежно защищать поверхность аппаратуры и оборудования от коррозии, лакокрасочное покрытие должно обладать химической стойкостью, хорошей адгезией, высокой водо- и паро-непроницаемостью, сплошностью и толщиной, несколько больше критической (см. стр. 13). Если лакокрасочное покрытие будет удовлетворять перечисленным основным требованиям и при этом будет строго соблюдаться установленный технологический процесс подготовки и окраски поверхности, можно обеспечить надежную антикоррозионную защиту аппаратуры и оборудования от воздействия жидких химических реагентов, в том числе кислых агрессивных сред [19]. [c.165]

Окраска баллонов — трудоемкая операция, включающая в себя подготовку поверхности, окраску, осушку, нанесение трафарета и маркировки. Защита наружной поверхности баллонов от коррозии лакокрасочными покрытиями имеет ряд недостатков недолговечность (не более двух лет) и недостаточная механическая прочность покрытия, значительная трудоемкость работ по его нанесению, возможность скрытого протекания коррозии под слоем краски. Надежная защита наружной поверхности баллонов от атмосферной коррозии достигается при металлизации ее цинком в заводских условиях с последующей окраской (табл. II). [c.139]

Какие недостатки имеет защита наружной поверхности баллонов от коррозии лакокрасочными покрытиями [c.154]

Несмотря на древность этого способа, систематическое из че-иие проблемы защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями началось сравнительно недавно, и поэтому многое еще остается неясным относительно механизма действия отдельных материалов. [c.465]

Одной из важных задач, связанных с применением алюминия и его сплавов, является защита их от коррозии, обеспечивающая сохранность изделий и конструкций. Наиболее распространенный способ защиты — применение лакокрасочных покрытий, которые позволяют одновременно придать поверхности изделия требуемое декоративное оформление (цвет, блеск и т. п.). [c.6]

Надежная защита изделий от коррозии лакокрасочными покрытиями, долговечность покрытий и другие их свойства зависят от многих факторов, среди которых свойства лакокрасочных материалов и покрытий имеют огромное значение. Ниже рассмотрены наиболее важные свойства и методы их определения. [c.23]

Следует также отметить, что способ защиты от коррозии лакокрасочными покрытиями можно совмещать с другими способами антикоррозионной защиты применением ингибиторов, электрохимическими методами. В первом случае в состав покрытия вводится ингибитор коррозии, во втором — пигменты, обладающие пассивирующим действием. [c.192]

Защита от коррозии Лакокрасочное покрытие [c.2]

Из этих примеров видно, что защитой металла от коррозии лакокрасочными покрытиями можно только отдалить начало коррозионного процесса, но не предупредить его. Необходимо было найти способ защиты, основанный на снижении электрохимической активности металла. [c.77]

Защита от коррозии лакокрасочными покрытиями имеет наиболее важное значение и она сильно зависит как от пигментов — ингибиторов коррозии, так и собственно от технологии приготовления антикоррозионных красок. [c.83]

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

Сохранение блеска лакокрасочного покрытия и декоративных металлических деталей, защита их от атмосферных воздействий, удаление несмываемых водой загрязнений, защита от коррозии в местах повреждения покрытия [c.50]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Защитные покрытия на органической основе. Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным методом защиты металлов от коррозии. Применяющиеся для этой цели материалы чрезвычайно разнообразны поливинилбутиралевый лак, глифта-левые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, цинковые белила и т. п.) и без пигментов и др. Сущность защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями сводится не только к механической изоляции поверхности металлического изделия от внешней среды, но и к смещению потенциала анодных участков металла в положительную сторону, из-за чего термодинамические возможности процесса коррозии резко уменьшаются. [c.314]

Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161]

В ШРГ, например, ППУ используются для теплоизоляции я защиты от коррозии магистральных подземных трубопроводов, которые раньше теплоизолировались с помощью стекловолокнистых материалов, а защищались от коррозии лакокрасочными покрытиями. [c.65]

До последнего времени еще не имеется достаточных теоретических знаний, чтобы заранее определить, какие антикоррозионные пигменты с каким связующим будут способствовать максимальной защите от коррозии в данных конкретных условиях службы. Для получения таких данных проводятся практические испытания покрытий в лабораторных и в эксплуатационных условиях. Необходимо учитывать еще один фактор, имеющий не менее (а иногда и более) важное значение, чем выбор покрытия. Таким фактором является состояние поверхности, на которую наносится краска. Чистота металлической поверхности служит одной из основных предпосылок для обеспечения долгосрочной защиты поверхности лакокрасочными покрытиями. Степень подготовки поверхности должна зависеть от смачивающей способности связующего, условий окружающей среды (атмосферных или подводных) а также от срока службы покрытия, предназначенного для защиты поверхности. С учетом этих условий можно правильно решить вопрос о необходимой подготовке поверхности к нанесе- [c.63]

К неметаллическим относятся покрытия лаками, красками, эмалями, феполоф фмяльдегидными и другими смолами. Для длительной защиты от атмосферной коррозии металлических сооружений, деталей, машин, приборов чаще всего применяются лакокрасочные покрытия. . [c.559]

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покр51тия лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрессивней атмосферы и т.д. в каждом отдельном случае выбирается тот или иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-иаю- ся в соответствующих разделах. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология