Изготовление насадок

Кроме того, одними из важнейших требований являются простота технологии и доступность изготовления насадок, коррозионная стойкость, низкая материалоемкость. Часто трудности изготовления вынуждают отказаться от насадки, несмотря на все ее положительные качества. Насадка, обладающая достаточно хорошими технологическими характеристиками, может быть рекомендована для широкого использования, если разработана технология ее массового производства. Поэтому при выборе насадки особое внимание уделяется технологичности ее производства. [c.163]

Керамика в химической аппаратуре. Многие керамические материалы отличаются химической стойкостью. Особенно устойчивы материалы с плотным, спекшимся однородным черепком, ие содержащим включений, растворимых в кислотах и щелочах. Фарфор, например, обладает весьма большой химической стойкостью, но вследствие высокой стоимости применяется в химической промышлеиности в небольших масштабах, например для изготовления насадок, лабораторного оборудования, аппаратуры для производства химически чистых продуктов и т. п. [c.368]

Взаимодействие жидкой и паровой фаз, движущихся противотоком, происходит на смоченной поверхности насадки. Растеканию жидкости по поверхности насадки благоприятствует динамическое воздействие на жидкость парового потока, интенсивность которого пропорциональна перепаду давления в насадке. Однако в колоннах, работающих под вакуумом, роль этого фактора относительно мала в связи со стремлением к возможно меньшему падению давления в аппаратуре. В связи с этим очень важную роль играет равномерное распределение жидкости распределительным устройством и ее растекание по насадке за счет сил поверхностного натяжения. Как известно, условия растекания жидкости по твердой поверхности определяются значением краевого угла смачивания. Эффективная работа насадки возможна лишь при условии ее хорошего смачивания. Это требование обычно выполняется, поскольку материалы, используемые для изготовления насадок, обычно хорошо смачиваются перерабатываемыми жидкостями. [c.129]

Конструкция, эксплуатационные характеристики и стоимость насадки во многом зависят от материала, из которого она изготовлена. Хотя в последнее время предпринимаются усилия по изготовлению насадок из полимерных материалов, основными конструкционными материалами для насадок ректификационных колонн являются керамические и металлические материалы, так как процессы ректификации проводятся при относительно высоких температурах, а перерабатываемые продукты, чаще всего органические вещества, растворяют полимерные материалы или являются химически активными. [c.130]

Используют два способа нанесения жидкой фазы на носитель перед вводом насадки в колонку и после него. Первый способ более широко распространен, поскольку с его помощью можно приготовить гораздо большие количества насадки и, кроме того, при его использовании легко контролировать концентрацию жидкой фазы на носителе. При изготовлении насадок количества материалов всегда выражают в процентах по отношению к полной массе насадки так, например, фраза 20% жидкой фазы ЗЕ-ЗО на материале хромосорб Ш означает, что на 80 г этого материала нанесено 20 г жидкой фазы ЗЕ-ЗО и в результате получено 100 г насадки. Для равномерного нанесения жидкой фазы на носитель ее следует растворить в подходящем растворителе очень малой вязкости. Чаще всего в качестве таких растворителей используют [c.123]

Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.82]

Б. Материалы, применяемые для изготовления насадок [c.88]

Химически стойкий фарфор широко используется для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят ва-куум-аппараты, сосуды, ванны для плавления. металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Такие аппараты и изделия используются при получении химико-фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, химически чистых реактивов и т. п., т. е. фарфор применяют в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Кроме того, фарфор используют для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.100]

Для большинства колонок, кроме А1. Ж-1, Ж- , И-2, К-2 и капиллярных, —15% от массы твердого носителя (сферохрома-1), зернения 0,2—0,25 мм. При изготовлении насадок для колонок И-2 и К-2 неподвижную фазу наносят на хроматон N или динохром П. [c.228]

Для изготовления насадок пластинчатых теплообменников применяют специальные полуавтоматические станки мод. 1429 и КЮ-0811 (поз. 7 и 7 рис. 59). Эти станки разматывают рулон фольги 2 мерной ширины, гофрируют заданны , профиль насадки и выдают ее на плоский стол, где встроенные в полуавтомат листовые ножницы отрезают готовую деталь 3. Рабочий укладывает детали в специальный накопитель 5. Масса насадок в зависимости от типоразмера теплообменника колеб- [c.148]

Кварциты являются лучшим материалом для изготовления насадок башен, а также для кислотоупорных цемента и бетона (в дробленом и измельченном виде). Недостатком кварцитов является твердость, затрудняющая изготовление изделий из них. [c.105]

Применение лавовых туфов. Лавовые туфы нашли пока ограниченное применение при изготовлении химической аппаратуры благодаря малому объемному весу и высокой кислотоупорности их можно использовать для изготовления насадок для аппаратов, вес которых должен быть небольшим. [c.40]

Основным материалом в производстве пылесосов продолжает оставаться металл. Полистирол и полиолефины применяются главным образом при изготовлении насадок, корпусов щеток и др. [c.142]

Опытные данные показывают, что для изготовления насадок массообменных аппаратов следует рекомендовать вместо стали, в тех случаях, когда это возможно, анодированный алюминий, смачиваемость которого на 70% выше, чем стали. [c.53]

Характеристика горных пород, применяемых для изготовления насадок, приведена в табл. 3. [c.346]

Характеристика горных пород, применяемых для изготовления насадок [c.346]

Недостатки, мешающие применению этих горелок в терморадиационных сушилках, заключаются в повышенной эксплуатационной сложности из-за необходимости установки газодувки, которая должна создавать давление газов 250— 500 мм вод. ст. и требует значительного расхода электроэнергии по сравнению с рассмотренными ранее способами сжигания газа. Кроме того, при нарушении режима подачи газовоздушной смеси пламя может проникнуть в сушильную камеру и вызвать пожар или порчу сушимого продукта. Необходимо также отметить, что насадки очень чувствительны к запыленности сжигаемого газа и, загрязняясь, резко увеличивают сопротивление проходу газа. Технология изготовления насадок освоена еще недостаточно. На рис. 7-17,а представлена конструкция беспламенной горелки с пористой насадкой. [c.164]

Горные породы применяют в виде футеровочного материала по металлу, самостоятельного конструкционного материала для изготовления крупных сооружений (башни) и для изготовления насадок для реакционной аппаратуры. Горные породы используют так же, как наполнители, для изготовления кислотоупорного бетона и кислотоупорного цемента. [c.347]

Использование пластмасс в качестве конструкционного материалг для изготовления насадок позволило снизить вес насадочных колонн, сократить эксплуатационные расходы, повысить эффективность работ i с агрессивными средами. [c.140]

Пластмассы применяются также для изготовления насадок. В качестве материала для них используются полистирол, полиэтилен, полипропилен, литые полиэфирные пластики, изготовляемые фирмой Dow hemi al o. [c.221]

В 1990 г. была создана научно-производственная фирма ЗАО ПЕТОН , которая выполняет комплекс услуг, связанных не только с технологическим сопровождением разработок, но и изготовлением насадок, их монтажом, участием в пуско-наладочных работах и гюследующим гарантийным обслуживанием. Те,, фактически работа [c.24]

Преимуществами насадок ПЕТОН , помимо рассмотренных выше, является возможность осмотра внутренней поверхности колонн, а также их высокая долговечность (более 10 лет). Последняя достигается относительной простотой конструкции, использованием коррозионно-стойких материалов (нержавеющая сталь, титан) и изготовлением насадок h i листа металла толщиной не менее 0,5 мм. Для сравнения можно отметить, что регулярные насадки фирмы Glits h, производятся из нержавеющей стали толщиной 0,12 мм. [c.26]

До настоящего времени не проводились систематические исследования влияния химической природы материала насадки на ее эффективность. В качестве материала для изготовления насадок для лабораторных работ используют прежде всего стекло, фарфор, глину и различные металлические сплавы. Учитывая коррозионную устойчивость в среде агрессивных жидкостей п стоимость, предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам. Важным обстоятельством является то, что фарфор после обжига становится твердым и не содержит железа, поэтому исключается возмояшость его каталитического воздействия на разделяемые вещества. Для обеспечения высокой эффективности непревзойденными являются насадки из нержавеющей проволоки или сетки (сталь У2А). Фукс и Рот [100] успешно применили для разделения смесей воды и уксусной кислоты насадки из сосновой и баль-зовой древесины, которые отличаются высокой смачиваемостью. Однако эффективность этих насадок существенно зависела от нагрузки, ввиду чего работали главным образом при скорости паров 0,18 м/сек. При применении подобных капиллярных насадок, к которым относятся также насадки из пористой глины, отходов [c.447]

Общие рекомендации по выбору материала для изготовления насадок даны в работе [9]. При выборе материала иасадки следует учитывать возможность разрушения материала иасадки и пеиооб-разования в ходе процесса. Так, например, полипропиленовая насадка разрушается уже при низкой температуре (100 С), если пар (газ) содержит несколько процентов кислорода. Однако в отсутствие кислорода эта насадка мон ет работать длительное время. Повышение температуры также ведет к разрушению насадкп, изготовленной из пластика. Пеиообразование, возникающее в присутствии поверхностно-активных веществ, ведет к уменьшению производительности. [c.70]

Порошок, получаемый восстановлением двуокиси титана гидридом кальция, имеет губчатую пористую структуру, высокодисперсеп. Используется в основном в качество геттеров. Из-за сильного загрязнения примесями не пригоден для изготовления конструкционных изделий методами порошковой металлургии. Порошок, получаемый электролизом расплавов, отличается низким содержанием примесей (особенно кислорода и азота). Свойства такого порошка можно регулировать в широких пределах, изменяя параметры электролиза. Форма его частиц дендритная (см. Дендриты). Электролитический порошок применяют в нроиз-ве конструкционных деталей различных приборов, пористых элементов для фильтрации агрессивных жидкостей и газов. Его используют также для создания геттеров (распыляемых и нераспыляемых) с высокой сорбционной емкостью, в качестве сырья при произ-ве соединений титана (гидридов, карбидов, нитридов и др.), для изготовления насадок реакционных колонн (тина колец Рашига), для произ-ва титановых сварочных и наплавочных (легированных карбидами вольфрама, бора) электродов методом горячей экструзии. Механически измельченный (гидридиый) порошок получают по схеме гидрирование — механическое измельчение — дегидрирование. Форма его частиц осколочная. Качество порошка, полученного по этой схеме, зависит от чисто- [c.573]

Однако аппаратуру установок для синтеза аммиака предпочтительнее выполнять из легированных сталей по следующим соображениям. Как уже упомнналось, использование легированных сталей обычно позволяет уменьшить толщину стенок аппаратов высокого давления и, следовательно, снизить вес поковок, что оказывает существенное влияние на стоимость аппаратуры. Поэтому часто выгоднее изготовить аппарат высокого давления из легированной стали, чем из углеродистой. Легирс -занные стали применяются также для изготовления насадок колонн, при этом имеется в виду не увеличение их прочности, а повышение сопротивляе.мости действию водорода при высоких температуре и давлении. Трубки теплообменников, болты и другие элементы аппаратов под действием водорода становятся хрупкими и непрочными и разрушаются в результате механических и термических напряжений. Вследствие этого создаются неплотности и нормальное движение газа в колонне нарушается, причем часть газа может проходить обходным путем, минуя катализатор, из-за чего степень конверсии понижается. Часто в резл льтате таких повреждений, а не i s-sa пониже- [c.589]

Ввиду карбонильной коррозии не следует применять при умеренных температурах для насадок колонн синтеза углеродистые или низколегированные стали. Выше 330—350° С, когда карбонильная коррозия практически прекращается, применение этих сталей недопустимо, как и при синтезе аммиака, из-за действия водородной коррозии. Поэтому все детали катализаторных коробок и теплообменников агрегатов синтеза метанола изготовляют из стали Х18Н10Т или из материалов на основе меди. Простота и однотипность технологии изготовления насадок из стали Х18Н10Т обусловили ее преимущественное применение для этой цели. [c.215]

II Обратиться в Главазот с просьбой организовать централизованное изготовление насадок с магнитными элементами для ускорения внедрения магнитных сепараторов. [c.5]

На предприятиях химического машиностроения могут быть применены комплексно-автоматизированные участки из отдельных РТК. предназначенных дня изготовления насадок пластинчатых и пластинчато-ребристых теплообменников. Пластинчато-ребристые теплообменники широко применяют в установках разделения воздуха и в других химических аппаратах. Процесс изготовления пластинчатого теплообменника включает четыре основных этапа изготовление деталей, сборку отдельных пакетов, пайку и общую сборку с приваркой коллекторов. Наиболее сложно и трудоемко изготовление гофрированной насадки, которую формуют из алюминиевой фольги марки АМцМ толщиной 0,2 или 0,7 мм. [c.148]

К) Для эмалированной аппаратуры изделий, изготовляемых путем вытяжки и протяжки. Применяются для изготовления насадок колонн синтеза аммиака и штемпелей холодного выдавливания в прессформах (марка 10) Хорошая Плохая [c.49]

Ограниченность применения природных материалов. в качестве конструкционных материалов в антикоррозионной технике, несмотря на их высокую кислотостойкость, объясняется в значи-чительной степени трудностями обработки горных пород, а также-громоздкостью сооружений из горных пород. Однако в ряде случаев горные породы являются незаменимыми материалами, как, например, для корпусов электрофильтров, башен в йодо-бромном производстве, башен для поглощения газообразного хлористого водорода, колосников опор и решеток и др. Горные породы используются также для изготовления насадок для реакционной аппаратуры и в качестве наполнителей для изготовления вяжущих силикатных материалов — кислотоупорных цементов и бетонов. , [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология