Полиэфирная литая

Ценными техническими свойствами обладают не только волокна, но и весьма широкий ассортимент других изделий из полиамидных и полиэфирных смол, например пленки с высокими механическими и диэлектрическими показателями, литые изделия, клеи и покрытия на основе этих смол и т. п. [c.669]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

Изготовляют О, с, в спец. смесителях. Перед смешением исходные материалы измельчают, сушат и просеивают. Готовую смесь прессуют в картонные и металлич, оболочки, получая цилиндрич, шашки (факелы) диаметр факелов 20-500 мм, В последнее время с появлением маловязких смол, в т,ч, полиэфирных и эпоксидных, оболочку факелов заполняют литьем с послед, отверждением смолы. О. с., приме- [c.415]

Из полиэтилентерефталата также производят пленки [11], а в последнее время разработан [12] способ производства теплостойкого армированного стекловолокном полиэфирного материала, пригодного для литья под давлением. [c.12]

Литые полиэфирные смолы без наполнителя. ..... . [c.346]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

Полиметилметакрилат 0,12 Литая полиэфирная [c.111]

Литая полиэфирная смола....... [c.111]

Литая полиэфирная смола........0,01 [c.109]

Оформляющие элементы жестких штампов м. б. изготовлены из металла, бетона или пластмасс с металлич. покрытием, а также целиком из полимерных материалов (напр., литьем эпоксидных, полиэфирных или полиакрил атных компаундов). Штампы первых трех типов используют в крупносерийном производстве для формования изделий со сложным рельефом и с поверхностью высокого качества. Штампы из пластмасс применяют в производстве небольших партий изделий, т. к. срок службы этих штампов сравнительно невелик. Прочность, износостойкость и теплопроводность штампов увеличиваются при наполнении пластмасс волокнами, минеральными наполнителями или порошками металлов. [c.449]

Простые полиэфиры используются в качестве эмульгаторов [1671—1682]. Эпоксидные смолы используются для пропитки шерстяных, хлопчатобумажных и искусственных тканей [16831. На основе эпоксидных смол изготовляют пенопласты [1684—1686], химически-стойкие замазки [1687], всевозможные смазочные средства для текстильных материалов и машин [1417, 1509, 1688—1712]. Простые полиэфирные смолы применимы для изготовления различных формованных и литых изделий [1713—1718]. Большое применение находят эпоксидные смолы в качестве клеящих веществ [1719—1738]. Они используются также как пластификаторы поливинилхлорида и других полимеров [1739—1745]. [c.54]

Пластмассы применяются также для изготовления насадок. В качестве материала для них используются полистирол, полиэтилен, полипропилен, литые полиэфирные пластики, изготовляемые фирмой Dow hemi al o. [c.221]

Литую изоляцию трансформаторов тока получают из полиэфирно-эпоксидного компаунда, разработанного Всесоюзным электротехническим институтом. Компаунд содержит 20% полиэфира от массы эпоксидной смолы. Полиэфирная смола улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Отвердители — фталевый ангидрид и небольшое количество малеиновсго ангидрида наполнитель — пылевидный кварц (200—250%) от массы смолы). Заливочный компаунд при 110—120° С имеет небольшую вязкость и хорошо заполняет форму. Отверждают компаунд в форме при 80—120° С. Тепловое старение при 120° С не изменило электроизоляционные характе- [c.259]

Исходные компоненты тщательно перемешивают в лопастных или цшековых смесителях. Волокнистый наполнитель вводят в последнюю очередь, чтобы уменьшить степень его мех. разрушения. В изделия П. перерабатьшают прессованием и литьем под давлением. Характеристики стандартных образцов из прессованных полиэфирных П. разл. состава плотн. 1,7-1,9 г/см , 50-150 МПа, ударная вязкость 10-50 кДж/м , р 10 -10 Ом-см. [c.85]

Органическое стекло, получаемое прп сополимерпзации три-этиленгликольдиметакрилата с метилметакрплатом, обладает повышенной поверхностной твердостью, теплостойкостью и эластичностью [45, с. 524]. Прессованные и литые изделия, устойчивые к повреждениям покрытия для стекол, линз и тому подобных изделий, получаются из ненасыщенной полиэфирной смолы на основе триэтиленгликоля и фумаровой кис.лоты, а также этилакрилата, аллил-метакрилата, триаллилцианурата и метакриловой кислоты [46]. [c.164]

Мочевино-формальдегид-ные смолы Самозатухающие пластики на основе различных термореактивных смол Стеклонаполнеиный полистирол для литья под давлением Пленка и листы из ацетата целлюлозы Ненасыщенные полиэфирные смолы Алкйдные смолы Феноло-, крезоло-, мочеви но- и меламино-формаль-дегидные смолы Модифицированные феноло-формальдегидные смолы [c.299]

Области стойкости / — ПЭ (до 50%). ПП. ПС, пентапласт, фторопласты, фао-ЛИТ, смолы полиэфирные, фурановые, эпоксидные, резины БКгнанрит, ХСПЭ 2 — ПП, ПК, пеитапласт, фурановые и полиэфирные смолы резины БК, ХСПЭ, фаолит 3 — ПП и пентапласт до 100 С, фторопласты, фурановые смолы 4 — фторопласт Ф-4 5 — пентапласт, фторопласты, фурановые смолы 6 — ПВХ 1Д0 60 С), пеитапласт, фторопласты, резины ХСПЭ. [c.253]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластбетон), бетон на основе высокомол. связующего (вяжущего), гл. обр. фурановых, эпоксидных, полиэфирных, феноло-формальд. смол. Кроме грубодисперсных заполнителей, содержит наполнители, пластификаторы, р-рителя, отвердители, порообразователи. Устойчив к к-там, щелочам, солям, нефтепродуктам морозостоек Ораст 6—20 МПа, Осж 50—120 МПа, а аг 12— 40 МПа теплостойкость фуранового П. 150—20O С, эпоксидного 80—120 °С. Недостатки П.— деформируемость под нагрузкой (ползучесть), горючесть. Изделия формуют своб. литьем или виброформованием с послед, выдержкой в форме при нормальной или повьпп. т-ре. Примен. для покрытая дорог, мостов, полов в производств, помещениях, изготовления тюбингов, шахтной крепи, труб, для декоративной отделки сооружений. П., армированный металлом (сталеполт1ербетон), — высокопрочный конструкц. материал. [c.462]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Имеются сообщения [За, 20, 40, 121, 137, 138] о нескольких других методиках хроматографии на бумаге для качественного анализа аминов и дикарбоновых кислот из гидролизатов синтетических волокон полиамидного и полиэфирного типа. Гидролизаты перлона L (поликапролактам), найлона 66 и перлона U (полиуретан) были исследованы на содержание е-аминокапроновой кислоты и гексаметилендиамина. Описан метод определения солянокислого гексаметилендиамина в присутствии гидрохлорида 8-аминокапроновой кислоты [55] с помощью ионообменной смолы амбер-лит IRA-400. Пфафф [104] использовал хроматографию на бумаге для анализа синтетических смол в текстильных изделиях. Ткань тщательно экстрагировали четыреххлористым углеродом, горячим спиртом, горячей водой и затем кипятили в 1 %-ном растворе НС1. Аликвотные части неизвестной смолы и контрольной смолы, гидролизованные одинаковым образом, наносили на бумагу и хроматографировали. Тетраметилолацетилендимоче-вина и эпоксидные смолы не дают удобных для использования хроматограмм. [c.336]

Полученные перекиси были испытаны в качестве инициаторов отверждения полиэфирных смол, используемых как связующие для стеклопластиков. Инициирующая способность перекисей оценивалась по времени желатинизации смолы, твердости и теплостойкости литых образцов смол. В табл. 3 приведены результаты испытаний перекисей в качестве инициаторов полимеризации полиэфирной смолы на основе адипиновой кислоты и этиленгликоля (ПН-3) и полиэфирмалеинатакрилатной смолы в присутствии ускорителя — нафтената кобальта, [c.104]

В табл. 43.14 представлены некоторые данные по приме няемым гидрофобизирующим покрытиям и достигаемому эффекту. Пример приведен для намоточной бумаги ЭН-70, обладающей сравнительно низкой устойчивостью к воздействию воды, высокой гигроскопичностью, низкой микробиологической устойчивостью. Менее эффективны гидрофобизирующие покрытия для более плотных систем, например для эпоксидного и полиэфирного стеклотексто-литов. [c.453]

Полиэфирные смолы могут быть переработаны в изделия также прессованием [978, 1862, 1863] и литьем [1864—1866]. Разработан метод литьевого прессования [1863], согласно которому полиэфирную смолу помещают в загрузочную камеру при 20—70°, выдавливают через канал в пресс-форму, нагретую до 130—200°, где выдерживают под давлением в течение 5— 10 сек. Затем запрессовку выдерживают без давления в пресс-форме до полного отверждения. Ширмер [1864] предложил осуществлять литье ненасыщенных полиэфирных смол в эластичные формы. [c.116]

Ненасыщенные полиэфиры могут быть переработаны литьем, прессованием, поливом из раствора. Сведения о простом и центробежном литье ненасыщенных полиэфирных смол в метал-ли1 ескяе и неметаллические формы, а также о различных вопросах выбора и подготовки сырья для литья, о процессе литья, отверждении и последующей механической обработке содержатся в статье Хайбера [c.233]

Патентуется непрерывное получение листового материала литьем из композиции ненасыщенной полиэфирной смолы, например полипропиленмалеинатфталата со стиролом и перламутровым пигментом. Непрерывность метода достигается при помощи ванесения термореактивной композиции на поверхность двигающейся широкой, гибкой ленты конвейера, снабженного в определенных пунктах нагреваемыми пластинами з . [c.233]

Области применения ненасыщенвых полиэфирных смол и композиций на их основе многообразны. Обладая достаточно хорощими диэлектрическими показателями, они находят применение в качестве диэлектриков для пропитки проводов, в виде литой изоляции и т. п. 3422-3426 Щироко применяются ненасыщенные полиэфиры для изтотовления всевозможных лаков, покрытий, красок 3 27-3457 Используют их как пластификаторы синтетических смол в фотографии в качестве [c.234]

Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13]

Борная кислота, 2-нитрофталевый ангидрид, алюмо- и бо-рогидриды лития, тригексилборат, гидрид кальция, полиэфирная фаза [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология