Стерилизация среды и воздуха

I — корпус ферментатора, 2 —вал смесителя с турбинами, 3 — электродвигатель с коробкой передач, 4 —сальник вала смесителя, 5 — спираль теплообменника, 5 —перфорированный барботер, 7 —устройство для определения расхода воздуха. 8 —фильтр для стерилизации воздуха, 9 — воздушный клапан с регулировочным вентилем, 0 — уловитель, наполненный фенолом, 11 и 12 — резервуары для стерилизации пеногасителя и дополнительной подачи питательной среды во время ферментации, 13 — трубопровод для питательной среды, 14 — выводной вентиль, 15 — вентиль для отбора проб [c.90]

Стерилизация среды и воздуха [c.461]

Выращивание производственной культуры. Технологический цикл состоит из следующих операций подготовка ферментатора, приготовление и стерилизация питательной среды, стерилизация пеногасителя, стерилизация воздуха, засев питательной среды в ферментаторе, ферментация. [c.73]

Стерилизация среды имеет ключевое значение во многих биотехнологических процессах не менее важна и стерилизация воздуха, используемого для аэрации. При этом из огромных объемов воздуха, часто необходимых для осуществления аэробных процессов, следует удалить микроорганизмы размером до 0,5 мкм. Хотя выделяющееся при сжатии воздуха тепло способствует эффективному уничтожению содержащихся в нем микробов, воздух обычно необходимо также фильтровать через волокнистые спеченные или ацетилированные плоские фильтры из поливинилового спирта (ПВС). Удаление микроорганизмов с помощью воздушных фильтров (кроме фильтров из ПВС) происходит не благодаря малому размеру пор, а вследствие того, что воздух проходит через фильтр очень сложным путем, из-за чего увеличивается вероятность соударения увлекаемых им микроорганизмов с фильтром. В подобных системах часто происходит значительное падение давления. Материал, из которого изготавливают фильтры и подводящие устройства, не должны разрушаться при стерилизации. Для обеспечения высокой производительности фильтры следует держать сухими. [c.463]

Для обеспечения стерильных условий при культивировании необходимо кроме надежной стерилизации среды и аппаратуры строго следить за стерильностью подаваемого иа аэрацию воздуха. [c.65]

При выращивании микроорганизмов глубинным методом клетки суспендированы в жидкости и находятся во взвешенном состоянии. В небольшую (50—250 мл) колбу наливают жидкую питательную среду, в которую засевают чистую культуру либо с поверхности косого агара, либо из ампул. Затем колбу на сутки или более помещают в термостат с определенной температурой, где культура растет и размножается. Чисто аэробные микроорганизмы выращивают в специальных колбах, которые ставят на качалку в термокамере. После этого культуру пересевают в лабораторные ферментаторы со средой такого же или несколько измененного состава. Лабораторные ферментаторы — стеклянные аппараты емкостью 1—10 л, в которых можно обеспечить продувание среды воздухом, регуляцию температуры, pH и других условий роста. По описанной выше схеме обычно организуют исследование культур микроорганизмов. Кроме того, таким путем готовят и чистую культуру для производственных нужд. Дальнейшее размножение чистой культуры в производственных условиях идет в несколько стадий при использовании металлических инокулято-ров объемом от 0,1 до 100 м и более. Инокуляторы снабжены мешалками, аэраторами, устройствами для стерилизации и охлаждения, арматурой, измерительными приборами. Для каждой следующей стадии необходимо 3—20% посевного материала (по объему). [c.68]

Стерилизация паром. Производится под давлением в автоклаве при температуре выше 100° С. При стерилизации текучим паром без давления при 100° С применяют котлы с обыкновенными крышками. На дне находится вода, а над ней на треноге перфорированная подставка, на которую кладут предметы, приготовленные для стерилизации. Стерилизация при 100° С уничтожает только вегетативные формы микроорганизмов. Поскольку споры при такой температуре не уничтожаются, проводят так называемую дробную стерилизацию предметы обрабатывают при 100° С в течение времени, необходимого для уничтожения вегетативных форм (пробирки с субстратом — 1ч, эрленмейеровские колбы с 1 л жидкости — 2 ч). Затем оставляют на 20—24 ч при комнатной температуре и снова стерилизуют. За это время из сохранившихся спор развиваются вегетативные формы, которые уничтожаются при второй или третьей стерилизации. Этими способами стерилизуют питательные среды, уплотненные агар-агаром, и питательные растворы, а также резиновые трубки и пробки, которые можно повредить при стерилизации сухим воздухом. [c.28]

Обязательным условием осуществления многих биотехнологических процессов является работа в асептических условиях, поэтому решающее значение имеет стерилизация среды, а в случае аэробных процессов — и воздуха. Тем не менее для разработки и оптимизации эффективных методов стерилизации сред и воздуха было сделано удивительно мало. В случае биотехнологических процессов жидкие среды стерилизуют исключительно нагреванием до высоких температур, а воздух, как правило, лишь фильтрованием мы обсудим только эти два метода стерилизации. [c.461]

Контроль производства. Указываются особые требования к оборудованию (герметичность ферментера и всех коммуникаций, исправность и надежность работы мешалки и т.д.). Приводятся анализ качества сырья, соответствующего определенным стандартам режимы стерилизации сред и отдельных веществ, воздуха методы анализа процесса биосинтеза антибиотика и готовой продукции. [c.144]

После стерилизации среда охлаждается в этом же аппарате продуванием стерильного холодного воздуха или водой, подаваемой в рубашки. После снижения температуры до 38—40°С в аппарат вводят посевную культуру продуцента, при этом также производят тщательное перемешивание среды. [c.120]

Эффективность стадии биосинтеза зависит от уровня образования антибиотика организмом определяется генетическими особенностями организма, составом питательной среды, режимом развития продуцента. Она также зависит от времени максимального образования антибиотического вещества, стоимости компонентов среды, включая стоимость предшественника, пеногасителей, энергетических затрат, связанных с процессом развития организма-продуцента антибиотика. В энергетические затраты включаются расходы энергии (и ее стоимость), связанные со стерилизацией среды, ферментера и коммуникаций, с перемешиванием культуральной жидкости, продуванием воздуха через нее, и другие процессы. [c.268]

Стерилизация. Конечным продуктом стадии ферментации является пища, поэтому при ее приготовлении и обработке следует поддерживать стерильные условия. С целью разрушения потенциальных загрязняющих веществ осуществляют стерилизацию среды и воздуха. [c.51]

Болыпинство патогенных микроорганизмов погибают при температуре около 60 °С, но их споры выдерживают значительно более высокую температуру. Текучий пар и кипящая вода убивают микроорганизмы значительно быстрее, хотя многие споры и в этих условиях сохраняются несколько часов (особенно в вязких средах). Чистый водяной пар действует сильнее, чем в смеси с воздухом. Пар под давлением (при температуре выше 100 °С) убивает микроорганизмы быстрее. Сухой горячий воздух убивает бактерии и споры при более высокой температуре по сравнению с водяным паром. Выбор метода зависит от свойств стерилизуемого объекта. Выбирая метод стерилизации, стремятся к полной ликвидации живой микрофлоры и спор, сохраняя в то же врем неизменным лекарствен- [c.293]

После снятия давления в аппарате в него набирают грубый фильтрат барды в количестве 2,5—3,0 с температурой 70—85 С, вносят 12 кг сульфата аммония и 30 кг мелассы или 15 кг сахара, или 100 л грубого фильтрата барды (без дробины). Содержимое аппарата подогревают до 100—150° С и стерилизуют при этой температуре в течение 1 ч. По окончании стерилизации прекращают подачу пара в аппарат, снижают давление до 0,01 МПа, в барботер подают воздух, а в рубашку — холодную воду и охлаждают среду до гемпературы 35—37 С. При этой температуре в аппарат вносят засевные дрожжи из малого АЧК. [c.250]

Рис. 67. Схема производства антибиотиков / — приготовление посевного материала II— ино-куляторы для наращивания посевного материала /II стерилизатор среды для большого ферментера, IV — установка для биосинтеза антибиотика (по Kohler, 1956) а — стерилизация среды в колбах, б — охлаждение и посев культуры продуцента в колбу, в — рост культуры в покое, г — рост культуры в качалке, д — инокулятор со стерильной средой, е — инокулятор со средой, засеянной культурой продуцента, ж — фильтры и компрессор, 3 — резервуар со сжатым воздухом, и — нагрев воздуха, /с — ферментер, л — рубашка для охлаждения ферментера

Среду для стерилизации наливают в сосуд, в который помещают фильтр, а колбу Бунзена с ватной пробкой соединяют с насосом (масляным или водоструйным) и выкачивают воздух. Так как внутри фильтра давление будет ниже, чем над его поверхностью, жидкость под давлением будет проходить через фильтр в приемник. Бактерии останутся с внешней стороны фильтра. [c.66]

То, как именно фаг попадает на производство, в существепной степени определяется характером самого производства. Так, например, в отраслях промышленности, где производство ведется в открытых емкостях, фаг может попадать в них из воздуха, с добавками и т. д. В случае таких производств (сыроделие, виноделие) фаголизисы вызываются в основном фагами, попавшими из внешней среды (экзогенные фаги). В этом случае единственной гарантией безлизисного производства может быть использование комплекса специально разработанных мер. Изредка, нри использовании лизогенных продуцентов, причиной лизиса может стать возникновение вирулентных мутантов (эндогенные фаги). В случае использования в производстве только одного пггамма бактерий аппаратурное оформление производства позволяет вести его в микробиологически стерильных условиях, основным источником фаголизиса должны быть фаги, имеющие эндогенное происхождение (вирулентные мутанты профагов лизогепных продуцентов), и лишь нри нарушении определенных технологических условий (некачественная стерилизация среды, воздуха, добавок и т. п.) лизис может быть вызван экзогенными фагами. Экзогенные фаги, вообще говоря, могут быть не только вирулентными, но и умеренными, если, например, в ферментеры попадают вместе с нестерильными компонентами лизогенные бактерии вида, родственного продуценту и выделяющие фаг, активный па клетках продуцента. [c.172]

На рис. 22 представлена аппаратурная схема непрерывного метода стерилизации среды. Перед началом работы колонку 3, выдерживатель 4, холодильник 5 и линию подачи среды в ферментер 6 стерилизуют острым паром в течение 1 ч. В отделении средоварения отвешивают необходимые компоненты из расчета на 7 т среды и делят их на четыре порции (кроме кашалотового жира, который подается в первую подачу полностью). В аппарате 1 последовательно готовят четыре порции компонентов среды и выдавливают их сжатым воздухом в промежуточный аппарат 2, из которого при помощи насоса 7 среду подают на колонку, а затем в выдерживатель снизу. Каждая новая порция среды, поступая в выдерживатель 4, вытесняет простерилизованную среду в холодильник 5 через линию подачи, которая опущена до половины высоты аппарата. Насос для подачи среды на колонку подбирают с таким напором, чтобы создаваемое им давление превышало давление пара и сопротивление всей системы. [c.76]

А — свежая вода Б — воздух В — культуральная жидкость Г — биологически очищенная вода Д — суспензия микроорганизмов Ё — сгущенная биомасса Ж — отработанный газ I — подготовка засевной биомассы // —подготовка питательной минеральной среды 1/1 — подготовка субстрата /V — ферментация V — сепарациоиное сгущение V/— термообработка и выпарка УЯ — сушка V///— биохимическая очистка /X — стерилизация [c.15]

Подготовка проращенных спор Peni illium hrysogenum Подготовка питательной среды и ее стерилизация Подготовка стерильного воздуха для аэрации [c.730]

В питательную среду добавляют серную кислоту и доводят pH до 4,5— 5,5. Затем раствор стерилизуют при температуре 120° С в течение 45 мин. По окончании стерилизации раствор охлаждают до 35° С, засасывают в ино-кулятор рабочую культуру в количестве 10% по объему к производственной среде и начинают продувку воздухом. Глубинную культуру выращивают при температуре 30—32° С в течение 12—24 ч, после чего ее стерильно переводят в посевные ферментаторы из расчета 5—10% к объему среды. Культуру, задаваемую из инокулятора или посевного ферментатора, проверяют на чистоту и процент окисления, который не должен быть ниже 30% для первого и 50% для второго. [c.259]

Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментато-рах, представляющих вертикальные реакторы нз эмалированной стали , снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров нли керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Производственную питательную среду готовят в стерилизаторе 8, куда поступает очищенный раствор сорбита с содержанием около 20% сухих веществ и 0,2% автолизата (на сухое вещество). Добавлением серной кислоты pH среды доводят до 4,5—5,5. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120° С и перемешивании. В процессе стерилизации через ХЬмин через нижний штуцер сливают 5—6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32—34° С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [c.260]

Столбняк — острая инфекционная болезнь, вызываемая lostridium tetani (бактериями 3-й группы патогенности) и сопровождающаяся интоксикацией, тоническими и клоническими сокращениями мышц. Клиническая картина столбняка настолько типична, что, как правило, бактериологическое исследование с целью диагностики заболевания является излишним. Для обнаружения возбудителя столбняка обычно исследуют перевязочный и шовный хирургический материал, а также различные препараты, предназначенные для парентерального введения, чтобы проверить правильность стерилизации иногда исследуют воздух, пыль и другие объекты внешней среды. [c.198]

Исходя ИЗ обобщенной схемы, нельзя учесть все виды и разновидности биотехнологических процессов (сравнить данные на рис 75 и в таблице 24) В основу подразделения биотехнологических процессов могут быть положены различные принципы, например, оценка принадлежности биообъектов к надцарствам живых существ (процессы на основе использования акариот, прокариот, эукариот), функциональной активности биообъекта (биосинтез, биотрансформация), возможности вычленения отдельных этапов из биотехнологических схем производства в виде самостоятельных процессов (подготовка питательных сред и оборудования, стерилизация питательных сред оборудования, воздуха, ферментация (культивирование) биообъекта, выделение, очистка и упаковка готового прод)пкта и т д [c.231]

Чистота и стерильность — важнейшие составляющие благопо-ЛЗП1НО проведенного биотехнологического процесса Это достигается при осуществлении подготовительных операций перед культивированием биообъекта, в том числе — стерилизации питательных сред, пеногасителей, различных жидких добавок, оборудования и коммуникаций, фильтров для очистки воздуха, использования высококачественного посевного материала [c.276]

Из всего разнообразия способов проведения процессов биотехнологии наиболее сложными являются регулируемые ферментации с соблюдением условий асептики Реализация таких процессов рассчитана на использование ЭВМ при соответствутощем программном обеспечении Кроме того для проведения процесса в асептичных условиях необходимо введение дополнительных стадий, обеспечивающих стерилизацию питательных сред и подаваемого в ферментаторы воздуха [c.308]

Фйльтр с горизонтальными плитами. Этот фильтр предназначенный для работы под давлением, состоит из герметичного цилиндрического корпуса и расположенных в нем одна над другой горизонтальных круглых дренажных плит с перфорированными опорными перегородками (рис. 11-108). Такой фильтр напоминает как бы вертикально установленный фильтрпресс, имеющий одну дренажную поверхность на каждой плите. В некоторых специальных конструкциях фильтрующими являются обе поверхности, но обычно используется только верхняя сторона. Комплект плит можно извлекать из корпуса как одно целое для очистки и стерилизации. Некоторые фильтры такого типа рассчитаны на давление до 20 ат. Фильтровальную среду (бумагу или ткань с предварительно нанесенным слоем диатомита или без него) размещают на каждой плите, как в лабораторной воронке Бюхнера. Суспензия под давлением подводится к плитам через центральный или кольцевой распределительный канал, и фильтрование продолжается до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина осадка или скорость процесса вследствие увеличения сопротивления осадка не достигнет допустимого предела. В некоторых конструкциях на лне фильтра. предусмотрена, плита, для разделения остатка суспензии (рис. П-108). В любом случае после прекращения фильтрования в фильтре задерживается небольшое количество суспензии, которое может быть направлено на фильтровальную перегородку промывной водой или сжатым воздухом. Промывка и продувка осуществляются так же, как в листовых фильтрах, работающих под давлением раз- [c.193]

Этот тип разряда получил свое название от тлеющего разряда в форме короны, наблюдавшейся впервые в воздухе на остриях и проволоках под высоким потенциалом относительно окружающей среды. Корона наблюдается при различных давлениях и в разных газах, но более отчетливо она выражена лишь при относительно высоких значе1 иях р. Она появляется на громоотводах и мачтах кораблей (огни св. Эльма), при появлении сильно заряженных туч или грозовых разрядов, а также на высоковольтных линиях электропередач. Разряд в проволочных счетчиках и счетчиках с острием также,вероятно, близок по природе к коронному разря.ту. Разряд этого типа широко применяется для получения заряженных частиц в газах, в частности в электрофильтрах, где они, оседая на частицах пыли или дыма, способствуют удалению последних электрическим полем. Эти разряды применяются также в озонаторах для стерилизации воды (см. главу 2). Коронный разряд очень напоминает тлеюигий разряд в сильно неоднородном электрическом поле. Он может рассматриваться как тлеющий разряд без положительной или отрицательной зоны в зависимости от того, какой заряд несет острие или проволока-—отрицательный или положительный. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология