Схемы магистральных трубопроводов

Рис. 5.1. Схема приема нефти из магистрального трубопровода

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

Разводка трубопроводов к оборудованию показывается схематически, причем она должна отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных также схематично ниже или выше оборудования, изображенного на схеме. Допускается показывать линии магистральных трубопроводов одновременно снизу и сверху схемы. Условные обозначения трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 3464—63. [c.209]

Схема магистральных трубопроводов [c.530]

Согласно схеме (по сообщению комиссии) азотных коммуникаций, азот поступал из общезаводской магистрали. От магистрального азотного трубопровода имелись ответвления, по которым азот поступал в производства дихлорэтана, этилендиамина, этилена. Максимальное давление в магистральном трубопроводе азота составляло 1,5 МПа, минимальное 0,2—0,3 МПа. Давление газов в указанных цехах было выше давления в азотном трубопроводе. [c.212]

На УУН могут применяться разные типы средств измерений, может быть различной степень автоматизации измерений, сбора и обработки информации, но состав УУН, их схема, выполняемые функции и объем измерений имеют много общего. На рис. 1.1 приведена наиболее полная обобщенная схема УУН. Обычно УУН располагают параллельно магистральному трубопроводу, на котором между входом продукта в УУН и выходом из него устанавливают последовательно две задвижки для надежного перекрытия трубопровода. Между задвижками устанавливают контрольный клапан (вантуз) для контроля отсутствия протечек продукта через задвижки. [c.7]

Схемы с параллельным присоединением магистралей к очистным устройствам применяют в основном на предприятиях, производственный процесс которых связан с образованием значительного количества пыли, так как магистральные трубопроводы менее подвержены засорению. [c.276]

Внедрением схем сигнализации и блокировки при падении давления в магистральных трубопроводах инертного газа в тех случаях, когда соединения коммуникаций инертного газа и материалопроводов неизбежны. [c.229]

Пересекать изображения аппаратов, машин и других изделий линиями трубопроводов не допускается. Основные магистральные трубопроводы, от которых отводятся трубопроводы данной схемы должны быть показаны горизонтальными линиями. На каждом трубопроводе у места его отвода от магистрального или места его подключения к аппарату или машине нужно проставлять стрелки, указывающие направление движения потока [c.209]

Нефть поступает на современный НПЗ по нефтепроводам и по железной дороге. Принципиальная схема приема нефти из магистрального трубопровода приводится на рис. 5.1. На рис. 5.2 приведена схема приема нефти, поступающей по железной дороге. [c.496]

В табл. 32 приведены протяженность магистральных нефтепроводов и объем транспортирования нефти по ним, а на рис. 12 — схема расположения магистральных трубопроводов на территории СССР. [c.62]

На фиг. 72 показана схема работы гидравлического реверсивного клапана. В положении / смазка, нагнетаемая насосом, проходит через реверсивный клапан в магистральный трубопровод / и через канал 8 — в левую полость золотника 2, удерживая его в крайнем правом положении. Смазка, выдавливаемая золотниками питателей в магистраль II, не находящуюся в данный момент под давлением, вызывает поступление соответствующего объема смазки из этой магистрали через реверсивный клапан обратно в резервуар станции. После срабатывания всех смазочных питателей давление в магистрали /начинает быстро повышаться до тех пор, пока не будет преодолено сопротивление пружины перепускного клапана 4. В этом случае (положение//) густая смазка, нагнетаемая насосом, поступает в левую полость золотника 3 и перемещает его в крайнее правое положение. Смазка, находящаяся в правой полости золотника 3, при этом выдавится в резервуар станции. В конце перемещения золотника 3 в крайнее правое положение смазка, нагнетаемая насосом, получит возможность поступать в правую полость золотника 2 через канал 9. Благодаря этому почти одновременно с перемещением золотника 3 в крайнее правое положение происходит перемещение золотника 2 в крайнее левое положение. Смазка, находящаяся в левой полости золотника 2, также выдавливается в резервуар станции. При перемещении золотника 2 в крайнее левое положение он в конце своего хода производит переключение контактов конечного выключателя 7, которое вызывает разрыв цепи магнитного пускателя двигателя станции и прекращение нагнетания смазки плунжерным насосом в магистраль / (положение III). [c.128]

Общий вид характеристики последовательно соединенных насосов остается аналогичным характеристике одного насоса. Однако при данной производительности будет получен тем больший напор, чем больше насосов включено последовательно. Особенно часто эту схему применяют на магистральных трубопроводах, что позволяет более эффективно использовать трубопровод при перекачке различных нефтепродуктов. В химической и нефтеперерабатывающей промышленности такую схему используют для перекачки продуктов на требуемую высоту, когда один насос не может дать необходимый при заданной производительности напор (см. рис. П1-6, а, //). [c.80]

При использовании схемы ректификации с внешним холодильным циклом (см. рис. 34, а) требуется меньший расход энергии, но выше капитальные затраты. По второму варианту (см. рис. 34, 6) требуется больший расход энергии при эксплуатации, но ниже капитальные затраты. Схему с дросселированием и детандированием технологических потоков целесообразно использовать в тех случаях, когда имеется свободный перепад давления между сырьевым и сухим газом и нет необходимости дожимать газ перед подачей его в магистральный трубопровод. [c.143]

Совершенно очевидно, что данная поверочная схема не может обеспечить поверку современных расходомеров нефти и нефтепродуктов, устанавливаемых на магистральных трубопроводах, ни по точности, ни по диапазонам измерений. Поэтому частично метрологическое обеспечение этих приборов осуществляется на основе системы воспроизведения единицы и передачи ее размера, регламентированной ГОСТ 8.510-84 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений (счетчиков) объема жидкости (рис. 3.2). Эта поверочная схема включает в качестве высшего звена установку высшей точности (УВТ) для воспроизведения единицы объема - кубического метра счетчиками жидкости. УВТ состоит из комплекса средств измерений, предназначенных для воспроизведения единицы объема и передачи ее размера [c.226]

Большие индуктируемые напряжения на магистральных трубопроводах опасны для катодных и дренажных устройств, в которых применяются выпрямительные элементы. Поэтому в катодных станциях и усиленных дренажных при двухполупериодной схеме выпрямления выпрямительные элементы должны выдерживать обратные напряжения [c.251]

Разность потенциалов труба — земля измеряют на магистральных трубопроводах при отключенных катодных станциях в первую очередь в точках, лежащих против тяговых подстанций, а также в точках участков наименьшего сближения трубопровода и линии э. ж. д. Измерения производятся в соответствии со схемой рис. 10.6. В качестве измерительного электрода применяют стальной стержень, устанавливаемый над трубопроводом. Измерительным прибором (ИП) могут быть ламповые вольтметры переменного тока с емкостным входом или магнитоэлектрические высокоомные (не менее 10 тыс. Ом на вольт), вольтметры переменного тока, которые должны подключаться к трубе и к измерительному электроду через раздели- [c.256]

Для снижения влияния на магистральные трубопроводы контактной сети применяют на э. ж. д. отсасывающие трансформаторы, которые могут уменьшить наводимое напряжение на трубопроводах в 2—3 раза в зависимости от схемы включения и расстояния между трансформаторами. Отсасывающие трансформаторы применяют после технико-экономических сравнений по разрешению Управления э. ж. д. [c.258]

Рис. 7.3. Принципиальная схема катодаой установки с зкр шным зааемлением для защиты магистральных трубопроводов от почвенной коррозии а — экранные заземления подключены к трубопроводу б — экранные заземления подключены к минусу катодной станции 1 — трубопровод 2 — экранные заземления з — катодная станция 4 — анодное заземление

Принципиальная схема ввода ингибиторов коррозии в магистральный трубопровод. [c.196]

Схемы НТК с турбодетандером сравнивали при одинаковом извлечении пропана, равном 86% 1,5. Давление газа перед детандером принимали 3,43 5,4 и 7,1 МПа. Первое значение давления выбрано, исходя из того, что на строящихся и проектируемых отечественных ГПЗ с целью уменьшения металлоемкости аппаратов принято давление процесса переработки газа 3,4—3,6 МПа. На многих зарубежных ГПЗ давление перед детандером принимают равным 5,4 и 7,1 МПа, что в значительной степени объясняется переработкой на этих заводах смеси природного и нефтяного газа из магистральных трубопроводов, в которых поддерживается указанное давление. [c.190]

Блок-схема прогнозирования коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов [c.4]

После выбора основного насоса и гидродвигателя, образующих с магистральными трубопроводами силовой контур объемного гидропривода, приступают к расчету параметров и выбору типоразмеров вспомогательных устройств. На рис. 4.3 показаны примерные схемы гидроприводов с различными вспомогательными устройствами. Минимально необходимыми вспомогательными устройствами служат предохранительные и подпиточные (обратные) клапаны. Наиболее простая схема объемного гидропривода с замкнутым потоком жидкости и названными клапанами изображена на рис. 4.3, а. Предохранительные клапаны защищают гидропривод от перегрузки. Их настраивают на максимально допусти- [c.277]

Одно из основных направлений развития технологий перекачки — увеличение герметизации пути движения нефти в пределах магистрального трубопровода. Особенно наглядно этЬ видно из сравнения различных схем перекачки, представленных на рис. 19. [c.51]

Наиболее совершенными являются схемы IV и V. Перекачка нефти по этим схемам ведется из насоса в насос. Резервуары насосных станций по схеме IV отключены от магистрали и используются для приема нефти из трубопровода во время аварий или ремонта. Практическое осуществление этой схемы требует синхронной работы всех насосных станций. Она может успешно применяться при оборудовании станции однотипными центробежными насосами. Эта схема обеспечивает герметизацию потока нефти в пределах магистрального трубопровода. Потери нефти здесь возможны только в резервуарах головной насосной станции. [c.52]

При приеме нефтепродуктов на базы загрязнения в резервуары могут попасть и из недостаточно зачищенных железнодорожных цистерн, танкеров, автоцистерн и магистральных трубопроводов. Обобщенная схема источников и причин загрязненности нефтепродуктов на всех этапах от производства до камер сгорания двигателей представлена на рис. 12. [c.53]

На основании всего вышеизложенного выбираются системы смазки для оборудования, входящего в состав агрегата, и составляется схема систем смазки, на которой указываются тип и месторасположение предварительно выбранных автоматических станций, магистральные трубопроводы со всеми органами управления, применяемыми в той или иной системе, и отводы от магистралей к машинам. [c.157]

При прямоточной системе водоснабжения различают централизованную и блочную схемы циркуляционных насосных станций. При централизованной схеме (рис. 7.5, а) сооружают одну или две насосные станции и воду подают обычно по двум прокладываемым параллельно фронту турбинного отделения магистральным трубопроводам, из которых отводят ее к конденсаторам. Если турбина имеет два конденсатора, то к каждому магистральному трубопроводу присоединяют конденсатор, а при одном конденсаторе—одну из его половин. При блочной схеме магистральные трубопроводы отсутствуют, и каждый насос циркуляционной станции подает воду нелосредственно в один из конденсаторов нли в одну из половин конденсатора трубины (рис. 7.5, б). [c.118]

Принципиальная схема абсорбционной осушки газа не от.пнч -ется от представленной на рис. 21. Сырой газ / после иредь .-рительиой сепарации направляется в абсорбер 1. Контактируя с абсорбентом, стекаюшим с верха абсорбера, газ осушается по мере подъема его снизу вверх. Осушенный ноток газа 1 нод.. ется в магистральный трубопровод или на дальнейшую иере ботку. [c.139]

Рис. 51. Схема различных вариантов вдектроснабжения станций катодной защиты магистральных трубопроводов.

Двуокись углерода от источника может поступать на головные сооружения магистрального трубопровода и в двухфазном состоянии. Для однокомпонентного продукта это неравновесное состояние. Технологическая схема может быть нескольких вариантов, выбор которых зависит от соотнощения температуры грунта и газожидкостной смеси, поступающей от источника. Если i>imai, т. е. температура смеси выше максимально возможной температуры грунта на глубине заложения, то целесообразно смесь предварительно сконденсировать и переохладить в теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения ABO или специальной холодильной установки (рис. 105), а после этого осуществить безнасос-ную (линия 2) или насосную перекачку. [c.172]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

Вода фильтруется через нарастающий спой мелкого кокса и стационарные нижние спои и по магистральному трубопроводу 7 отводится в заглубленный железобетонный резервуар 9 объемом 385 м , предназначенный для сбора очищенной в филБтре-отстойнике воды. Из резервуара 9 насосами вода перекачивается по мере необходимости в приемную емкость 11 насосов высокого давления 12 для повторного использования при гидравлическом извлечении кокса. Секции фильтра-отстойника работают периодически. Их объем позволяет вместить коксовую мелочь от разгрузки 4-5 камер. Скорость фильтрования равна 0,8 м/ч. Для промывки дренажной системы в схеме предусмотрен центробежный насос. [c.269]

Существенное повышение эффективности метрологического обеспечения средств измерений расхода и объема нефти и нефтепродуктов, устанавливаемых на узлах учета магистральных трубопроводов, достигается путем применения бездемонтажных методов их поверки на месте эксплуатации. С этой целью во ВНИИМ им. Д.И.Менделеева создана передвижная эталонная расходомерная установка, принципиальная схема которой приведена на рис. 3.4. [c.230]

Испарительные ГПРС (рис. 92). Испарительные станции работают по той же схеме, что и компрессорные, с тем лишь отличием, что операция по удалению остаточных паров пе производится. На испарительных ГПРС весьма незначителен расход электроэнергии, капиталовложения на их сооружения небольшие. Поэтому в ряде случаев они могут быть применены с наибольшей эффективностью и надежностью. Особенно выгодно сооружение таких станций, когда доставка сжиженного газа осуществляется с помощью магистрального трубопровода, а также при наличии тепловых отходов (горячей воды, пара и др.). [c.135]

Наиболее опасными для металла труб линейной части магистральных трубопроводных систем, по которым транспортируются природный газ, нефть и другие углеводороды, являются коррозионное рас фескивание (КР), зарождающееся на внешней, катодно-защищенной поверхности труб, коррозионная усталость и общая коррозия, усиленная воздействием механических напряжений. Причем первый вид коррозионно-механических разрушений характерен для магистральных газопроводов, второй - для магистральных нефте- и продуктопроводов. Проявление третьего вида разрушений наблюдается в системах сбора углеводородом Общая блок-схема прогнозирования коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов приведена на рисунке. [c.3]

Количественные и качественные характеристики вязкоупругого ферромагнитного поршня определяются в зависимости от типа перекачиваемого продукта (газ, газовый конденсат, нефть), диаметра и длины удаляемого участка трубопровода, необходимого для движения поршня давления и удерживающей силы электромагнита. Техническая реализация предлагаемого способа поясняется технологической схемой, показанной на рис.6.3. В необходимых местах магистрального трубопровода 1 для перекрытия дефектного участка 5 устанавливают электромагниты 2, к которым подключен изотопный датчик 3. При подготовке поршня в его состав вводят соответствующий изотоп. Приготовленная гелеферромагнитная масса загружается в подающую камеру 4. Трубопроводная обвязка камеры 4 идентична типовой камере пуска и приема очистных устройств. Если в наличии имеется соответствующее оборудование (специальная передвижная установка), то подключение подающей камеры 4 после врезки в магистральный трубопровод может быть осуществлено в любом необходимом сечении трубы. При отсутствии такого оборудования для запуска поршня [c.132]

В этой области значительный опыт накоплен на заводах, из-Г0Т0ВЛЯЮШ.ИХ электросварные трубы для магистральных трубопроводов диаметром около 500—1200 мм, толщиной стенки до 12 мм, длиной 6000—12000 мм и более. Схема возможного производственного процесса приведена на рис. 11.12 [54]. [c.172]

Во втором случае предполагается, что точки, к которым необходимо подводить смазку через посредство крана, имеются на большом количестве машин, расположенных близко друг от друга, причем на многих машинах имеются точки смазки, которые обслуживаются автоматически и неавтоматически (через кран). Тогда кран устанавливается только на одной трубе, присоединяемой к магистральному трубопроводу, причем два неиспользованных отверстия в нем заглушаются пробками. Таким образом, сдвоенный кран предназначается для закрывания и открывания прохода смазки по двум трубам в первом случае, а во втором случае — для запирания и открывания прохода смазки по одной трубе. Кран состоит из корпуса, золотника и двух электромагнитов. При открытии крана под током находится один электромагнит, а второй электромагнит обесточен. При переключении тока в катушках электромагнитов кран закрывается. Для автоматического управления краном в первом случае его электромагниты блокируются с одним из двигателей обслуживаемых машин таким образом, что при включении двигателя кран открывается, а при выключении закрывается. Если сдвоенный кран с электромагнитным управлением должен быть длительно открыт или закрыт, то в электрической схеме управления предусматривается автоматическое выключение соответствующего электромагнита через определенный промежуток времени для того, чтобы он не находился длительно под током. [c.138]

Один из вариантов схемы получения СОг из продукции газовых месторождений приведен на рис. 5.35. В соответствии с этой схемой исходное сырье ( кислый природный газ, либо концентрат кислых газов) предварительно сжимается до давления, неоколько превышающего давление на головных сооружениях магистрального трубопровода СОг (Ю,5 МПа), и охлаждается (в аппаратах воздушного охлаждения) до 38 °С. Затем газ поступает в абсорбер, где в результате контакта с растворителем гликолевого типа (в данном случае SELEXOL) из газа удаляется сероводород. Продукт с содержанием HгS не более 0,01% и содержанием СОг не менее 90% отводится через верхнюю часть колонны и поступает на головные сооружения трубопровода. Растворитель с высоким содержанием сероводорода и абсорбированным диоксидом углерода отводится с донной части аппарата в систему трехстушенчатого выпаривания. Дав- [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология