Схемы рафинации

Рис. 4.21. Схема рафинации рапсового масла

Фиг. 98. Технологическая схема рафинации растительных масел

Рис. 13. Аппаратурно-технологическая схема щелочной рафинации жиров на 68

Рис. 111. Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле. серной кислотой и щелочью.

Перечисленные процессы позволяют достичь оптимальных характеристик жиров для их технического применения, поскольку способствуют удалению ряда компонентов, снижающих стабильность продукта при хранении, придающих ему неприятный запах и изменяющих внешний вид. На рис. 4.21 в общем виде представлена схема рафинации рапсового масла, кроме перечисленных процессов включающая стадию дезодорации. Высокая степень очистки предполагает незначительное содержание в рафинате кислот с короткими боковыми цепями. [c.233]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана (/) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта (в количестве 3,5 кг/м ) и ацетальдегид (до 2 кг/м в расчете на вводимое сырье). Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей nepepa6otKe (5) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации (4). Для производства 1 т адипиновой кислоты е чистотой 99,7% (масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [c.189]

Отличительной особенностью этой схемы является то, что, используя типовую линию щелочной рафинации жиров с сепараторами и дооборудовав ее аппаратурой для приготовления масляной суспензии катализатора и проведения реакции переэтерификации, [c.259]

Как видно из изложенного, технологические схемы рафинации масел достаточно сложны и громоздки, а их негативное влияние на окружающую среду не вызывает сомнений. Здесь особую важность приобретает сопоставление технологии и экологического баланса процесса. В работе [207], одной из первых, посвященных данному вопросу, при составлении экологического баланса [c.233]

Показано, что при вовлечении в комплексную схему растительных жиров, а также побочных продуктов их рафинации существенно улучшаются экологические свойства получаемых продуктов. [c.338]

Аппаратурно-технологическая схема щелочной рафинации [c.64]

Примерно одна треть потребляемого никелевого лома перерабатывается по той же схеме, что и первичный никель, т. е. проходит стадии измельчения, плавления, рафинации и литья. Исключением является лом сплава монеля, который находит применение только на сталеплавильных заводах, производящих специальные коррозионноустойчивые высокопрочные медноникелевые стали. [c.276]

При прямом гидрировании СЖК отпадает необходимость применения метилового спирта, упрощается технологическая схема производ ства, за счет исключения узлов этерификации кислот, рафинации эфи-[юв и ректификации метилового спирта. Применение же стационарного катализатора дает возможность обойтись без сложных технологических узлов приготовления пасты. Вместе с тем, не следует упускать из виду и некоторые недостатки, к которым прежде всего относятся [c.14]

С целью упрощения технологической схемы получения первичных спиртов каталитическим восстановлением метиловых эфиров СЖК институтами ВНИИСИНЖ, ВНИИНефтехим и Шебекинским химкомбинатом проводится работа по организации на действующей промышленной установке процесса прямого гидрирования СЖК, исключив стадию получения и рафинации метиловых эфиров СЖК. [c.142]

Технологическая схема гранулирования шрота (рис. 103). Шрот из экстракционного цеха после шнековых испарителей шнеком 1 подается в бункера 2. Из бункеров при помощи шнеков-питателей 5 и пройдя магнитную защиту 5 и шрот поступает в жаровни 7 м 8, где производится смешивание его с отходами липидов после рафинации. Липиды из цеха рафинации масла или мисцеллы (после отгонки из них растворителя) взвешивают на весах 9 и подают шестеренным насосом 10 в аппа- [c.229]

В промышленности применяются схемы полной и частичной очистки — рафинации — растительных масел. [c.238]

Рис. 9. Схема образования мыль.чы.ч пленок в процессе що лочной рафинации.

В современных схемах щелочной рафинации предусматривается очень тесное смешивание между собой жира и раствора щелочи, а в некоторых из них также дополнительное дробление жира [c.59]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЩЕЛОЧНОЙ РАФИНАЦИИ [c.62]

На гидрогенизационных заводах применяют различные технологические схемы, щелочной рафинации растительных масел. Среди них наибольшее распространение получили схемы непрерывного действия с сепараторами. При переработке мелких партий жиров, рафинация которых на линиях непрерывного действия нерациональна, используют аппаратуру периодического действия. [c.64]

Рис. 10. Аппаратурно технологичес-кая схема щелочной рафинации периодического действия. [c.64]

Сепарирование жира с автоматической выгрузкой шлама производят на высокопроизводительных сепараторах (до 300 т/сут), входящих в состав линий щелочной рафинации. Выгрузка шлама осуществляется непрерывно по заданной программе. Схема устройства барабана сепаратора с автоматической выгрузкой осадка и схема потоков показаны на рис. 21. [c.82]

В отличие от типовой схемы щелочной рафинации в данном случае промывку жировой смеси для удаления остатков мыла не проводят, так как мыло не оказывает отрицательного влияния на ход процесса переэтерификации. [c.253]

Данная аппаратурно-технологическая схема может быть частично изменена в зависимости от конкретных условий. Если, например, кислотное число жировой смеси не превышает 0,5 мг КОН, -смесь не подвергают щелочной рафинации. Тогда из нейтрализатора 7 насосом 14 смесь жиров подают непосредственно в подогреватель 8, и она, пройдя вакуум-сушильный аппарат 9, направляется в реактор-переэтерификатор 10 и аппарат 11. [c.254]

В соответствующих мерниках готовят растворы щелочи, лимонной кислоты и горячей умягченной воды. Устанавливают краны и вентили на аппаратах и трубопроводах в соответствии со схемой и технологической инструкцией, имеющейся на рабочем месте, и с учетом принятого режима работы (с предварительной щелочной рафинацией или без нее). [c.265]

Из прилагаемой схемы (рис. 2) видна последовательность операции при обработке парафиновой фракции для выделения парафина и его рафинации. [c.114]

Рис. из. Схема непрерывной щелочной рафинации и гидратации [c.320]

Аппаратурно-технологическая схема - щелочной рафинации жиров на отиниях непрерывного действия с сепараторами приведена на рис. 13. [c.69]

На рис. 113 представлена схема непрерывной щелочной рафинации в сочетании с гидратацией. [c.320]

Очистка масел. P.m., получаемые любым способом и из любого сырья, обязательно подвергают очистке. По степени очистки пищевые Р. м. разделяют на сырые, нерафинированные и рафинированные. Р. м., подвергнутые только фильтрации, наз. сырыми и являются наиб, полноценными в них полностью сохраняются токоферолы, фосфолипиды, стерины н др. биологически ценные компоненты. Сырые масла отличаются более высокими вкусовыми св-вами. Нерафинированные P.M. подвергают частичной очистке - отстаиванию, фильтрации, гидратации и нейтрализации. Эти Р. м. имеют меньшую биол. ценность, т. к. в процессе гидратации удаляется часть фосфолипидов и стеринов. Полная схема рафинации включает мех. обработку, гидратацию (обработку небольшим кол-вом воды при 70 °С), щелочную рафинацию (воздействие на нагретое до 80-95 °С масло щелочью) и адсорбц, рафинацию, в процессе к-рой в результате обработки Р. м. адсорбентами (активир. уголь, разл. глины, иапр. гумбрин, флоридин) поглощаются красящие в-ва, а масло осветляется и обесцвечивается. Удаление ароматич. в-в (дезодорация) производится воздействием на Р. м. водяного пара под вакуумом. Перед употреблением в пищу проводят анализ Р.м. на содержание вредных примесей (в т.ч. канцерогенов), вовлеченных в них в результате обработки. [c.195]

Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле серной кислотой (рис. 111). Масло, полученное на форпрессах, имеющее температуру 95—100° С, из форпрессового цеха подается в смеситель 1. В этот же смеситель из экстракционного цеха посупает мисцелла концентрацией 14 —18%. В смесителе за счет ввода форпрессового хлопкового масла концентрация мисцеллы доводится до 45—50%. Эта концентрация мисцеллы является оптимальной, так как вязкость ее позволяет легко разделить мисцеллу и гудрон. Концентрированная мисцелла легче рафинируется серной кислотой, при этом образуется сернокислотный госсиполовый гудрон, который в 1,5—2 раза тяжелее мисцеллы. Разница в плотности приводит к быстрому выпадению гудрона в осадок и сокращению времени отстоя его. [c.267]

Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле антраниловой кислотой (рис. 112). Технологическая схема выведения госсипола антраниловой кислотой и нейтрализация свободных жирных кислот построена аналопично предыдущей схеме. [c.270]

Рис. 112. Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле антраниловой кислотой.

Рис. 137. Схема процесса извлечения селеиЕ из анодных шламов, образующихся при рафинации меди

В результате спиртовой экстракции зародышей пшеницы с кислотным числом 2—2,5 получаем масляный препарат витамина Е с кислотным числом 18—20, обладающий прогорклым вкусом и недостаточно высоким качеством Поэтому масляный слой целесообразно подвергнуть рафинации, т е нейтрализации свободных жирных кислот щелочью с удалением образуемого мыла (саапсток) Кислотное число рафинированного масла не должно превышать I, однако при повышенной кислотности зародышей (к лoтнoe число 4—5) кислотность экстрагированного масла иногда повышается до 40—50 Практика показала, что при такой кислотности щелочная рафинация масла незначительно улучшает его вкусовые качества После рафинации в масляном препарате остается прогорклый вкус, и для потребления в пищу он непригоден В этом случае целесообразно масляный экстракт переработать на концентрат витамина Е путем омыления жира, экстракции неомы-ляемои части дихлорэтаном и отгонки дихлорэтана В результате получаем концентрат, содержащий 13—15% в амина Е и мыло Таким образом, рациональная технологическая схема комплексной переработки пшеничных зародышей на витаминные препараты должна основываться на следующих принципах [c.305]

Схема щелочной рафинации жиров, применяемая на гидрозаводах, приведена на с. 63. [c.62]

При адсорбционной рафинации кроме красящих веществ могут -быть удалены из жира и другие присутствующие в нем примеси, в том числе следы мыла. Однако при этом отбеливающая активность порошков снижается и эффект осветления уменьшается. Поэтому рекомендуется предварительно удалять из жира другие примеси, с тем чтобы при отбеливании основной функцией оставалось удаление красящих веществ. В современных непрерывнодействующих схемах адсорбционной рафинации для этого иногда применяют ступенчатое отбеливание. [c.99]

На современных маслоэкстракционных заводах применяют технологическую схему непрерывной экстракции масел из семян в шнековых, ковшовых и ленточных экстраторах. Сырое масло, полученное методами прессования и экстракции, направляют на рафинацию. [c.318]

Определенный интерес представляет разработанный ШИИнефтехи-иом метод получения первичных жирных спиртов прямым, гидрированием IK ва стационарном меднохромовом катализаторе. Этот метод имеет ряд преицущеотв по сравнению с методом гидрирования метиловых эфиров GIK упрощается технологическая схема производства за счет исключения стадий этери ации кислот, рафинации полученных эфиров и ректификации низкомолекулярного спирта. Следовательно, себестоимость готовой продукции снижается. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология