Щелочная рафинация жиров

Рис. 13. Аппаратурно-технологическая схема щелочной рафинации жиров на 68

В процессе щелочной рафинации жиры обрабатывают раствором едкой щелочи, преимущественно гидроксидом натрия, который связывает жирные кислоты и другие вещества, имеющие кислую реакцию, образуя с ними натриевые соли, называемые мылами. Одновременно с нейтрализацией кислых продуктов протекают и другие реакции. Так, в водорастворимое состояние переходят и некоторые органические примеси, в том числе белковые вещества, а также часть пигментов жира. Таки.м образом, в результате щелочной рафинации происходит не только нейтрализация (снижение кислотности) жира, но и более глубокая его очистка. [c.57]

Кислотным числом назьшается показатель, характеризующий количество свободных жирных кислот, содержащихся в жире. Он выражается в миллиграммах едкого кали, затраченного на нейтрализацию свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г (10 кг) жира. Учитывая, что хранение пищевых продуктов, содержащих жиры и масла, всегда сопровождается гидролизом последних, по величине кислотного числа можно, до известной степени, судить о их качестве. В заводской практике кислотное число используется при расчете количества щелочи, необходимого для щелочной рафинации жиров и масел (стр. 215). [c.211]

Значение кислотного числа. Кроме оценки качества жира, в заводской практике по кислотному числу рассчитывают расход каустической соды на нейтрализацию свободных жирных кислот в жирах при щелочной рафинации. [c.226]

Отличительной особенностью этой схемы является то, что, используя типовую линию щелочной рафинации жиров с сепараторами и дооборудовав ее аппаратурой для приготовления масляной суспензии катализатора и проведения реакции переэтерификации, [c.259]

При щелочной рафинации жиров и масел в производственных условиях обычно берут избыток щелочи от 20 до 200% против теоретически необходимого в зависимости от качества исходного масла. [c.226]

Глава 5. ЩЕЛОЧНАЯ рафинация ЖИРОВ [c.56]

Образующиеся мыльные пленки обладают рядом специфических свойств, благодаря которым пленки поглощают (адсорбируют) некоторые примеси, находящиеся в жирах, в том числе слизистые и красящие вещества. Благодаря этому при щелочной рафинации жир освобождается не только от свободных жирных кислот, но и частично от других примесей, становится менее окрашенным и более прозрачным. [c.58]

В настоящее время на гидрогенизационных заводах широкое распространение получили линии непрерывного действия для щелочной рафинации жиров, обеспечивающие высокую эффективность производства, повыщение производительности труда и снижение количества отходов при хорошем качестве продукции. [c.68]

Свободные жирные кислоты из жиров по возможности удаляют при щелочной рафинации. На проведение этого процесса по кислотному числу определяют расход каустической соды. [c.201]

Размер предельных потерь по отдельным стадиям щелочной рафинации жиров распределяется следующим образом [c.92]

Присутствие в маслах природных примесей ухудшает качество лакокрасочных материалов (напр,, антиоксиданты замедляют высыхание, фосфатиды — алкоголиз). Для очистки (рафинации) М. р. и жиров, используемых в производстве этих материалов, применяется обычно комбинация трех методов 1) обработка паром или горячей водой (т. наз. гидратация), в результате к-рой фосфатиды, белковые и слизистые вещества, поглощая воду, набухают, теряют способность растворяться в масле и выпадают в виде хлопьев, удаляемых фильтрацией 2) обработка водными р-рами щелочей (щелочная рафинация) образующиеся при этом мыла обладают большой адсорбционной способностью и, оседая, увлекают фосфатиды, красящие вещества и др. примеси 3) адсорбционная отбелка природными и искусственными отбельными порошками (преимущественно активированными глинами), адсорбирующими нежировые компоненты и слизистые вещества и одновременно обесцвечивающими М. р. Очищенные таким образом М. р. наз. лаковыми маслами. Улучшение пленкообразующих свойств М. р. и жиров м. б. достигнуто путем отделения плохо высыхающих глицеридов насыщенных и мононенасыщенных к-т. Основные методы отделения — кристаллизация (вымораживание), экстракция растворителями, высоковакуумная дистилляция. [c.69]

Витамин Е сохраняется в гидрогенизированных жирах, даже если процесс шел при 240°С. Он стоек по отношению к действию разбавленных минеральных кислот. Едкие щелочи вызывают распад витамина Е. При щелочной рафинации и дезодорации содержание токоферолов снижается. Разрушаются они сильными окислителями, например озоном и др. [c.131]

Однако промышленное использование селективной жидкостной экстракции, возможно, будет обладать рядом преимуществ перед щелочной рафинацией — наиболее распространенным способом обработки жиров и масел. Основные возможные преимущества — снижение потерь нейтрализованного жира, улучшение качества получаемых пищевых масел, возможность получения биологически ценных веществ (например, фосфатидов, токоферолов и т. п.) Как самостоятельных продуктов. [c.277]

При щелочной рафинации масел образуется значительное количество отходов, называемых соапстоком. В зависимости от технического режима рафинации состав соапстока сильно колеблется. Соапсток представляет собой сложную коллоидную систему, состоящую в основном из омыленного и нейтрального жиров, белковых и красящих веществ, воды и других компонентов. [c.126]

Фосфатиды хорошо растворимы в жирах и жирных кислотах. При извлечении масла из семян прессованием или экстракцией они переходят в масло. Все фосфатиды обладают свойством гидрофильных коллоидов. Этим они отличаются от жиров. При соприкосновении с водой или паром они набухают (гидратация фосфатидов) и выпадают из масла в виде осадка. Они отделяются также при щелочной рафинации масел. [c.12]

Смешивание жира с раствором щелочи, если щелочная рафинация идет без предварительной обработки фосфорной кислотой, проводят обычно в дисковом смесителе, который обеспечивает тонкое измельчение обрабатываемого жира. Благодаря этому увеличивается поверхность его контакта с раствором щелочи, получается быстрая и достаточно полная нейтрализация жирных кислот. Применяют для этой цели также и ножевые смесители. [c.77]

Жиры, предназначаемые в пищу, должны иметь небольшое кислотное число. Присутствие свободных жирных кислот нежелательно не только в пищевых жирах, но также и в технических. Свободные жирные кислоты удаляют из масел щелочной рафинацией. [c.222]

Большинство примесей, содержащихся в жирах и направляемых на гидрогенизацию, удаляется с достаточной для практических целей полнотой применением щелочной рафинации и отбеливания. [c.28]

Образование эмульсий на данной стадии щелочной рафинации сопровождается увеличением перехода части нейтрального жира в соапсток, в результате чего уменьшается выход рафинируемого продукта и ухудшаются показатели производства. [c.59]

Важнейшим условием щелочной рафинации является правильный выбор концентрации раствора щелочи. ВНИИЖ рекомендует применять растворы щелочи определенной концентрации в зависимости от начального кислотного числа жира. [c.75]

Поскольку реакция между растворами щелочи и жирными кислотами протекает на поверхности капель, то чем меньше их размер, тем больше поверхность контакта. С учетом этого в практике щелочной рафинации стремятся вводить раствор щелочи в виде мелких и мельчайших капель либо добиваются интенсивного перемешивания жира со щелочным раствором. [c.59]

В современных схемах щелочной рафинации предусматривается очень тесное смешивание между собой жира и раствора щелочи, а в некоторых из них также дополнительное дробление жира [c.59]

Аппаратурно-технологическая схема - щелочной рафинации жиров на отиниях непрерывного действия с сепараторами приведена на рис. 13. [c.69]

Конденсат или умягченную воду необходимо применять как при подготовке растворов щелочи и лимонной кислоты, так и при промывке жиров после щелочной рафинации. [c.62]

На гидрогенизационных заводах применяют различные технологические схемы, щелочной рафинации растительных масел. Среди них наибольшее распространение получили схемы непрерывного действия с сепараторами. При переработке мелких партий жиров, рафинация которых на линиях непрерывного действия нерациональна, используют аппаратуру периодического действия. [c.64]

Сепарирование жира с автоматической выгрузкой шлама производят на высокопроизводительных сепараторах (до 300 т/сут), входящих в состав линий щелочной рафинации. Выгрузка шлама осуществляется непрерывно по заданной программе. Схема устройства барабана сепаратора с автоматической выгрузкой осадка и схема потоков показаны на рис. 21. [c.82]

Обработка масла лимонной кислотой. Для улучшения качества рафинированного масла очень важно полностью удалить из него даже следы мыла, остающиеся после щелочной рафинации. В основном это обеспечивается хорошей двукратной промывкой жира мягкой водой. [c.87]

Независимо от метода щелочной рафинации масло, направляемое на гидрогенизацию, как правило, должно иметь кислотное число не выше 0,25 мг КОН, в нем не должно содержаться посторонних примесей, содержание влаги и летучих веществ после сушки не должно превышать 0,1%. Эти требования не относятся к некоторым жирам, направляемым на выработку технического саломаса без предварительной полной щелочной рафинации. [c.91]

Химические методы рафинации заключаются в обработке жиров водой (40—50°С, гидратация) слабым водяным или водноспиртовым раствором щелочи (щелочная рафинация). При гидратации коллоиднорастворимые в жирах фосфатиды, белковые и слизистые вещества набухают, их растворимость понижается и они легко отделяются центрифугированием или филь-тропрессованием. Возможна предварительная кислотная рафинация масла (например, фосфорной кислотой) с последующей нейтрализацией едким натром. Щелочная рафинация распространена более щироко. Свободные жирные кислоты нейтрализуются с образованием нерастворимых в жирах мыл, а белковые и слизистые вещества гидратируются. Мыло, обладая высокой абсорбционной и адсорбционной способностью, оседая, увлекает за собой значительную часть нежелательных компонентов — белки, слизи, пигменты, механические примеси. Из образующегося осадка, называемого соапстоком и содержащего 50—80% жира, выделяют жирные кислоты, применяемые в мыловарении, производстве пластичных смазок и для других целей. [c.229]

Отходами считаются жиры, которые по ходу технологического процесса выводятся из основного потока и утилизируются. При щелочной рафинации к отходам относятся жиры в соапстоке и жиры, извлекаемые в жироловушке из сбрасываемых промывных вод. [c.91]

Схема щелочной рафинации жиров, применяемая на гидрозаводах, приведена на с. 63. [c.62]

Хлорофилл омыляется едкой щелочью. Образующиеся при этом продукты (соли хлорофиллина) в жирах не растворяются, но хорошо растворяются в воде. Поэтому большую их часть можна выводить из масла в процессе щелочной рафинации. Крепкая серная кислота разрушает хлорофилл, образуя нерастворимый в жире осадок. Обработку серной кислотой иногда применяют на практике для обесцвечивания рапсового и других масел, содержащих хлорофилл. [c.26]

Сепарирование жира с периодической выгруз- к о й шлама производят в сепараторах, работающих под давлением, производительностью до 7,5 т/ч. Устройство одного из типов таких сепараторов, применяемых в линиях для непрерывной щелочной рафинации жиров и масел приведено на рис. 20. [c.79]

В зависимости от физико-химических показателей меняются условия и режимы очистки жиров перед гидрогенизацией, количество отходов и потерь, получающихся на стадиях щелочной рафинации и отбеливания, количество расходуемых на эти операции реактивов. Основные цены, по которым жиры поставляются гидрозаводам, также зависят от вида и сорта масла. [c.32]

В результате спиртовой экстракции зародышей пшеницы с кислотным числом 2—2,5 получаем масляный препарат витамина Е с кислотным числом 18—20, обладающий прогорклым вкусом и недостаточно высоким качеством Поэтому масляный слой целесообразно подвергнуть рафинации, т е нейтрализации свободных жирных кислот щелочью с удалением образуемого мыла (саапсток) Кислотное число рафинированного масла не должно превышать I, однако при повышенной кислотности зародышей (к лoтнoe число 4—5) кислотность экстрагированного масла иногда повышается до 40—50 Практика показала, что при такой кислотности щелочная рафинация масла незначительно улучшает его вкусовые качества После рафинации в масляном препарате остается прогорклый вкус, и для потребления в пищу он непригоден В этом случае целесообразно масляный экстракт переработать на концентрат витамина Е путем омыления жира, экстракции неомы-ляемои части дихлорэтаном и отгонки дихлорэтана В результате получаем концентрат, содержащий 13—15% в амина Е и мыло Таким образом, рациональная технологическая схема комплексной переработки пшеничных зародышей на витаминные препараты должна основываться на следующих принципах [c.305]

Фосфатиды в жирах образуют малостабильные коллоидные растворы. Они гигроскопичны, в воде набухают, образуя коллоидные растворы. Этим фосфатиды отличаются от жиров. Поглощение фосфатидами воды и последующая коагуляция их из коллоидного раствора являются причиной выделения из жира осадка, называемого фузом. Это свойство фосфатидов используется при рафинации жиров при так называемой гидратации. Здесь фосфатиды, белки, слизи и некоторые другие гидрофильные примеси, поглощая воду, становятся нерастворимыми в жире и выделяются в виде осадка. Почти полностью выделяются они из масла при щелочной рафинации. Фосфатиды легко окисляются кислородом воздуха, при этом сильно темнеют, особенно в присутствии железа. Фосфатиды хорошо растворяются в жирах, жирных кислотах и во многих жирорастворителях, но нерастворимы Е ацетоне. Этим свойством пользуются для отделения их от жиров. [c.119]

Хлорофилл представляет собой зеленое кристаллическое вещество, разбухающее в воде и дающее в ней коллоидные растворы. Температура плавления его выше 100° С. Хлорофилл состоит из двух веществ — сине-зеленого хлорофилла а С55Н7г05Ы4М с температурой плавления И 7° С и желто-зеленого хлорофилла Ь С55Н7оОбЫ4М с температурой плавления 120°С, находящихся в соотношении 3 1. В растениях хлорофилл Ь образуется из хлорофилла а . Хлорофилл хорошо растворяется в растительных маслах, спирте, эфире, ацетоне и несколько хуже в петролейном эфире. В воде он нерастворим. Хлорофилл частично удаляется из масел при щелочной рафинации и почти полностью адсорбируется отбельными землями. Его содержание в жирах невелика и зависит от условий переработки семян. Зеленый цвет хлорофилла в маслах иногда маскируется окраской, вызываемой каро-тиноидами. [c.127]

Результаты анализов по общему содержанию жира в соап-стоке используют при составлении жирового баланса щелочной рафинации, а данные по содержанию жирных кислот используют при расчетах расхода жиров на варку мыла. [c.267]

Высокое содержание жирных кислот в жире затрудняет ход технологического процесса гидрирования и увеличивает отходы. Удаление свободных жирных кислот из жиров, как правило, достигается методами щелочной рафинации. Однако следует отметить, что для выработки технического саломаса существует ряд методов гидрогенизации высококислотных масел и жиров и даже свободных жирных кислот. [c.25]

Крепкая серная кислота, реагируя с каротиноидами, разрущает их, и при этом масло обесцвечивается. Щелочь, даже крепкая, слабо реагирует с каротином и ксантофиллом, поэтому жир в процессе щелочной рафинации осветляется недостаточно (некоторое осветление происходит в результате перехода части красящих веществ в соапсток). [c.26]

На гидрогенизационных заводах очистка жира от механических примесей обычно совмешается с щелочной рафинацией или отбеливанием. При переработке масла, забираемого из нижней части запасных резервуаров, требуется специальная обработка. [c.28]

В Процессе щелочной рафинации не вся вводимая щелочь расходуется на реакцию связывания жирных кислот. Часть ее омыляет нейтральный жир, реагирует с фосфатндами, небольшое количество ее уходит в соапсток. Для полноты удаления свободных жирных кислот в жир необходимо вводить несколько больше щелочи, чем предусмотрено расчетом. Избыток зависит от вида рафинируемого жира и крепости применяемых растворов. При рафинации светлых масел с относительно низкой кислотностью избыток щелочного раствора берут в количестве 10—20% от расчетного, т. е. коэффициент избытка (Кизб) составляет 1,1—1,2. [c.76]

При правильно отлаженном процессе щелочной рафинации в массе жира, поступающего из смесителя в сепаратор, должны быть видны агрегированные частички мыла. Жир, вытекающий из сепаратора, должен быть прозрачным, немутным, кислотное число его не должно превышать 0,2 мг КОН, а содержание мыла в нем — не более 0,05—0,17о. Если в массе жира частички агрегированного мыла не видны, то уменьшают частоту вращения лопастей дискового смесителя и несколько поднимают температуру жира и раствора щелочи. В некоторых случаях приходится одновременно немного повышать избыток щелочи. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология