Лопастные вакуум-насосы

ЛОПАСТНЫЕ ВАКУУМ-НАСОСЫ [c.382]

Производительность лопастных вакуум-насосов является функцией удельного объема всасываемого воздуха, объема мертвого пространства и утечек, при этом она в процессе работы изменяется в зависимости от глубины образовавшегося вакуума в ресивере. [c.382]

В процессе работы лопастного вакуум-насоса имеют место утечки сжимаемого воздуха в камеру более низкого давления через неплотности ме -кду лопастями 1 и направляющим барабаном 5, торцовыми поверхностями лопастей и крышками. Кроме того, имеется некоторое мертвое пространство, в котором остается воздух, В связи с этим действитель- [c.382]

На фиг. 287 показана конструкция лопастного вакуум-насоса. Внутри цилиндрической расточки прилива А литого корпуса / вращается по часовой стрелке ротор 2 с лопастями 3, расположенными тангенциально с целью уменьшения износа стенок пазов. Воздух, отсасываемый в пространство между лопастями, попадает через шш- [c.382]

Лопастные вакуум насосы [c.383]

Производительность лопастного вакуум-насоса, имеющего к лопастей, может быть определена, если известен переменный объем между лопастями. [c.383]

Минутная действительная производительность лопастного вакуум-насоса равна [c.384]

При расчете производительности лопастного вакуум-насоса, предназначенного для создания вакуума определенной величины, можно воспользоваться условным к. п. д. [c.384]

Лопастные вакуум-насосы [c.385]

Лопастные вакуум-насосы с малым числом лопастей чувствительны к износу, увеличивающему утечку из камеры сжатия в камеру низкого давления. При увеличении числа лопастей этот недостаток частично устраняется, однако объем мертвого пространства увеличивается. [c.385]

Некоторое распространение получили самовсасывающие лопастные насосы, которые не требуют заполнения подводящего трубопровода жидкостью перед пуском. У таких насосов воздух эвакуируется во время пуска из подводящего трубопровода путем эжектирующего действия рециркулирующей через насос жидкости, которая остается в корпусе насоса после предыдущего пуска его, или путем отсасывания воздуха из подводящего трубопровода встроенным вакуум-насосом. [c.215]

Вакуум, измеряемый миллиметрами или десятыми долями миллиметров ртутного столба, может быть получен с помощью вакуум-насосов, которые в зависимости от принципа действия могут быть объемные-(поршневые, лопастные) и водокольцевые. [c.377]

Вытекающий из отстойника щелок с температурой 93—97 °С охлаждается до 20—30 °С в 14-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке (см. рис. 135), состоящей из одного вертикального корпуса (I ступень) и шести горизонтальных корпусов, имеющих 13 ступеней охлаждения (П—XIV). Горизонтальные корпуса снабжены лопастными мешалками (частота вращения - 0,3 " ). Вакуум создается путем отсоса паровоздушной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, с помощью системы паровых эжекторов и вакуум-насосов. В первой ступени поддерживается разрежение 58 кПа, в следующих ступенях оно постепенно увеличивается до 98 кПа благодаря этому температура в каждой ступени уменьшается на несколько градусов. [c.261]

Сила, создающая вакуум в центробежном водоструйном насосе, возникает от ускорения струи воды, которое дается ей вра- щающимся лопастным колесом насоса (рис. 24). [c.71]

Вакуум-насос ВВН-50 (водокольцевой) (рис. 66) предназначен для отсасывания воздуха, инертных газов или паров из аппаратов для создания или поддерживания в них разрежения. Особенность водокольцевых насосов заключается в отсутствии в рабочем про странстве насоса трущихся частей, поэтому применяются они для отсасывания газов, содержащих пыль или жидкость, воспламеняющихся газов, не допускающих высоких температур сжатия или соприкосновения со смазкой. Привод насоса осуществляется от асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором через упругую втулочно-пальцевую муфту. Насос состоит из корпуса, по обеим сторонам которого расположены два цилиндра. На цилиндрах укреплены кронштейны с роликоподшипниками, в которых установлен вал с двумя лопастными колесами, занимающими и в цилиндрах эксцентричное положение. В цилиндры непрерывно поступает определенное количество воды или другой жидкости, из которой при вращении колес образуется вращающееся жидкостное кольцо. Так как при вращении изменяется глубина погружения лопастного колеса в жидкостное кольцо, непрерывно изменяется и свободный от жидкости объем между лопатками. При увеличении свободного объема он заполняется газом, поступающим из корпуса через всасывающее отверстие в его торцовых стенках. При сокращении свободного объема газ между лопатками сжимается и вытесняется в нагнетательное отверстие вместе с избытком жидкости в кольце. Смесь газа с жидкостью поступает в отделитель. Жидкость, отделенная от газа, охлаждается и повторно вводится в насос для пополнения жидкостного кольца. Вал насоса уплотнен саморегулирующимся гидроуплотнением, которое состоит из двух вращающихся с валом дисков и двух эластичных шайб, прижимающихся к дискам давлением жидкости, отводимой из жидкостного кольца. Для создания низких давлений всасывания насос может быть дополнен специальным эжекторным устройством. Роликоподшипники насоса смазываются консистентной смазкой. Корпус насоса и цилиндры изготовлены из серого чугуна, лопастные колеса — из литой стали, вал и отделитель жидкости — из углеродистой стали. [c.279]

НИН на всасывающей линии) к ОТВОДНОЙ трубке от вакуум-насоса подключается пружинный или ртутный вакуумметр (на рис. 3.20 не показан). На напорном трубопроводе установлены пружинный или ртутный манометр 4, расходомер 7 с ртутным дифференциальным манометром 8 и регулировочная задвижка, установленная за расходомером. Мощность на валу насоса определяется при помощи мотор-весов 2 с регулируемой частотой вращения. Частота вращения замеряется тахометром 1. При испытании лопастного насоса на кавитацию необходимо иметь возможность перед входом в насос устанавливать любую степень разрежения. Для этого к кавитационному баку подключен вакуум-насос 16, который, откачивая из бака воздух, [c.70]

Гидравлические машины для перемещения жидкостей по трубопроводам и повышения их давления называют насосами. Машины, служащие для отсасывания газов Б вакууме и сжатия их до атмосферного давления, называют вакуум-насосами. По принципу действия насосы делятся на объемные, лопастные и вихревые. [c.157]

При нормальном испытании лопастного насоса на закрытой установке в баке 3 (рис. 3-25) устанавливают избыточное давление, равное 5—10 м вод. ст. Это устраняет возможность подсасывания воздуха через неплотности подводящего трубопровода и выделения растворенного в воде воздуха, если в подводящем трубопроводе имеется вакуум, а также возможность возникновения кавитационных явлений. Давление в подводящем трубопроводе измеряют манометром 12. Напор насоса определяют по [c.225]

И создает вакуум, достаточный для подъема воды до 8—9 м, для него не опасно, если во всасывающую трубку 4 будет попадать вода, т. е. он вполне пригоден для запуска лопастных насосов. Единственным его недостатком является то, что он может работать только на чистой воде, не содержащей абразивных включений (пе- [c.251]

Лопастные насосы не обладают способностью самовсасывания, иначе говоря, воздух, наполняющий первоначально подводящую трубу и насос, не может быть удален самим насосом для создания ваку-ума, достаточного для подъема жидкости с нижнего уровня и заполнения ею насоса. Поэтому перед пуском лопастный насос следует заполнять жидкостью извне или же снабжать устройством для создания нужного вакуума (вакуумным насосом или эжектором). [c.195]

Согласно Лаккману, объемный к. п. д. для лопастных вакуум-насосов без выравнивания давления можно вычислить по формуле [c.384]

Следует отметить, что в наеоеных установках с малыми подачами для заливки насоса устанавливаются обратные клапаны (см. рис. 183). У лопастных насосов средних и крупных размеров, разных конструкций обратный клапан применять нецелесообразно, так как он получился бы громоздким. Здесь для заливки насоса и всасывающей трубы применяются водоструйные или водокольцевые вакуум-насосы. [c.356]

На фиг, УП1. 6 показана схема ПJ eнoчнoй вакуум-выпарной установки Люва . Установка состоит из вертикального циллндра 8 с паровой рубащкой и лопастной мешалки 7, электродвигателя 3, насоса для удаления сгущенного раствора И, приемной ванны 10, питательной ванны 9, конденсатора 2 и вакуум-насоса 1. Вертикальный цилиндр обогревается не по всей высоте верхняя часть не имеет паровой рубашки. Мешалка состоит из восьми лопа- [c.303]

Вакуум-насосы с уплотнением маслом (ротационные лопастные и ро1ациоН -ные плунжерные) DVD Средний вакуум для агрессивного газа до кПа (от 1 до 10 мбар) [c.988]

Кроме поршневых вакуум-насосов, применяются также лопастые (схема лопастного насоса показана на фиг. 286). [c.382]

Однокамерный вакуум-насос, показанный на фиг. 290, лишен недостатков, присущих лопастным насосам. В этом насосе на эксцентрике 3 насажено эксцентриковое кольцо 2 с полой лопастью 4, играющей роль распределительного устройства и разделяющей камеры всасывания и нагнетания. Лопасть 4 скользит в пазу вращающегося вокруг неподвижной оси сухаря 6. С другой стороны камеры всасывания и нагнетания разделяются эксцентриковым кольцом 2, плотно прилегающиг, по [c.385]

Нейтрализацию полученной сульфомассы проводят раствором сульфита натрия, примерно 15%-ны1М, в стальном закрытом аппарате, футерованном двумя слоями кислотоупорной диабазовой плитки. В аппарате имеется фаолитированная лопастная мешалка, делающая 40—60 об/мин. Емкость нейтрализатора 12000—25000 л, в зависимости от масштаба производства. Выделяющийся при нейтрализации сульфомассы сернистый газ используется для подкисления нафтолята, поэтому обе эти операции проводятся синхронно. Одновременно работают следующие аппараты нейтрализатор, пеноуловитель, подкислитель, ловушка, вакуум-насос (см. рис. 38, стр. 143). В цодкислителе постоянно поддерживают вак уу(М (остаточное. давление 300 мм рт. ст.). После создания в подкислителе ва- [c.135]

I — грейфериый кран 2 — бункер 3 — грохот 4 — лотковый питатель 5 — щековая дробилка 5 —ленточный транспортер 7 — транспортные автоматические весы 8 — элеватор 9 — тарельчатый питатель 10 — барабанная сушилка 1 — циклон 12 — дымосос М —шаровая мельница 14—шнек /5 —сепаратор /5 —бункеры молотого сырья (хромита и доломита) /7 —барабанный питатель М —автоматические весы /9 —рукавный фильтр 20 —бункер для соды 2/ —вакуум-насос 22 —вакуум-приемнйк для пыли 23 —бункер для пыли 24—шихтосмесительный шнек 25—элеватор для шихты 25—двухвальный лопастной шихтосмеситель . 27—бункер для шихты 24—шнековый питатель 29—вентилятор. [c.41]

Освобождение суспензии бражки от газов и пены и превращение пены в жидкое состояние достигается в деэмульгаторах. Пена разрушается путем отстаивания и стекания ее по наклонной плоскости, орошаемой сверху бражкой. Более быстрое гашение пены производится при сочетании указанного метода с механическим. В механическом гасителе пена разрушается двумя вращающимися в противоположных направлениях лопастными мешалками. Для гашения пены также применяют вакуум-насосы, оторые от-еасывают пену и превращают ее в жидкость. [c.176]

Для проведения исследований была собрана установка псевдоожиженного слоя непрерывного действия, изображенная на рис. 1, состоящая из следующих элементов цилиндрического аппарата 1 с внутренним диаметром 124 мм и высотою 1200 мм циклона 2 фильтра 3 вакуум-насоса 4. Аппарат 1 имеет верхний штуцер 5, на котором смонтирован загрузочный бункер 6 и лопастной питатель 7. На нижнем штуцере 8 смонтированы выгружающий питатель 9 (лопастного типа) и приемный бункер 10, позволяющий производить отбор проб зернистого материала из аппарата 1. Оба питателя приводятся во вращение от электроприводов, состоящих из двигателей 11 постоянного тока, выпрямительного устройства 12, цилиндрических зубчатых редукторов 13 открытого типа. Во избежание подсоса воздуха и нарушения вследствие этого гидродинамики слоя бункера 6 и 10 выполнены герметично. Для отбора пыли в циклоне 2 предусмотрен шаровый кран 13, позволяющий отбирать пыль во время работы аппарата, не нарушая герметизацию установки. Сопротивление псевдоожиженного слоя замерялось диф-манометром 14. Контроль за расходом воздуха осуществлялся с помощью калиброванной диафрагмы 15 в паре с дифмапометром 16. [c.61]

Рис. 1. Схема экспериментальной установки, / — цилиндрический аппарат 2 —циклон —фильтр 4 — вакуум-насос 5—верхний штуцер б — загрузочный бункер — лопастной питатель в —нижний штуцер 9 — выгружающий питатель /О— приемный бункер // — двигатель постоянного тока /2 — выпрямительное устройство /5 — редуктор открытого типа 14,16 — диф 1ано метр 15—диафрагма 17 — шаровый кран 18 --кран 19 — зажи.мная обечайка 20— рукоятка 2/— газораспределительная решетка

Особый интерес в связи с необходимостью повышения эффективности и интенсификации различных отраслей народного хозяйства представляют универсальные автономные быстроперена-лаживаемые установки, в которых гидроструйные аппараты используются совместно с лопастными насосами. Такие установки позволяют суш,ественно расширить функциональные возможности серийного насосного оборудования. На основе совместного применения лопастных и гидроструйных насосов можно увеличить в несколько раз напор или подачу, допустимую вакуумметри-ческую высоту всасывания лопастных насосов, перекачивать этими насосами гидросмеси и газы, создавать вакуум или получать сжатый воздух, осуществлять смешение жидких, твердых и газообразных сред и многие другие операции. [c.3]

Гидроетруйный насос 7 создает на выходе в точке f абсолютное давление /><. Эго давление, передаваясь через лопастной насос /, повышает давление на выходе насоса 1 (в точке а) до значения />нас + Рс- Давление на входе в гидроетруйный насос (точка е) определяется гидростатическим давлением, зависящим от высоты расположения расширительного бака 4, а также от избыточного давления или вакуума в этом баке. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология