Монтаж аппаратов холодильной установки

Монтаж аппаратов холодильной установки 459 [c.459]

Общие указания по монтажу аппаратов холодильной установки. Аппараты, поступившие на место монтажа, независимо от конструкции и типа должны иметь паспорта с указанием результатов заводских испытаний. Кожухотрубные испарители и конденсаторы без таких данных не допускаются к установке. Секционированные аппараты поступают на место монтажа обычно отдельными секциями. Монтируют секции последовательно, с учетом заводской маркировки, и соединяют коллекторами, после чего устанавливают арматуру. Вентили и краны до этого должны быть притерты и испытаны на плотность воздушным давлением или керосином. [c.463]

Дополнительные сведения по монтажу аппаратов холодильной установки. Аппараты, поступившие на место монтажа независимо от конструкции и типа, должны иметь паспорт с указанием результатов заводского испытания. Кожухотрубные [c.498]

Первоначальное заполнение системы производят после око -чания монтажа и проведения всех необходимых испытаний. Расчет количества рабочего тела для первоначального заполнения системы производят, определяя действительную емкость всех аппаратов холодильной установки, исходя из допустимой нормы заполнения. каждого из типов аппаратов. [c.526]

При монтаже прямых участков аммиачных трубопроводов длиной более 100 м необходимо устройство компенсаторов, обеспечивающих изменение длины трубопроводов при колебании температуры их. При внутреннем осмотре поршневых компрессоров и аппаратов холодильной установки следует пользоваться только переносными лампами (во взрывозащищенном исполнении) напряжением не более 12 в. Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных подшипников следует вынимать весьма осторожно. [c.328]

Все аппараты холодильной установки до соединения их при монтаже в общую систему должны пройти технические освидетельствования в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1956 г. [c.159]

Работы по ревизии оборудования выполняются для проверки состояния и качества сборки основных узлов машин и аппаратов холодильной установки. Ревизия оборудования может быть полной и неполной. Если при наружном осмотре оборудования обнаружены повреждения или при его хранении были нарушены технические условия завода-изготовителя и монтаж был произведен после шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке, то производят полную ревизию, т. е. полную разборку всех узлов и деталей, их промывку, проверку и пр. Если таких нарушений нет и оборудование смонтировано за период менее шести месяцев, то производят неполную ревизию, при которой разборку выполняют в таком объеме, чтобы можно было проверить состояние и качество сборки основных узлов и деталей. Ниже будут описаны операции при неполной ревизии оборудования. [c.78]

В разветвленных системах непосредственного охлаждения осуществить полное агрегатирование не всегда возможно, однако, находит применение соединение в агрегате отдельных элементов холодильной установки. Так могут быть использованы компрессорно-конденсаторные агрегаты, конденсаторно-ресиверные агрегаты. В не полностью агрегатированных системах с охлаждением хладоносителями находят применение испарительно-регулирующие агрегаты. В связи с вышеуказанными достоинствами агрегатов следует стремиться к их максимальному использованию. Однако в установках с поршневыми компрессорами и частичное агрегатирование пока используются главным образом в небольших установках. Средние и крупные установки с поршневыми компрессорами как непосредственного охлаждения, так и охлаждения посредством хладоносителя выполняются путем подбора к выбранному компрессору соответствующих аппаратов и других элементов оборудования, их раздельного монтажа и соединения трубопроводами, согласно схеме. [c.403]

При сдаче установки в эксплуатацию передают акты на скрытые работы, выполняемые при строительстве и монтаже изготовление фундаментов, продувка аппаратов и трубопроводов, вакуумирование при заполнении систем хладагентом, заполнение системы рассолом, тарирование предохранительных клапанов, комплексное испытание систем с достижением проектных режимов, сдача холодильной установки в эксплуатацию, заземление электрооборудования и металлоконструкций. [c.168]

Монтаж поршневых компрессоров холодильных установок с У- и -образным расположением цилиндров не представляет сложности. Эти компрессоры устанавливают и выверяют на фундаментах, как и обычные аппараты. Наибольшую сложность представляет монтаж оппозитных горизонтальных компрессоров типа АО, ДАО, ДАОН, применяемых в аммиачных холодильных установках. [c.188]

Правильная работа холодильного оборудования, срок службы и экономная эксплуатация холодильных установок в значительной степени зависят от качества выполнения монтажных работ, так как холодильные установки состоят из сложного по устройству машинного оборудования и аппаратов. Сведения, изложенные в учебнике, по мнению авторов, достаточны, чтобы учащиеся овладели этой специальностью. Для закрепления знаний очень важно ответить на контрольные вопросы, проработать операции монтажа на практических занятиях. [c.278]

Основная задача строительства — повышение эффективности капитальных вложений, быстрейший ввод в действие производственных мощностей за счет внедрения научно-технического прогресса и повышения качества работ. Для того чтобы справиться с такими задачами, необходимо вести монтаж оборудования и трубопроводов холодильных установок индустриальными методами, которые предусматривают крупноблочный монтаж оборудования и трубопроводов, широкое применение монтажных грузоподъемных кранов и механизированного инструмента, предварительное изготовление на заводах и производственных базах монтажных организаций узлов и плетей трубопроводов. Холодильные установки состоят из сложного по устройству машинного оборудования, аппаратов, резервуаров и изотермических хранилищ, связанных между собой технологическими трубопроводами. [c.3]

Причинами загрязнений прежде всего являются плохая очистка внутренних поверхностей оборудования после его изготовления на заводе (например, от формовочного песка у литых изделий, от окалины и ржавчины), а также низкокачественная работа по шпаклевке и окраске этих поверхностей, иногда приводящая к тому, что замазка или засохшая краска отстают от поверхности. Во многих случаях причиной загрязнений оказывается недостаточно тщательная очистка и промывка поверхностей после монтажа установки. Иногда не тщательно удаляются из труб песок, которым набивались трубы при гнутье, и окалина, образовавшаяся при сварке соединений. Бывают случаи, когда по небрежности монтажников остаются в трубах или аппаратах куски обтирочного материала, мелкие металлические детали и т. п. Появлению загрязнений может способствовать и плохая эксплуатация оборудования, например зарядка загрязненным маслом. Все эти загрязнения или смываются с поверхности жидким хладагентом, или увлекаются его паром, вследствие чего они могут перемещаться вместе с рабочим телом по системе холодильной установки. Некоторые рабочие тела, в частности все хладоны, в высокой степени обладают свойствами смывать различные загрязнения с поверхности труб и аппаратов. [c.267]

Существуют два пути выбора аппаратов при проектировании холодильных установок. Первый, традиционный путь заключается в том, что к выбранным компрессорам подбирают отдельные аппараты, приборы, арматуру и трубопроводы. При строительстве спроектированного предприятия осуществляют монтаж отдельных элементов установки на месте монтажа выполняют сборку элементов, сварку соединений и т. п. В этом случае разные элементы оборудования поставляются различными поставщиками, что затрудняет комплектацию оборудования. Второй путь заключается в том, что выбирают холодильный агрегат, полностью укомплектованный всеми элементами оборудования, приборами и собранный на заводе-изготовителе. При этих условиях выбор агрегата определенной холодильной мощности однозначно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускают турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины в последние годы в виде агрегатов все больше производятся и холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа малых и средних машин производится только установка агрегата на фундамент, а крупных машин — сборка подготовленных на заводе частей, в том числе всех соединительных трубопроводов. Благодаря этому повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно, при помощи специальных приспособлений, и значительно более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата существенно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов требуется меньше времени на монтаж такие агрегаты поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными, в том числе и автоматикой. Холодильные агрегаты могут использоваться как в системах охлаждения хладоносителями, так и в системах непосредственного охлаждения, причем агрегаты первой системы обычно универсального применения, а второй — большей частью специализированы по применению. [c.297]

Первоначальное заполнение системы производят после окончания монтажа и проведения всех необходимых испытаний. Расчет количества рабочего тела, необходимого для первоначального заполнения системы, делают, исходя из емкости всех аппаратов и жидкостных трубопроводов холодильной установки и нормы заполнения жидкостью аппаратов и трубопроводов. [c.524]

Воздух попадает в систему холодильной установки следующими путями часть воздуха остается в системе холодильной установки после ее вакуумирования обычно установка вакуумируется до остаточного давления 1,5—5 кПа, т. е. от 1,5 до 5% воздуха, находящегося в установке после монтажа, остается в ней и после вакуумирования через неплотности в холодильной установке в том случае, когда давление хладагента в ней ниже атмосферного при вскрытии компрессоров, трубопроводов и аппаратов для ремонта при заправке масла через сальник и другие неплотности в компрессоре при работе с прикрытым всасывающим вентилем ( отсасывание при влажном ходе). [c.530]

По окончании монтажа холодильной установки и монтажа электропроводки приступают к проверке герметичности стороны низкого давления путем создания в ней вакуума. Такой проверкой обнаруживают неплотности, которые не были выявлены, когда аппарат находился нод избыточным давлением, так как они могли оказаться закупоренными изнутри трубы окалиной или другими механическими загрязнениями. Вакуумирование производят самим компрессором при открытом всасывающем вентиле и закрытом нагнетательном выбрасывание воздуха в этом случае происходит через манометровый штуцер на трехходовом нагнетательном вентиле. Заряженный фреон остается при этом в конденсаторе и ресивере. Об удалении воздуха из испарителя судят по прекращению выхода воздуха из патрубка и по показанию мано-вакуумметра, установленного на манометровом штуцере всасывающего вентиля обычно по окончании отсоса остаточное давление составляет 30—40 мм рт. ст. [c.522]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Размеры помещений, в которых устанавливаются сборно-разборные камеры, для обеспечения возможности монтажа должны превышать габаритные размеры камеры, не менее чем на 1,0—1,2 м с каждой стороны. Высота помещения не менее 2,8 м, высота дверных проемов не менее 2 м. Температура окружающего воздуха в машинном отделении или в помещении, где устанавливают холодильные агрегаты, а также в помещении, где находится охлаждаемое оборудование, не должна быть выше 40°С и ниже 5°С холодильное оборудование не должно подвергаться прямому воздействию солнечных лучей. Расстояние до отопительных приборов, теплового оборудования или других нагревательных устройств должно быть не менее 2 м. Недопустимо размещать в одном помещении с фреоновыми холодильными установками аппараты и приборы с открытым пламенем (если горение не происходит в замкнутом пространстве, оборудованном вытяжной вентиляцией) или имеющие внешние поверхности температурой выше 400°С. Устанавливать холодильные агрегаты на лестничных площадках, под лестницами, в узких проходах, в помещениях с большим количеством пыли категорически запрещается. [c.38]

Скопление неконденсирующихся газов (главным образом воздуха) приводит к повышению давления в конденсаторе, что снижает холодопроизводительность компрессора, увеличивает потребляемую мощность и повышает температуру пара после его сжатия в компрессоре. Часть воздуха (от 1,5 до 5%) остается в установке после монтажа. Воздух попадает в систему холодильной установки следующими путями через неплотности в холодильной установке в том случае, когда давление хладагента в ней ниже атмосферного при вскрытии компрессоров, трубопроводов и аппаратов [c.71]

Удаление воздуха. В процессе эксплуатации в систему холодильной установки попадает воздух через неплотности холодильной установки. Это может произойти в том случае, если давление хладагента в ней ниже атмосферного при вскрытии компрессоров, трубопроводов, аппаратов для ремонта при заправке маслом через сальник и другие неплотности в компрессоре при работе с прикрытым всасывающим вентилем. Некоторое количество воздуха остается в системе после монтажа. [c.273]

Монтаж регулирующей станции. На небольших холодильных установках регулирующий вентиль закрепляют на компрессорном агрегате или испарителе. Регулирующая станция крупной холодильной установки, имеющей большое количество испарительных аппаратов, состоит из стального коллектора диаметром 70—100 мм. длина которого зависит от количества регулирующих вентилей. Монтаж регулирующей станции можно выполнять без щита и со щитом. [c.102]

По окончании монтажа компрессоров, аппаратов и трубопроводов холодильную установку подготавливают к пуску и сдаче в эксплуатацию. Указанную работу проводят в такой последовательности [c.109]

Промывка и специальная обработка системы после окончания монтажа. Проектом также должна предусматриваться возможность промывки и специальной обработки трубопроводов и аппаратов холодильной станции или установки после окончания монтажа. [c.288]

Монтаж. Место для крепления датчика выбирают в зависимости от того, с какой целью применяют реле ПРУ-4. Учитывают назначенне аппарата холодильной установки, конкретный вариант его использования в системе и принятую степень автоматизации (предупредительная или аварийная сигнализация уровня регулирование уровня). [c.59]

Холодильные установки, работающие на фреоне-12. После окончания монтажа установки проводят чистку ее и осушку и максимально освобождают от воздуха. Всю систему подвергают испытанию на герметичность сухим инертным газом на давление 16 кгс1см (сторона нагнетания) и 10 кгс см (сторона всасывания). Во избежание попадания воды во фреоновую систему запрещается подвергать испытаниям водой сосуды (аппараты), работающие под давлением фреона. При испытании системы на герметичность для определения мест утечки запрещается добавлять вещества с сильным запахом. Во время заполнения системы фреоном нельзя допускать повышения давления на нагнетательной стороне более 9 ати, а на всасывающей — более 4 ати. Баллоны с фреоном-12 необходимо предохранять от падения и повреждения, транспортировать и хранить с навернутыми предохранительными колпаками и предохранять их от действия солнечных лучей. Для определения утечки фреона следует пользоваться электронным галоидным течеискателем. При обнаружении значительной утечки фреона необходимо немедленно проветрить помещение и включить вытяжную вентиляцию. Следует помнить, что при содержании фреона в воздухе более 30% по объему появляются признаки удушья, а в атмосфере фреона человек погибает. Жидкий фреон при попадании на кожу вызывает обморожение, попадая в глаза — их повреждение. Пострадавшему необходимо срочно оказать доврачебную помощь. При отравлении пострадавшего немедленно выносят на свежий воз- [c.332]

Крупные холодильные установки монтируются из отдельных элементов компрессоров, теплообменных и емкостных аппаратов, насосов, различных холодопотребляющих аппаратов, трубопроводов, водоохлаждающих устройств. Монтаж оборудования, как правило, должен завершаться испытанием смонтированной системы, заполнением ее рабочими веществами, пробным пуском, наладкой и вводом в действие. Особое значение имеет монтаж трубопроводов, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматизации. [c.416]

Аппараты абсорбционной холодильной установки. При монтаже особое вниманиё обращают на установку аппаратов с ректификационными тарелками и желобчатыми распределителями. [c.20]

Монтаж холодильной установки производят согласно чертежу общего вида установки МЭЗ-350. Схему разводки труб и установку хладоагрегата и насосов выполняют по рабочим чертежам проекта. Аппараты выставляют по отвесу. По окончании монтажа и приварки деталей крепления изоляции аппараты испытывают гидравлическим давлением 0,2 МПа, трубопроводы — 0,4 МПа. Под давлением 0,4 МПа трубопроводы выдерживают в течение 5 минут, после чего давлением снижают до 0,3 МПа и производят осмотр трубопроводов и обстукивание сварных швов и разъемных соединений молотком массой 0,5 кг. Подъем и снижение давления производят плавно и медленно. Затем воду из системы удаляют и трубопроводы продувают сжатым воздухом. [c.336]

По окончании монтажа указанных аппаратов к ним присоединяют трубопроводы и устанавливают необходимую арматуру. Продувку воздушным дав-ленлем и испытание на герметичность смонтированных аппаратов делают в пусковой период холодильной установки. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология