Пиролизная смола переработка

Тяжелая смола пиролиза может явиться и перспективным сырьем для производства полициклических ароматических углеводородов. Абсолютные ресурсы этих веществ в тяжелой смоле пиролиза уже в ближайшие годы превысят ресурсы полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах. Переработка тяжелых пиролизных смол проще благодаря отсутствию в них фенолов, оснований и различных гетероциклических соединений. Однако присутствие нестабильных олефинов и диолефинов затрудняет очистку смол ректификацией из-за полимеризации непредельных веществ, а при гидростабилизации происходит гидрогенизация значительной части ароматических углеводородов [136]. [c.191]

Одним из способов рационального использования пиролизной смолы является предложенная Институтом горючих ископаемых схема ее комплексной переработки, важнейшей стадией которой является гидростабилизация [1, 2]. [c.217]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

Каменноугольный сольвент (ГОСТ 1928-79) — смесь ароматических углеводородов, получаемая в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы. Используется в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости. [c.493]

Наряду с ароматическими углеводородами в пиролизной смоле содержатся парафины, циклоалканы, олефины и диены. Соотношение этих компонентов определяется составом исходного сырья и условиями его переработки (табл. 33). При ужесточении пиролиза содержание непредельных и насыщенных соединений в смоле снижается, а содержание ароматических соответственно возрастает. Особенно наглядно это проявляется при пиролизе газойля в жестких условиях. [c.183]

Фтористый водород, как активный катализатор многих химических процессов, уже освоен промышленностью. По нашим рекомендациям он был применен в промышленном производстве как катализатор при переработке пиролизных смол [19, 20] и проведены полупромышленные работы по гидро-дегидрополимеризации канифоли в присутствии НР [21]. Большой опыт работы с фтористым водородом позволил нам предложить принципиальную технологическую схему производства алкилирования толуола пропиленом (рис. 7), [c.76]

Примером наименее глубокого гидрогенизационного облагораживания является гидрирование фракций пиролизной смолы. Эти фракции содержат большое количество диенов, легко переходящих в полимеры, которые затрудняют последующую переработку. Дпя избирательного гидрирования диенов, не затрагивающего олефинов и ароматических углеводородов, применяют специальные гидрирующие катализаторы, например палладиевые. Гидрирование диенов проводят в очень мягких условиях при 20-75°С и 4-5 МПа. Никаких побочных реакций расщепления при этом не наблюдается. Приобретая химическую стабильность после первой ступени гидрирования, эта фракция поступает на вторую ступень, где гидрируются олефины. [c.67]

I - первичная переработка нефти (в установках АВТ) 2 - вакуумная перегонка мазута (в установках ВТ) 3 - гидроочистка вакуумного газойля 4 - каталитический крекинг газойля 5 - гидроочистка бензина 6 - риформинг бензина 7- разделение риформата 8- компаундирование (смешение) 9- пиролиз бензина 10- переработка пиролизной смолы //-разделение газа пиролиза /2- алкилирование бензола - производство стирола 14 — производство полистирола 15 — производство полиэтилена 16 — производство полипропилена ВСГ - водородсодержащий газ [c.342]

Смолы пиролиза характеризуются более высокой степенью ароматичности и реакционной способностью. Асфальтены пиролизной смолы близки по структуре к мало-замещенным полициклическим углеводородам, они содержат в 1,5-2 раза больше свободных радикалов, чем асфальтены продуктов первичной переработки. Коксы [c.582]

Полученные в результате этих исследований материалы были положены в основу разработки схемы комплексной переработки пиролизной смолы. [c.35]

В присутствии инициаторов [15] с процессами каталитической переработки ароматических углеводородов пиролизной смолы над синтетическими алюмосиликатами [22 ]. [c.38]

Концентрация олефинов (С2 и Сз) при пиролизе бензинов, а также сжиженных газов примерно одинакова. При пиролизе бензинов резко возрастает выход бутиленов, дивинила и ароматических углеводородов. Пиролизная смола бензинов, содержащая ароматические и непредельные углеводороды, является ценным сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.174]

Несмотря на повышенный расход, низкооктановые бензины являются наиболее экономичным сырьем пиролиза по сравнению с другим углеводородным сырьем на нефтехимических предприятиях Башкирии. Рентабельность переработки бензинов может быть обеспечена только при условии рационального использования пиролизной смолы в качестве высокооктановой добавки. Себестоимость тонны олефинов в пирогазе при этом получается в 1,5—2,0 раза ниже, чем при использовании любого другого из рассматриваемых видов сырья. [c.174]

При добавлении фракций пиролизной смолы к фракции БТК в смеси получается увеличенное содержание непредельных соединений и процесс очистки (удаление тиофена) облегчается. Конечно, при этом развитие получают также процессы сополимеризации ароматических углеводородов с непре-дельными соединениями, что приводит к увеличению выхода кубовых остатков и соответственно должно привести к уменьшению выхода чистых продуктов. Это компенсируется тем, что при добавке пиролизной смолы одновременно с непредельными соединениями в цикл переработки вводятся и бензольные углеводороды. [c.70]

Необходимо координировать работу этих организаций с тем, чтобы обеспечить своевременное проектирование и создание надлежащих мощностей для наиболее эффективной переработки пиролизной смолы. [c.11]

В Институте химии Уральского филиала Академии наук СССР разработан способ переработки пиролизной смолы с применением фто- [c.145]

Из рассмотренных данных, относящихся к различным процессам переработки пиролизной смолы, следует, что ни один из этих про- [c.148]

Ориентация на передачу коксохимическим заводам пиролизной смолы для ее переработки может быть оправдана только на ближайшее время, как единственное пока реальное решение вопроса об использовании этого ценного сырья. Однако это решение не может быть принято как окончательное, и в настоящее время существует острая необходимость форсирования научных исследований и опытов по изысканию и совершенствованию других методов переработки смолы пиролиза нефтяного сырья, с более полным и рациональным использованием всех содержащихся в ней ценных компонентов (ароматических и непредельных углеводородов). [c.149]

В настоящем исследовании была поставлена задача—создать метод переработки пиролизных смол, который давал бы возможность, наряду с получением чистых ароматических углеводородов, превращать непредельные соединения в ценные товарные продукты. Этого можно достичь путем полимеризации непредельных соединений пиролизной смолы в присутствии кислотных катализаторов. [c.150]

Первая операция рассматриваемого в нашей статье процесса переработки пиролизных смол в присутствии фтористого водорода заключается в том, что из смолы путем простой отгонки выделяется фракция, выкипающая до 180° ( легкое масло ), причем получается остаток—пек. В таблице на стр. 151 приведена физико-химическая характеристика легкого масла и пека, полученных из трех различных образцов пиролизных смол. [c.150]

Рис. 1. Технологическая схема переработки пиролизной смолы Института химии УФАН СССР

Рис. 2. Материальный баланс переработки пиролизной смолы по технологической схеме Института химии УФАН СССР.

Фтористый водород имеет практически важные преимущества перед другими кислотными катализаторами (легкость регенерации, относительно малый расход, не превышающий 0,5—1,0%) и может быть рекомендован как промышленный катализатор для переработки пиролизных смол. [c.154]

Все продукты, получающиеся при переработке пиролизной смолы по предлагаемому методу, могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства (в частности, в промышленности пластмасс, каучуков, лаков и строительных материалов). [c.154]

Переработка пиролизной смолы по такой схеме не является экономически оправданной, но она практически целесообразна, так как дает возможность увеличить выход бензола и получать необходимые стране кумароно-инденовые смолы. [c.271]

Выбор рациональной схемы переработки смолы—очень важный и неотложный вопрос, поскольку ресурсы пиролизной смолы, в связи с значительным ростом производства олефинов, будут быстро и неуклонно возрастать. [c.271]

Ввод в эксплуатацию установок гидроочистки бензола мощностью 100 тыс. т каждая, считая на сырой бензол, дал бы возможность высвободить ректификационную аппаратуру мощностью 180—200 тыс. т в год для переработки пиролизной смолы. [c.271]

Таким образом, анализ технико-экономических показателей комплексной переработки низкооктановых бензинов показывает высокую экономическую эффективность извлечения ценных химических продуктов из пиролизной смолы. [c.114]

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [931 в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае перера ботки ггзового сырья не превышает 4—5%, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40% пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. Пиролиз утяже- [c.8]

Влияние вида сырья на назначение кокса показано в табл. 2-1. Коксование осуществляют в установках замедленного коксования и в кубах. Общая схема фрагмента установки для получения нефтяного кокса показана на рис. 2-1. На коксование раздельно или в смеси в различных соотношениях поступают остатки от первичной переработки нефти вакуумной дистилляции, жидкого крекинга, термического крекинга (термическая смола, пиролизная смола). Для получения кокса используются также экстракты от очистки масел, гидрообессеренные асфгшь-тизаты. Выбор сырья является решающим условием получения качественного кокса. Упомянутые материалы для получения [c.33]

Полученные данные свидетельствуют а возможности переработки остатков высокосернистых нефтей при сыешенми их с пиролизной смолой путем контактирования со стационарными послойно загруженными промышленными катализаторами с различными активностями. [c.150]

Ароматические углеводороды в свою очередь состоят на 56,2% из бензола. Учитывая очень больщие масщтабы получения пиролизных смол и сейчас, и особенно в перспективе, целесообразна переработка их на крупных централизованных установках. При этом возможно как гидрирование непредельных соединений с экстракцией ароматических углеводородов по обычной технологии, так и непосредственное гидрогенизационное деалкилирование стабилизированного сырья с получением преимущественно бензола, в который переходят-толуол и ксилолы. Неароматические компоненты при этом превращаются в предельные углеводороды. Схема получения ароматических углеводородов при пиролизе приведена на рис. 4.1.3. [c.116]

Долматов Л.В., С схутДинов Р-.А., Фролов Б.И. - Влияние фракционного состава пиролизной смолы на ее. качественные характеристики, выход пека и его свойства. В сб. Проблемы глубокой переработки сернистых и высохосернистых нефтей. Тезисы докладов 3 республиканской научно-технической конференции. Уфй,,1981 г. [c.150]

Изучен процесс каталитической переработки легкого масла и сырых ароматических фракций пиролизной смолы, бензина и керосина термического крекинга над синтетическими алюмосилика гами. Найдены условия, при которых по.лпая химическая стабилизация иенредельных соединений исследуемых продуктов достигается за счет реакция пере-])аспределения водорода. [c.399]

Енакиевский коксохимический завод разработал следующую комплексную схему переработки пиролизной смолы (смолку пиролиза) в присутствии А1С1з. Смолку пиролиза разгоняют на фракции, причем фракцию 80—135 °С перерабатывают совместно с фракцией низкомолекулярных ароматических соединений коксохимического завода с целью получения индиви- [c.81]

Увеличение содержания непредельных соединений за счет высококипящих фракций сырого бензола или фракций пиролизной смолы одновременно приводит к увеличению содержания во фракции БТК гомологов бензола, активно сополимеризующихся с непредельными соединениями, что уменьшает возможный эффект от ввода последних. Ниже приведены результаты переработки фракции БТК самостоятельно и совместно с фракцией смолы пиролиза, прибавленной в количестве 10%. Исходные фракции и составленная смесь имели следующий состав [c.121]

Таким образом, в пределах текущего семилетия основным процессом производства нефтяного бензола явится каталитический риформинг. Однако существенные количества бензола логут быть получены путем переработки пиролизной смолы. [c.11]

На основе опыта работы лабораторной непрерывнодействующей установки и промышленной установки периодического действия разработана принципиальная технологическая схема переработки пиролизной смолы (рис. 1). Схема материального баланса этого процесса представлена на рис. 2. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология