Периодическое, непрерывное и полунепрерывное проведение процессов

Уровень управления различается также в зависимости от режима проведения биотехнологического процесса периодический, полунепрерывный и непрерывный Периодические процессы чаще используются в случаях получения метаболитов (аминокислоты, этанол, уксусная кислота и др ), полунепрерывные и непрерывные [c.280]

В отличие от периодической и полунепрерывной ректификации при непрерывном методе работы исходную смесь непрерывно подают в колонну через штуцер, расположенный между укрепляющей и исчерпывающей ее частями (рис. 162). После пуска установки все условия проведения процесса ректификации остаются. постоянными. Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав. [c.235]

Реакторы для проведения процессов в гетерогенной системе жидкость — жидкость могут работать периодически, полунепрерывно и непрерывно. Такие реакторы почти всегда снабжены перемешивающим устройством. Поэтому для обеспечения заданной степени превращения при минимальном объеме перемешивания и непрерывном режиме работы используют систему последовательно соединенных в ряд реакторов (каскад, батарея). [c.321]

Для достижения желаемого распределения продуктов нужно поддерживать концентрации компонентов на требуемом уровне. Для этого при проведении процесса должны быть организованы соответствующим образом потоки реагентов. Возможные схемы организации потоков представлены на рис. 1У-9. В реакторе периодического или полунепрерывного действия можно менять условия нодачи реагентов. В непрерывно действующем реакторе можно организовать процесс, протекающий при высоких концентрациях компонентов А и В. Для этого надо взять реактор идеального вытеснения. [c.304]

BOM случае это чаще всего теплообменники смещения с непрерывным вводом и выводом твердого материала (теплообмен осуществляется с непрерывно движущейся сплошной средой — газом или жидкостью). Непрерывный теплообмен возможен также при наличии в твердом теле Источника (Стока) теплоты — скажем, при проведении каталитической гетерогенной реакции с тепловым эффектом теплота реакции воспринимается здесь сплошной средой при постоянных локальных температурах твердого материала и среды. Во втором случае (периодические и полунепрерывные процессы) теплообмен является нестационарным температура твердых тел (крупные элементы, зерна, мелкие частицы) изменяется во времени, в уравнениях теплового баланса появляется составляющая Накопление среда обычно имеет постоянную входную температуру, температура среды на выходе из рабочей зоны может изменяться во времени. Заметим, что при осуществлении стационарных (применительно к рабочей зоне теплообменника) процессов отдельные акты теплопереноса (по отнощению к индивидуальному зерну, например) чаще всего нестационарны. [c.575]

Принципы аппаратурного оформления и расчет процессов осаждения. Осаждение в поле силы тяжести. По принципу действия аппараты для проведения процессов осаждения делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В аппараты периодического действия (рис. П1. 19, а) дисперсия загружается единовременно, а продукты разделения отводятся по завершении процесса. Задачей расчета процесса осаждения является определение размеров и режима работы отстойника. Если известно распределение частиц по размерам, то можно, исходя из желаемой степени разделения, задаться максимальным размерам частиц, попадание которых в осветленную жидкость допустимо. Скорость свободного осаждения Wq этих частиц находится по формуле (П. 167). Производительность отстойника по осветленной жидкости V определяется как отношение объема этой жидкости Vo к времени отстаивания То [c.229]

Проведение процесса отстаивания может быть осуществлено i в аппаратах периодического, полунепрерывного и непрерывного дей- [c.714]

Свойства латексов зависят не только от рецептуры и режимов их получения, но в значительной степени от способа проведения процесса. До последних лет наиболее широко применяли периодический (одностадийный) метод, когда все реагирующие компоненты загружали в реактор одновременно. В астоящее время получают распространение непрерывный и полунепрерывный методы, при которых реагирующие компоненты добавляют по мере протекания реакции. Более полно изучен периодический метод -2°. В связи с тем что процесс протекает в этом случае в присутствии эмульсии мономера, он получил название эмульсионной полимеризации, хотя фактически полимеризация происходит в частицах более мелких, чем капли мономерной эмульсии, и правильнее такой процесс называть латексной полимеризацией. [c.8]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т]год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок —гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые, Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

Для периодических процессов прибыль от операции выражается в денежных единицах за единицу времени и суммируется за каждый период чтобы получить общую прибыль за месяц или год, надо просуммировать прибыли, которые дали периодические процессы, проведенные за это время. В полунепрерывных процессах, например, с непрерывной подачей сырья и периодической заменой катализатора, стоимость катализатора должна учитываться при каждой замене, а не усредняться в зависимости от количества продукции. Число и время замен катализатора могут быть продиктованы вычислительным устройством, и на этой основе расчеты значительно легче довести до конца. [c.442]

Существующие технологические процессы изготовления пластичных сказок мохно разделить на периодические и непрерывные. Первые предполагают проведение различных операций в одних и тех же аппаратах постадийно, вторые - их одновременное осуществление в специализированных аппаратах, соединенных последовательно. Процессы, сочетающие элементы тех и других, получили название полунепрерывных. [c.6]

Иммобилизованные клетки применяют при проведении непрерывных и полунепрерывных процессов, что облегчает их автоматизацию, позволяет использовать реакторы различного типа, например непрерывные реакторы с вытеснением (колонки с подачей раствора сверху без перемешивания), реакторы с перемешиванием и продуванием воздуха (периодические и непрерывные), пластинчатые реакторы и др. [c.219]

Предложен полунепрерывный нроцесс выделения пиридиновых оснований [42]. Его проведение в сочетании с полупрямым извлечением аммиака подробно описано в литературе [38]. Схема этого процесса представлена на рис. 10. 22. Раствор из сатуратора отбирается периодически и направляется в небольшой облицованный свинцом резервуар, из которого непрерывно перекачивается насосом со скоростью около 5,7 л/мин в нейтрализатор. В ниа нейтрализатора подаются нары, отгоняющиеся из аммиачной колонны пиридиновые основания отгоняются с водяным паром. Подачу аммиака регули [c.252]

При непрерывном методе работы подачу исходной смеси в противоположность периодической и полунепрерывной ректификации производят непрерывно в точке питания, расположенной между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны (рис. 169). После пуска аппарата все условия проведения процесса ректификации остаются постоянными. Исходную смесь, предварительно иодогретую до температуры в точке питания, разделяют в определенном соотношении на дистиллат и кубовый отход, имеющие постоянный состав. Задержка в колонне также остается постоянной при постоянных разностях температур и градиенте концентраций (см. главу 4.72). [c.262]

Процесс коксования может быть проведен в кубах периодического действия, полунепрерывным способом в печах с камерами из огнеупорного кирпича или на установках непрерывного действия, где коксуемое сырье приводится в соприкосновение с мелким нефтяным коксом, полученным в этом же процессе и перегретым выи1е температуры коксования остатков. Сырье обволакивает частицы кокса и коксуется на них в тонком слое. Существует два типа процессов коксования остатков, отличающихся по размерам частиц применяемого кокса (5—15 мм или 0,02—0,3 мм). Особый интерес представляет процесс коксования в кипящем (псевдоожи-женном) слое более мелкого порошкообразного кокса. [c.61]

Для достижения желаемого распределения продуктов нужно поддерживать концентрации компонентов на требуемом уровне. Для этого при проведении процесса должны быть соответствующим образом организованы потоки реагентов. Возможные схемы организации потоков представлены на рис. УПЫО. В реакторе периодического или полунепрерывного действия можно менять условия подачи реагентов. В непрерывно действующем реакторе можно организовать процесс, протекающий при высоких концентрациях компонентов Л и В. Для этого следует выбирать реактор идеального вытеснения. Для обеспечения низкой концентрации Л и В оптимальным решением является выбор реактора идеального смешения. Можно также поддерживать концентрацию одного компонента высокой, а концентрацию другого — низкой, т. е. подавать Л непрерывно, а В — порциями. [c.317]

Устройство и работа гиаратационных аппаратов. Для проведения реакции гидратации раньше применяли реакторы (гцдрататоры, или конверторы) периодического или полунепрерывного действия, представлявшие собой вертикальные закрытые цилиндрические аппараты, снабженные мешалками, а в настоящее время применяют исключительно колонные аппараты непрерывного действия. Гидратация ацетилена в аппаратах периодического действия имеет ряд недостатков значительный расход электрической энергии на перемешивание, коррозия перемешивающих устройств, периодичность процесса и др. Поэтому реакторы с мешалками постепенно вытеснялись непрерывно действующими аппаратами колонного типа, более экономичными в отношении расхода энергии и материалов. Внача 1е колонны гидратации заполняли насадкой, но впоследствии от этого отказались, [c.169]

Предложен полунепрерывный процесс выделения пиридиновых оснований [42]. Подробно описано [38] его проведение в сочетании с полупрямым извлечением аммиака. Схема процесса представлена на рис. 10.22. Раствор из сатуратора отбирается периодически и направляется в небольшой облицованный свинцом резервуар, из которого непрерывно перекачивается насосом со скоростью около 5,7 л1мин в нейтрализатор. В низ нейтрализатора подаются пары, отгоняющиеся из аммиачной колонны пиридиновые основания отгоняются с водяным паром. Подачу аммиака регулируют, поддерживая pH потока, выводимого с низа нейтрализатора, в пределах 6—7. Тщательное регулирование pH имеет весьма важное значение, так как при чрезмерной щелочности осаждается сульфид железа, а при чрезмерной кислотности не достигается полное удаление пиридиновых оснований. Освобожденный от пиридиновых оснований раствор непрерывно возвращается в сатуратор. [c.245]

Полупериодические полунепрерывные) процессы характеризуются тем, что в них одни реагенты вводятся непрерывно, а другие — периодически. Реактор полупериодического действия используется в относительно малотоннажных производствах, например при проведении высокоэкзотермических процессов, так как, изменяя скорость подачи реагентов, постепенно вводимых в реактор (обычно более реакционноспособных), можно регулировать скорость процесса. [c.472]